本实用新型涉及一种爬升式烟道支模系统。
背景技术：
烟道，用于排除厨房炊事活动产生的烟气或卫生间浊气的管道制品。也称排风道、通风道、住宅排气道；住宅烟道是住宅厨房、卫生间共用排气管道系统的主要组成部分。
目前建筑行业推广使用的通风烟道采用无机耐火烟道板材，并以机械化组合拼装生产而成的组合变压式耐火排烟道和大量使用的传统水泥预制烟道。但是建筑业烟道市场厂家鱼龙混杂、良莠不齐、烟道运输安装过程的碰撞以及施工现场烟道多存在：扭曲、漏筋、裂缝、麻面、孔洞、表面凹凸不平、拐角圆角不平滑、端面飞边、壁厚过薄或过厚、垂直度偏差大等问题；除此之外，烟道安装从加工厂到现场安装需要多次周转难以保证预制烟道质量不受损，且尺寸规格大的烟道遇到二次砌筑房间狭小时，安装操作施工困难，必须多人配合且速度缓慢，主体结构预留烟道井尺寸存在较大偏差时烟道将无法顺利安装。
技术实现要素：
本实用新型提供一种爬升式烟道支模系统，要解决传统的预制烟道成品质量问题多、施工过程复杂质量难保证、材料消耗量大以及经济造价较高的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种爬升式烟道支模系统，设置在主体结构的楼板上、靠近阴角的位置处；包括有垂直提升装置、内支模装置、内模板结构、固定装置和外模板结构；
所述垂直提升装置固定在待浇筑烟道上方的楼板底部，用以提升内支模装置；
所述内支模装置的底端支撑在施工楼层的楼板上，内支模装置的顶端穿过施工楼层顶部楼板上预留烟道井、伸入施工楼层上一层的楼层中；所述内支模装置包括有竖向支撑、与竖向支撑相连接的联动组件以及套接在竖向支撑外侧的套管；所述联动组件包括有第一联动组件和第二联动组件，通过转动第一联动组件带动竖向支撑绕竖向轴线转动，再带动第二联动组件绕水平轴线旋转；
所述内模板结构的底端支撑在施工楼层的楼板上，内模板结构的顶部与施工楼层顶部的楼板底面平齐；所述内模板结构的内侧面与第二联动组件之间通过螺纹杆水平可调连接；所述第二联动组件绕水平轴线旋转带动内模板结构水平向内或者向外移动；
所述固定装置布置在施工楼层的上一层楼层中，且连接在内支模装置与主体结构的墙体之间；
所述外模板结构设置在内模板结构的外侧、与阴角两侧的墙体围成闭合的筒状结构，并且外模板结构与内模板结构之间的间距为10mm～20mm。
优选的，所述垂直提升装置为连接在待浇筑烟道上方的楼板上的电动葫芦或者手拉葫芦。
优选的，所述竖向支撑与套管之间通过设置在竖向支撑上端的轴承连接。
优选的，所述第一联动组件包括有涡轮和蜗杆；所述涡轮套结在竖向支撑上、与竖向支撑之间连接；所述蜗杆水平穿设在套管中、与涡轮相连接；所述套管上、对应蜗杆穿过的位置处开有孔洞。
优选的，所述第二联动组件包括有水平圆锥齿轮、竖向圆锥齿轮和套筒；所述水平圆锥齿轮套结在竖向支撑上，且水平圆锥齿轮与竖向支撑之间固定连接；所述竖向圆锥齿轮固定在套筒一端的端部、且与竖向圆锥齿轮相连接；所述套筒水平穿设在套管中，且套筒的内壁上设有内螺纹；套筒另一端端部穿过套管侧壁、伸出套管外部，并通过螺纹杆与内模板结构相连接；所述螺纹杆连接在内模板结构的内侧面上、对应套筒的位置处，且螺纹杆与对应的套筒之间螺纹连接。
优选的，所述外模板结构包括有两块相互垂直设置的钢模板单元，且外模板结构与阴角两侧的墙体围成闭合的筒状结构；在外模板结构的外侧与楼板之间设有斜撑。
优选的，所述固定装置包括有两根平行间隔设置的竖向角钢、连接在两根竖向角钢之间的水平角钢以及连接在水平角钢上的水平管箍；所述竖向角钢可拆卸连接在主体结构的墙体上；所述水平管箍位于内支模装置通过的位置处，并将内支模装置环箍在其中。
优选的，所述内模板结构包括有一个转角板和连接在转角板两侧的标准板；在两块标准板的内侧面上、对应套筒的位置处连接有水平的螺纹杆。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、本实用新型爬升式烟道支模系统中的内支模装置通过固定装置与墙体进行可拆卸连接，使得整个支模系统周转次数多，整体吊装与拆除施工操作方便简单，并且外模板结构与内模板结构之间的间距可以通过调节螺纹杆在套筒中的位移来调节，可制作多种尺寸烟道，从而使得烟道现场浇筑质量效果好、综合成本预算低故适用范围较广。
2、本实用新型中该爬升式烟道支模系统的使用，可以根据现场预留的烟道井尺寸通过调整内支模装置进行调整烟道浇筑安装，可以提高通风烟道构件的表面观感质量，有效控制施工误差，适用性好以及减少一次投入成本。
3、本实用新型爬升式烟道支模系统的施工可以减少对后续施工的面层抹灰处理，只对拆模后的表面进行简单拉毛处理，给后期装修提供施工条件即可；普通工人经培训两人便可满足烟道整体从支模到混凝土浇筑施工全过程工序；施工操作简单方便，整体安装进度得到提高；一次性投入低，实用性强，回收残值高，整体经济效益好。
4、本实用新型爬升式烟道支模系统的施工可以解决烟道成品倒运时质量损坏，二次运输人工消耗与解决现场材料堆放区域面积小的难题，预制成品表面凹凸不平、拐角圆角不平滑、端面飞边、壁厚过薄或过厚、垂直度偏差大等质量问题，同时本方法使减少抹灰工序投入，达到降本增效的作用。
5、本实用新型中的爬升式烟道支模系统与其施工方法与传统的烟道安装工序及做法相比，优点如下表：
由上表可知，采用爬升式烟道支模系统，施工过程工序减少，缩短粗装修施工工期，减少抹灰工程量节约成本。
6、本实用新型爬升式烟道支模系统施工通过混凝土现浇筑能够满足通烟道壁厚10mm～20mm的要求，控制烟道厚度同时内置钢丝网片对整体强度进一步加强，通过实验满足整体强度要求。
附图说明
图1是本实用新型中爬升式烟道支模系统的正面结构示意图。
图2是本实用新型中爬升式烟道支模系统的俯视结构示意图。
图3是内支模装置与内模板结构连接的正面结构示意图。
图4是内支模装置与内模板结构连接的俯视结构示意图。
图5是内支模装置、内模板结构以及外模板结构的连接结构示意图。
图6是内模板结构的示意图。
图7是固定装置的结构示意图。
图8是固定装置与墙体连接的结构示意图。
图9是本实用新型中固定装置的水平管箍示意图。
附图标记：1－楼板、2－垂直提升装置、3－固定装置、3.1－竖向角钢、3.2－水平角钢、3.3－水平管箍、4－内支模装置、4.1－竖向支撑、4.2－套管、4.3－涡轮、4.4－蜗杆、4.5－水平圆锥齿轮、 4.6－竖向圆锥齿轮、4.7－套筒、5－外模板结构、6－内模板结构、6.1－转角板、6.2－标准板、7－墙体、8－轴承、9－螺纹杆、10－斜撑。
具体实施方式
本实用新型的爬升式支模系统是将传统预制成品烟道安装施工，转换为施工现场直接浇筑施工，做到控制施工质量和解决成本效益；并且本实用新型为满足烟施工道质量、降低工程成本的要求，根据目前施工水平、施工方法、施工经验以及结合工程实例的特点，创造爬升式通风烟道支模系统对通风烟道现场制作施工工艺。
如图1-9所示，这种爬升式烟道支模系统，设置在主体结构的楼板1上、靠近阴角的位置处；所述爬升式烟道支模系统包括有垂直提升装置2、内支模装置4、内模板结构6、固定装置3和外模板结构5；
所述垂直提升装置2固定在待浇筑烟道上方的楼板1底部，用以提升内支模装置4；
所述内支模装置4的底端支撑在施工楼层的楼板1上，内支模装置4的顶端穿过施工楼层顶部楼板1 上预留烟道井、伸入施工楼层上一层的楼层中；所述内支模装置4包括有竖向支撑4.1、与竖向支撑4.1 相连接的联动组件以及套接在竖向支撑4.1外侧的套管4.2；所述联动组件包括有第一联动组件和第二联动组件，通过转动第一联动组件带动竖向支撑4.1绕竖向轴线转动，再带动第二联动组件绕水平轴线旋转；
所述内模板结构6的底端支撑在施工楼层的楼板1上，内模板结构6的顶部与施工楼层顶部的楼板1 底面平齐；所述内模板结构6的内侧面与第二联动组件之间通过螺纹杆9水平可调连接；所述第二联动组件绕水平轴线旋转带动内模板结构6水平向内或者向外移动；
所述固定装置3布置在施工楼层的上一层楼层中，且连接在内支模装置4与主体结构的墙体7之间；所述外模板结构5设置在内模板结构6的外侧、与阴角两侧的墙体7围成闭合的筒状结构，并且外模板结构5与内模板结构6之间的间距为10mm～20mm。
本实施例中，所述外模板结构5与内模板结构6之间布置钢网片，钢网片随后被浇筑在烟道混凝土中。
本实施例中，所述垂直提升装置2为连接在待浇筑烟道上方的楼板1上的电动葫芦或者手拉葫芦。
本实施例中，所述竖向支撑4.1与套管4.2之间通过设置在竖向支撑4.1上端的轴承8连接。
本实施例中，所述第一联动组件包括有涡轮4.3和蜗杆4.4；所述涡轮4.3套结在竖向支撑4.1上、与竖向支撑4.1之间连接；所述蜗杆4.4水平穿设在套管4.2中、与涡轮4.3相连接；所述套管4.2上、对应蜗杆4.4穿过的位置处开有孔洞。
本实施例中，所述第二联动组件包括有水平圆锥齿轮4.5、竖向圆锥齿轮4.6和套筒4.7；所述水平圆锥齿轮4.5套结在竖向支撑4.1上，且水平圆锥齿轮4.5与竖向支撑4.1之间固定连接；所述竖向圆锥齿轮4.6固定在套筒4.7一端的端部、且与竖向圆锥齿轮4.6相连接；所述套筒4.7水平穿设在套管 4.2中，且套筒4.7的内壁上设有内螺纹；套筒4.7另一端端部穿过套管4.2侧壁、伸出套管4.2外部，并通过螺纹杆9与内模板结构6相连接；所述螺纹杆9连接在内模板结构6的内侧面上、对应套筒4.7 的位置处，且螺纹杆9与对应的套筒4.7之间螺纹连接。
本实施例中，所述外模板结构5包括有两块相互垂直设置的钢模板单元，且外模板结构5与阴角两侧的墙体7围成闭合的筒状结构；所述外模板结构5的表面涂刷脱模剂，在外模板结构5的外侧与楼板1 之间设有斜撑10。
本实施例中，所述固定装置3包括有两根平行间隔设置的竖向角钢3.1、连接在两根竖向角钢3.1之间的水平角钢3.2以及连接在水平角钢3.2上的水平管箍3.3；所述竖向角钢3.1可拆卸连接在主体结构的墙体7上；所述水平管箍3.3位于内支模装置4通过的位置处，并将内支模装置4环箍在其中。
本实施例中，所述内模板结构6包括有一个转角板6.1和连接在转角板6.1两侧的标准板6.2；在两块标准板6.2的内侧面上、对应套筒4.7的位置处连接有水平的螺纹杆9。
这种爬升式烟道支模系统的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，垂直提升装置2的施工；根据楼层数量和选型，在待浇筑烟道上方的楼板1上安装垂直提升装置2(电动葫芦或者手动葫芦)，垂直提升装置2通过预留烟道井将后续内模板结构6进行吊装；因此垂直提升装置必须牢固固定在楼板1上，操作过程中注意人员安全避免发生高处坠落、高处坠物等事故发生，提升后对掀开的烟道盖板进行防护，电动葫芦控制箱锁住避免其他人员碰触；电动葫芦提升荷载值必须高于支模系统总体荷载，钢丝绳、钢锁链质量必须满足规范要求；垂直提升装置2保证在烟道井中心垂直布置，保证提升过程中支模系统不碰触挂到楼板1。
步骤二，固定装置3的施工；待垂直提升装置2安装安全检查合格，将固定装置3吊运到施工楼层的上一层楼层中，使用射钉枪沿烟道高度间距500mm进行测量定位控制，钢钉作为后期钢丝网片安装的固定端使用，经过调整垂直度、预留预留内模板结构6的位置，用膨胀螺栓临时固定固定装置3，螺栓钻孔深度必须满足承受整体支模荷载要求。
步骤三，内支模装置4与内模板结构6的施工；将内支模装置4穿在固定装置3的水平管箍3.3中，通过转动蜗杆4.4来调节螺纹杆9与对应的套筒4.7之间的相对伸长量将内模板结构6展开，并对内模板结构6的位置进行调整，校准烟道尺寸与实际烟道井偏差，采用粘接剂将内模板结构6的两侧边与阴角两侧的墙体7接触面连接，防止混凝土浇筑过程的漏浆；然后在内模板结构6的表面涂刷脱模剂后，对固定装置3进行最终固定。
步骤四，采用φ6钢筋@700一道与结构射钉绑扎固定，钢丝网与φ6钢筋绑扎，对待浇筑的厚自密实混凝土烟道中钢丝网保护层厚度控制，不出现拆模后漏筋问题发生，导致后期钢丝网生锈烟道漏烟问题。
步骤五，外模板结构5的施工；隐蔽验收合格后，在内模板结构6的外侧设置外模板结构5，外模板结构5与内模板结构6之间的间隙根据烟道壁厚确定，然后将外模板结构5两侧边与阴角两侧的墙体7 接触面连接。
步骤六，浇筑烟道混凝土；烟道混凝土采用自密实混凝土，自密实混凝土浇筑采用注浆机连接导管，自模板根部起随着浇筑高度提高抽出导管，自密实混凝土浇筑后烟道阴角处符合烟道规范设计标准。
步骤七，斜撑10的施工；在外模板结构5与楼板1之间设置斜撑10，并检查外模板结构5的垂直度、阴阳角方正度，确定烟到成型后质量满足规范标准要求。
步骤八，隐蔽验收合格后，进行外模板结构5、斜撑10的施工，外模板结构5的表面涂刷脱模剂，模板与墙体7的接触面粘贴双面胶防止漏浆；在斜撑10安装后检查外模板结构5的垂直度、阴阳角方正度，确定烟道成型后质量满足行业规范标准要求。
步骤九，内模板结构6和外模板结构5的拆除；待自密实混凝土浇筑12小时后，拆除外模板结构5；然后通过反向转动蜗杆4.4，来调节螺纹杆9与对应的套筒4.7之间的相对收缩量，螺纹杆9的收缩带动内模板结构6向内移动，使内模板结构6与烟道混凝土分离，同时控制竖向圆锥齿轮4.6的型号小于水平圆锥齿轮4.5的型号(水平圆锥齿轮4.5同等转速一圈，竖向圆锥齿轮4.6越小，转动速度越快，达到先收角模板后收面模板效果)；再利用垂直提升装置2将内模板结构6提出吊运至下一段待浇筑的烟道位置处。
步骤十，重复步骤二至步骤七，直至待浇筑烟道施工完毕。
本实施例中，步骤五在浇筑烟道混凝土时，在外模板结构5上沿竖向每隔700mm～900mm开洞孔，漏出混凝土浆液后依次封堵对应的洞孔。
本实施例中，所述固定装置3由垂直提升装置2提升到施工楼层上一层处进行固定，采用膨胀螺栓固定方式，负责承受内支模板装置4自身荷载及支模时水平施工荷载；所述内支模板装置4连接在固定装置3上，通过第一联动组件和第二联动组件和螺纹杆9来控制内模板结构的支撑与拆除；所述内模板结构6由标准板与转角板组成，在外模板结构5与内模板结构6之间挂钢丝网。
本实例中，所述垂直提升装置2可采用手动提升葫芦或电动提升葫芦，根据楼层数量决定采用何种方式提升，可在每个施工层上第三层固定采用手动电葫芦，也可在每隔几层层高总和不大于10米处设置电动葫芦提升。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围涵盖本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。