本实用新型涉及预制楼板技术领域，尤其是涉及一种周边叠合预制楼板单元及预制楼板组件。
背景技术：
传统的装配式建筑楼板的装配方法是：底层楼板预制，然后现场在预制底层楼板上铺设钢筋网片，铺设钢筋网片完成后进行现场浇筑。现有的装配式建筑楼板的制备过程较为复杂，现场浇筑所需要的混凝土体量较大，费工费时，并且成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种周边叠合预制楼板单元及预制楼板组件，以缓解现有装配式技术中存在的建筑楼板制备过程较为复杂，现场浇筑所需要的混凝土体量较大，费工费时，并且成本较高的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
一种周边叠合预制楼板单元，包括预制件基板、预制件层板和钢筋骨架；所述预制件层板位于所述预制件基板上且面积小于所述预制件基板；所述预制件基板上环绕所述预制件层板的区域为现浇区；所述钢筋骨架插装于所述预制件层板且伸出于所述预制件层板的部分位于所述现浇区。
更进一步地，所述钢筋骨架贯穿所述预制件层板。
更进一步地，所述钢筋骨架从所述预制件层板的各个侧面伸出。
更进一步地，所述钢筋骨架的从所述预制件层板伸出的部分为负弯矩钢筋。
更进一步地，所述预制件基板的边缘具有浇筑围挡，用于防止浇筑料流出所述现浇区。
更进一步地，所述预制件基板和所述预制件层板均为矩形且中心叠合。
一种预制楼板组件，由上述的预制楼板单元组装而成。
更进一步地，相邻所述预制楼板单元之间的钢筋骨架连接。
更进一步地，相邻的预制件基板之间设置有现浇带。
更进一步地，现浇区经混凝土浇筑后与所述预制件层板等高。
结合以上技术方案，本实用新型能够达到的有益效果在于：
本实用新型提供的周边叠合预制楼板单元，首先预制成型预制件基板和预制件层板，并使得预制件基板和预制件层板之间形成台阶空间，该台阶空间为现浇区。钢筋骨架从预制件层板的边缘向远离所述预制件层板的方向延伸。在组装过程中，相邻的预制楼板单元之间的钢筋骨架连接，然后在现浇区浇筑混凝土，浇筑的混凝土将钢筋骨架覆盖。与现有的在底层楼板的基础上浇筑上层整个平面的混凝土的方式相比，本实用新型中的预制楼板仅需浇筑现浇区的混凝土，省略了预制件层板的现浇工作，因而现场浇筑所需要的混凝土体量较小，节约了人力、节省了时间并且成本相对较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的周边叠合预制楼板单元的整体结构示意图(包含两个预制楼板单元)；
图2为本实用新型实施例提供的其中一种周边叠合预制楼板单元的拼装示意图；
图3为本实用新型实施例提供的另一种周边叠合预制楼板单元的拼装示意图；
图4为本实用新型实施例提供的又一种周边叠合预制楼板单元的拼装示意图。
图标：100－预制件层板；200－预制件基板；300－钢筋骨架；400－现浇带。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对实施例1、实施例2和实施例3进行详细描述：
实施例1
本实施例提供了一种周边叠合预制楼板单元，请参照图1，包括预制件基板200、预制件层板100和钢筋骨架300；预制件层板100位于预制件基板200上且面积小于预制件基板200；预制件基板200上环绕预制件层板100的区域为现浇区；钢筋骨架300插装于预制件层板100且伸出于预制件层板100的部分位于现浇区。
本实施例提供的周边叠合预制楼板单元，首先预制成型预制件基板200和预制件层板100并使得预制件基板200和预制件层板100之间形成台阶空间，该台阶空间为现浇区。钢筋骨架300从预制件层板100的边缘向远离预制件层板100的方向延伸。在组装过程中，相邻的预制楼板单元之间的钢筋骨架300连接，然后再现浇区浇筑混凝土，浇筑的混凝土将钢筋骨架300覆盖。与现有的在底层楼板的基础上浇筑上层整个平面的混凝土的方式相比，本实施例中的预制楼板仅需浇筑现浇区的混凝土，省略了预制件层板100的现浇工作，因而现场浇筑所需要的混凝土体量较小，节约了人力、节省了时间并且成本相对较低。
本实施例的可选方案中，较为优选地，钢筋骨架300贯穿预制件层板100。更进一步地，钢筋骨架300从预制件层板100的各个侧面伸出。更进一步地，钢筋骨架300的从预制件层板100伸出的部分为负弯矩钢筋。
本实施例的可选方案中，较为优选地，预制件基板200的边缘具有浇筑围墙，用于防止浇筑料流出现浇区。
本实施例的可选方案中，较为优选地，预制件基板200和预制件层板100均为矩形且中心叠合。
实施例2
本实施例提供了一种预制楼板组件，由多个实施例1中的预制楼板单元组装而成。相邻预制楼板单元之间的钢筋骨架300连接。更进一步地，相邻的预制件基板200之间设置有现浇带400。更进一步地，相邻的预制件基板200之间设置有现浇带400。
本实施例中的钢筋骨架300的结构形式能够设置多种，兹详细列举如下：
方式一、请参照图2，图2为相邻的预制楼板单元的其中一种拼装方式示意图，
钢筋骨架300包括两组垂直设置的钢筋组；其中一组钢筋组穿过预制件层板100的两相对的侧边并且两自由端向远离预制件层板100的方向延伸，图2中横向钢筋组为上述的其中一组钢筋组，其内嵌于预制件层板100的部分未示出。另一组钢筋组穿过预制件层板100的两相对的侧边并且两自由端向远离预制件层板100的方向延伸，图2中竖向钢筋组为上述的另一组钢筋组，其内嵌于预制件层板100的部分未示出。
在组装状态下，相邻的预制板之间的钢筋组相邻接，相对应的钢筋之间通过绑扎钢筋固定。上述的绑扎钢筋可以选用本领域技术人员常用的绑扎钢筋。或者，相对应的钢筋之间不不通过绑扎钢筋固定，仅接触或者接近即可。在对现浇区进行浇筑作业时，混凝土将各个钢筋覆盖。
方式二、请参照图3，钢筋骨架300包括一组钢筋组，钢筋组穿过预制件层板100并且两自由端向远离预制件层板100的方向延伸，并且，钢筋组的伸出于预制件层板100的长度大于现浇区的宽度。预制件层板100的未设置有钢筋组的两个侧面均设置有多个安装槽，在组装状态下，预制楼板单元的钢筋组中的钢筋伸入相邻的预制楼板单元的安装槽。
在组装状态下，相邻的两个预制楼板单元分别以第一方位和第二方位布置，第一方位的钢筋组与第二方位的钢筋组垂直。请参照图3，左侧的预制楼板为第一方位，其中钢筋组横向布置，右侧的预制楼板为第二方位，其中的钢筋组竖向布置。左侧的预制楼板的钢筋组向右侧的预制楼板的方向延伸直至伸入右侧预制楼板的安装槽中。在对预制件基板200区域进行现浇作业时，混凝土将各个钢筋覆盖使得各个钢筋之间形成楼板的加强骨架。
方式三、请参照图4，钢筋骨架300包括两组相互垂直且相邻的钢筋组，其中一组钢筋组的一端内嵌于预制件层板100，另一端向远离预制件层板100的方向延伸。例如，图4中的横向钢筋组为其中一组钢筋组。另一组钢筋组的一端内嵌于预制件层板100，另一端向远离预制件层板100的方向延伸。例如，图4中的竖向钢筋组为另一组钢筋组。显然，由于方式三中的钢筋组仅一侧伸出预制件层板100，因而方式三中的钢筋组的长度小于方式一和方式二中的钢筋组的长度。另外，预制件层板100的未设置有钢筋组的两个侧面均设置有多个安装槽。
在组装状态下，预制楼板单元的钢筋组中的钢筋伸入相邻的预制楼板单元的安装槽以连接左侧预制楼板单元和右侧预制楼板单元。在对预制件基板200区域进行现浇作业时，混凝土将各个钢筋覆盖使得各个钢筋之间形成楼板的加强骨架。
本实施例的可选方案中，较为优选地，相邻的楼板单元的预制件基板200之间通过混凝土现浇带400粘结。也即，在拼装相邻的楼板单元的过程中，相邻的楼板单元之间保留有间隙，在该间隙中现浇混凝土以实现相邻的预制楼板单元的连接，该间隙填充完成后，在预制件基板200上方现浇混凝土并使现浇混凝土的高度与中间预制件层板100的等高，从而形成完整的统一高度的楼板。
本实施例提供的预制楼板组件，由多个预制楼板单元组装而成，其中，
制备预制楼板单元的过程如下：首先预制成型预制件基板200和预制件层板100并使得预制件基板200和预制件层板100之间形成台阶空间，该台阶空间为现浇区。钢筋骨架300从预制件层板100的边缘向远离预制件层板100的方向延伸。
组装形成预制楼板组件的过程如下：相邻的预制楼板单元之间的钢筋骨架300连接，然后再现浇区浇筑混凝土，浇筑的混凝土将钢筋骨架300覆盖。与现有的在底层楼板的基础上浇筑上层整个平面的混凝土的方式相比。
本实施例提供的预制楼板组件能够达到的有益效果如下：本实施例中的预制楼板组件仅需浇筑现浇区的混凝土，省略了预制件层板100的现浇工作，因而现场浇筑所需要的混凝土体量较小，节约了人力、节省了时间并且成本相对较低。
实施例3
本实施例提供了一种预制楼板单元的浇筑模具，包括预制件层板100模具和预制件基板200模具，预制件层板100模具高于预制件基板200模具。其中，预制件层板100模具和预制件基板200模具的四边一体连接或者可拆卸连接。并且，预制件层板100模具设置有用于组成钢筋骨架300的钢筋穿过的通孔。在进行浇筑作业过程中，钢筋按照实施例1中的方式一、方式二或者方式三的布置方式穿过预制件层板100模具的通孔，然后在预制件层板100模具内浇筑预设高度以形成预制件层板100，在预制件层板100模具和预制件基板200模具之间形成的环形空间浇筑预设高度以形成预制件基板200，并保证预制件层板100的高度高于预制件基板200的高度。在浇筑作业完成后，将预制件层板100模具取出，使得预制件层板100和预制件基板200接触区域的混凝土融合成一体，然后固化成型。
本实施例提供的周边叠合预制楼板单元，首先预制成型预制件基板200和预制件层板100并使得预制件基板200和预制件层板100之间形成台阶空间，该台阶空间为现浇区。在浇筑预制件层板100前可在现浇区铺排钢筋骨架300然后再浇筑中部预制件层板100直至其凝固成型，并保证钢筋骨架300从预制件层板100的边缘向远离预制件层板100的方向延伸。在组装过程中，相邻的预制楼板单元之间的钢筋骨架300连接，然后再现浇区浇筑混凝土，浇筑的混凝土将钢筋骨架300覆盖。与现有的在底层楼板的基础上浇筑上层整个平面的混凝土的方式相比，本实施例中的预制楼板仅需浇筑现浇区的混凝土，省略了预制件层板100的现浇工作，因而现场浇筑所需要的混凝土体量较小，节约了人力、节省了时间并且成本相对较低。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。