一种木模板可回收式楼板支护结构的制作方法

本实用新型涉及楼板支护结构，尤其涉及一种木模板可回收式楼板支护结构。

背景技术：

随着建筑行业的快速发展，劳动力成本的不断提升高，施工效率对整体结构的重要性日益体现。现有模板支护体系由脚手架、模板构成，整个支护体系通过脚手架与模板配合组成整个支护体系，现浇结构通过此系统支护完成。现有模板支护体系操作复杂，材料用量较多，完工后拆除费工。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种木模板可回收式楼板支护结构。该结构集承重、支护于一体，适用于混凝土框架结构、钢结构框架结构、框剪结构建筑的模板支护。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种木模板可回收式楼板支护结构，包括镀锌轻钢龙骨，所述镀锌轻钢龙骨上设有穿线管预留孔和模板支架孔洞，镀锌轻钢龙骨两端通过螺栓连接有承重连接件，承重连接件设有挂钩部。

所述镀锌轻钢龙骨底端设置有折弯加强部，所述折弯加强部横截面呈三角形。

本实用新型的木模板可回收式楼板支护结构特点：

1、适用形式广泛：可适用于不同的建筑形式，建筑主体结构可以是钢结构、现浇混凝土结构以及预制混凝土结构；可用于多高层建筑。

2、平整精度高：模板就位精度高，极大的保证楼板地步平整度。

3、操作性强：本实用新型的木模板可回收式楼板支护结构安装方便、快捷，代替以前大量人工复杂繁重的操作模式。通过螺栓便可精确调整就位。

4、经济性：安装快捷方便，因此安装更加快捷和高效，从而极大的提高了工作效率。模板拆除方便，避免了大量的周转材料，降低了相应的人力。可作为屋面管线体系的构造结构，减去部分吊顶龙骨及管线支架费用。大大降低了施工成本。

5、结构可靠：设计可轻易满足承重力、侧向扭转变形量、及相应的风荷载检测要求

6、生产容易：本实用新型的木模板可回收式楼板支护结构可实现设计和生产的自动化，尺寸精度高。

7、提高结构稳定性：此体系可以充当部分次梁起到结构受力，从而提高结构稳定性。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型的木模板可回收式楼板支护结构适用于框架混凝土结构、剪力墙结构、钢结构和预制结构等结构形式的建筑，提高模板支护体系的施工效率。安装难度大大降低。具体地说：

(1)本实用新型的木模板可回收式楼板支护结构是一种现浇楼板支护体系，为实现建筑产业的标准化提供更好的配套保证，促进国家住宅产业化的发展。

(2)本实用新型的木模板可回收式楼板支护结构，促进安装效率，将建筑模板系统安装难度降低，节约人力，提高效率和安装精准度。

(3)本实用新型的木模板可回收式楼板支护结构安装快捷，可大大提高建筑施工速度。

(4)本实用新型的木模板可回收式楼板支护结构的模板拆除方便，避免了大量的周转材料，降低了相应的人力。

(5)本实用新型的木模板可回收式楼板支护结构可作为屋面管线体系的构造结构，减去部分吊顶龙骨及管线支架费用。大大降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为图1中A-A处的剖面图。

图3为图1中B-B处的剖面图。

图4为图1中C处的局部放大图。

图5为本实用新型与混凝土结构连接的结构示意图。

图6为图4的俯视图。

图7为本实用新型与钢结构连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步详述。

如图1至图7所示，一种木模板可回收式楼板支护结构，包括镀锌轻钢龙骨1，所述镀锌轻钢龙骨1上设有穿线管预留孔2和模板支架孔洞3，镀锌轻钢龙骨1两端通过螺栓4连接有承重连接件5，承重连接件5设有挂钩部6。

所述镀锌轻钢龙骨1底端设置有折弯加强部7，所述折弯加强部7横截面呈三角形。

本实用新型的安装工法：

步骤1：将镀锌轻钢龙骨1与主结构连接：将用承重连接件5通过螺栓将镀锌轻钢龙骨1与混凝土预埋件8或钢结构9挂接并通过螺栓锁定在一起。

步骤2：安装支护辅助横条：通过模板支架孔洞3穿入支护辅助横条，构成模板支架体系。

步骤3：安装模板：在支护辅助横条上铺设木模。

步骤4：安装完成：浇筑完混凝土后拆除支护辅助横条及木模。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。