本实用新型涉及建筑领域，具体是涉及一种便于与钢梁连接的预制板。
背景技术：
近几年来装配式钢结构建筑在国家和地方政策的推动和鼓励下，得到了大量的实践和应用。而2017年1月发布的《装配式钢结构建筑技术标准》为装配式钢结构建筑的部品部件标准化设计和装配式施工制定了相应的标准和技术条件，同时也将更快更高的推动装配式钢结构建筑的发展。装配式钢结构建筑为装配式建筑的一种主要形式，若楼板采用预制板，将提高构件预制率和加快施工速度。由于预制板的材质为混凝土，而装配式钢结构梁柱均采用钢材，二者材性不同且钢梁表面为光面，故楼板与钢梁需通过抗剪连接件连接，因此如何确保预制板与钢梁的有效连接、快捷安装，是装配式钢结构建筑的一项新课题。
现有的预制板与钢梁连接方式有采用预埋栓钉、连接套筒、钢板、角钢或钢筋。这些连接方案要么存在连接复杂、楼板整体性差、易渗漏等问题，要么存在现场需要大量焊接、高空仰焊、安装速度慢等问题，而且采用钢筋连接还存在吊装阶段由于钢筋较尖锐，劳保条件差，容易对安装工人造成伤害的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种便于与钢梁连接的预制板，以解决现有预制板与钢梁连接存在的连接复杂、楼板整体性差、易渗漏等问题，或者现场需要大量焊接、高空仰焊、安装速度慢、劳保条件差等问题。
具体方案如下：
一种便于与钢梁连接的预制板，包括预制板，所述预制板与钢梁连接的结合面上具有多个间隔排布的连接件，所述连接件包括腹板和位于腹板一侧并且与该腹板相垂直的拼接侧翼，所述腹板的另一侧固定在预制板上，所述腹板和拼接侧翼上都预留有连接螺栓孔。
优选的，所述连接件为槽形连接件，所述槽形连接件的底板为所述腹板，所述槽形连接件的其中一个侧边为所述拼接侧翼，所述槽形连接件通过预埋钢筋固定至预制板上。
优选的，所述连接件为L形连接件，所述L形连接件的底板为所述腹板，所述L形连接件的侧边为所述拼接侧翼，所述L形连接件的底板的一部分预埋在所述预制板内。
优选的，位于结合面最外侧的连接件与预制板板边的距离不大于200mm，位于中间的连接件与其相邻的连接件的距离不大于400mm。
优选的，所述连接件外露在结合面外的宽度为W1，所述连接件拼接侧翼的高度为H1，钢梁翼缘宽度为W2，预制板的厚度为D1，预制板支承于钢梁宽度为 b，其中b不小于20mm，W1＝0.5W2-b-2mm，H1＝D1-25mm。
优选的，所述连接件的腹板和拼接侧翼的厚度为10mm，连接件外露在结合面外的长度为80mm。
优选的，所述预制板的结合面为粗糙面。
本实用新型提供的一种便于与钢梁连接的预制板与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型提供的一种便于与钢梁连接的预制板在其结合面上设有多个连接件，连接件采用连接螺栓与钢梁连接和二块预制板之间的连接，能有效传递水平剪力，同时在板缝内放置板缝钢筋架后浇筑微膨胀细石混凝土，能使预制板通过槽形连接件、连接螺栓、板缝钢筋架、微膨胀细石混凝土有机的连成整体，确保了楼板的整体性和密实性。该预制板连接施工简单、没有现场焊接、没有高空仰焊、安装速度快，也避免了尖锐物对工人可能的伤害，整体性好不易渗漏。
附图说明
图1示出了预制板的示意图。
图2示出了槽形连接件的示意图。
图3示出了L形连接件的示意图。
图4示出了预制板安装在钢梁上的剖面示意图。
图5示出了预制板安装在钢梁上的俯视图。
图6示出了板缝钢筋架的示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种便于与钢梁连接的预制板，包括预制板 1，所述预制板1与钢梁连接的结合面上具有多个间隔排布的连接件2，所述连接件2包括腹板20和位于腹板20一侧并且与该腹板相垂直的拼接侧翼22，所述腹板20的另一侧固定在预制板1上，所述腹板20和拼接侧翼22上都预留有连接螺栓孔30。参考图4，其中腹板20上的连接螺栓孔是用于和钢梁4的上翼缘相固定连接(钢梁上翼缘也预留有连接螺栓孔)，拼接侧翼22上的连接螺栓孔是用于和另一块预制板的连接件上的拼接侧翼相固定连接，预制板吊装完后，先初拧连接螺栓，待全部定位无误后，连接螺栓紧固到位。本实用新型提供的预制板施工简单、安装时不需要现场焊接、高空仰焊等施工步骤，安装速度快，也避免了尖锐物对工人可能的伤害，整体性好不易渗漏。
参考图1和图2，作为连接件的一个优选实施方式，所述连接件2为槽形连接件，所述槽形连接件的底板为所述腹板20，所述槽形连接件的其中一个侧边为所述拼接侧翼22，所述槽形连接件通过预埋钢筋24固定至预制板上，另一侧的侧边也可以预埋在预制板内，以提高其稳定性。
参考图3，作为连接件的另一个优选实施方式，所述连接件2为L形连接件，所述L形连接件的底板为所述腹板20，所述L形连接件的侧边22为所述拼接侧翼，所述L形连接件的底板的一部分预埋在所述预制板内。
参考图1，位于结合面最外侧的连接件与预制板板边的距离L1不大于 200mm，位于中间的连接件与其相邻的连接件的距离L2不大于400mm。参考图1、图2和图4，所述连接件2外露在结合面外的宽度为W1，所述连接件拼接侧翼的高度为H1，钢梁4翼缘宽度为W2，预制板的厚度为D1，预制板支承于钢梁宽度为b，其中，b不小于20mm，W1＝0.5W2-b-2mm，H1＝D1-25mm。其中优选的，所述连接件的腹板和拼接侧翼的厚度D2为10mm，连接件外露在结合面外的长度 L3为80mm。
参考图4，其中优选的，所述预制板的结合面为粗糙面，以提高微膨胀细石混凝土与结合面之间的连接力度。
参考图4-图6，本实用新型提供的预制板和钢梁之间的连接步骤如下，预制板1吊装完后，先初拧连接螺栓(连接件和钢梁之间的连接螺栓以及两块预制板的连接件之间的连接螺栓)，待全部定位无误后，将连接螺栓紧固到位。两块预制板之间的板缝钢筋架可在工厂制作好交叉蹬筋5和分布筋6，按预制板宽度可工厂绑扎也可现场绑扎好板缝钢筋架，板缝钢筋架在预制板连接螺栓紧固到位后可直接放在板缝内，然后浇筑微膨胀细石混凝土7。本实用新型提供的预制板通过连接件采用连接螺栓与钢梁连接和二块预制板之间的连接，能有效传递水平剪力，同时在板缝内放置板缝钢筋架后浇筑微膨胀细石混凝土，能使预制板通过槽形连接件、连接螺栓、板缝钢筋架、微膨胀细石混凝土有机的连成整体，确保了楼板的整体性和密实性。该方案连接施工简单、没有现场焊接、没有高空仰焊、安装速度快，也避免了尖锐物对工人可能的伤害，整体性好不易渗漏。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。