一种模板支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工设备，具体地涉及用于混凝土侧模支撑的一种模板支撑装置。

背景技术：

目前，在进行混凝土浇筑施工过程中，侧模的支撑普遍采用木模板或者方管等材料，在模板上并不固定的设置调平机构，在需要调节标高以及线性直度时较为麻烦和困难，并且木模板使用的木质材料容易变形损坏，而钢模板则非常笨重且容易生锈，材料的重复利用率极低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种模板支撑装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种模板支撑装置，包括模板，所述模板采用铝合金铸造成型，在所述模板上固定的安装有调平机构，所述调平机构包括自上而下依次穿装在可调节丝杆上的第一椭圆垫片、圆形垫片、第二椭圆垫片和几字形支架，在所述可调节丝杆的下端连接有止水套筒，在所述止水套筒上沿所述可调节丝杆的径向连接有正反丝调节拉杆，在所述正反丝调节拉杆的另一端设有带卡槽的固定件，在所述卡槽内设有钢钎。

更具体的方案还包括，在所述模板上位于所述几字形支架两侧外翻部分对应处设有安装孔a、e，所述几字形支架通过螺栓固定在所述安装孔a、e上，在所述几字形支架的顶部设有安装孔b、c、d，所述可调节丝杆穿装在所述安装孔c内，所述第一椭圆垫片与所述第二椭圆垫片重合通过螺栓固定在所述安装孔b、d上。

进一步的，所述止水套筒是设置在所述几字形支架内。

进一步的，在所述固定件上连接有延长杆，在所述延长杆上沿其径向穿装有钢钎。

进一步的，安装在所述模板上的调平机构有三个，分别安装在所述模板正中间处，以及两端距离端部为十分之一所述模板总长处。

本实用新型提供了一种模板支撑装置，该设备具有以下优点，1、模板采用铝合金铸造成型，减轻了重量，并且防锈耐腐蚀，不易变形，能够重复循环周转利用，降低施工成本。2、在模板上设置调平机构，通过调平机构可以方便快捷的对浇筑混凝土标高及线性直度的调节，使用方便，准确，并能够提高工人的工作效率，从而提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的的结构示意图。

图2为本实用新型的调平机构的结构示意爆炸图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图2，本实用新型公开了一种模板支撑装置，包括模板2，所述模板2采用铝合金铸造成角钢形状，长度为3000mm，在所述模板2上固定的安装有三个调平机构，它们分别安装在模板2的正中间处，以及两端距离端部300mm处。所述调平机构包括自上而下依次穿装在可调节丝杆6上的第一椭圆垫片7、圆形垫片8、第二椭圆垫片9和几字形支架10，所述止水套筒11是设置在所述几字形支架10内。在所述模板2上位于所述几字形支架10两侧外翻部分对应处设有安装孔a、e，所述几字形支架通过螺栓固定在所述安装孔a、e上，在所述几字形支架的顶部设有安装孔b、c、d，所述可调节丝杆6穿装在所述安装孔c内，所述第一椭圆垫片7与所述第二椭圆垫片9重合通过螺栓固定在所述安装孔b、d上。在所述可调节丝杆6的下端连接有止水套筒11，在所述止水套筒11上沿所述可调节丝杆6的径向连接有正反丝调节拉杆3，在所述正反丝调节拉杆3的另一端设有带卡槽1的固定件4，在所述卡槽1内设有钢钎12；在所述固定件4上连接有延长杆12，在所述延长杆12上沿其径向穿装有钢钎5。

其安装及工作过程为，使用可调节丝杆6自上而下依次穿装第一椭圆垫片7、圆形垫片8、第二椭圆垫片9和几字形支架10，并用螺栓将它们一一固定。通过在所述卡槽1内设置的钢钎5；以及穿装在所述延长杆上的钢钎5将固定件4卡住不能移动。通过正反丝调节拉杆3调整铝合金制成的模板2的距离，使得模板2处在一个平面上，保证在混凝土施工时断面在一个平面，不需要再进行切缝，提高施工的工效。在施工过程中，需要调节标高时，通过可调节丝杆6进行标高控制，使模板2的上平面在一个标高，从而使得模板2的标高误差降至最小2mm范围内。在用于混凝土工程施工过程中，按照施工段的划分、变形缝、跳仓发施工模板的支设，可调节距离及标高，保证模板施工的精度，施工方便，使得混凝土地面线条顺直，提高施工面层的平整度。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。