本实用新型涉及一种底座插芯装置，尤其是一种用于建筑物玻璃幕墙的底座插芯装置。
背景技术：
安装在建筑物的外立面玻璃幕墙具有隔音、隔热、防结霜、防潮和抗风压强度的性能，使房间可以做到冬暖夏凉，极大地改善了生活环境，玻璃幕墙的立柱通过底座插芯装置与建筑物的墙面上，因此用于建筑物玻璃幕墙的底座插芯装置是一种重要的建筑部件，在现有的用于建筑物玻璃幕墙的底座插芯装置中，还都是具有凸缘部的钢型平板，不仅安装不方便，同于由于与玻璃幕墙的立柱的接触面积小，配合不够紧密容易产生晃动，影响了玻璃幕墙的强度，钢材与铝合金立柱接触易产生电化学腐蚀。
基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的客体是一种用于建筑物玻璃幕墙的底座插芯装置。
为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于建筑物玻璃幕墙的底座插芯装置，因此提高了玻璃幕墙的强度。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有后置埋件的底座插芯装置本体、设置在后置埋件上并且与建筑物的墙壁呈悬梁方式分布的套芯、设置为用于套芯与后置埋件联接在一起的沉头机制螺钉。
由于设计了套芯、沉头机制螺钉和底座插芯装置本体，通过套芯和沉头机制螺钉，在建筑物的墙壁上形成挂接悬梁，不再具有凸缘部的钢型平板，因此提高了玻璃幕墙的强度。
本实用新型设计了，按照增长镶嵌支撑长度的方式把套芯、沉头机制螺钉和底座插芯装置本体相互联接。
本实用新型设计了，底座插芯装置本体包含膨胀螺栓、化学锚栓和垫片，
后置埋件设置在建筑物的墙壁上并且后置埋件设置为通过膨胀螺栓与建筑物的墙壁联接，在后置埋件与膨胀螺栓之间设置有垫片并且在膨胀螺栓与建筑物的墙壁之间设置有化学锚栓，套芯设置为通过沉头机制螺钉与后置埋件联接并且套芯设置为沿建筑物的墙壁向外延伸分布。
本实用新型设计了，套芯设置为铝合金筒状体。
本实用新型设计了，套芯设置为包含有翅部、筒部和支撑部并且筒部设置为矩形管状体，翅部设置为条状体并且支撑部设置为L字形板状体，在其中两个的筒部的角部的侧面面部分别设置有翅部并且翅部设置为沿筒部的中心线延伸分布，在其中另两个的筒部的角部的侧面面部分别设置有翅部和支撑部并且翅部和支撑部设置为沿筒部的中心线延伸分布，沉头机制螺钉设置为与筒部的角部联接。
本实用新型设计了，沉头机制螺钉设置为串接在套芯和后置埋件上并且沉头机制螺钉设置为分布在套芯的角部上，沉头机制螺钉的端部设置为镶嵌在套芯中。
本实用新型设计了，后置埋件设置为板状体并且在后置埋件上设置有条形孔，后置埋件的条形孔设置在后置埋件的角部并且膨胀螺栓设置在后置埋件的条形孔中，在后置埋件上设置有串接孔并且后置埋件的串接孔的中心设置为呈矩形分布，沉头机制螺钉设置在后置埋件的串接孔中并且套芯设置在后置埋件的中间部位。
本实用新型设计了，化学锚栓设置为覆盖在膨胀螺栓上并且垫片设置为矩形板状体。
本实用新型设计了，后置埋件与膨胀螺栓、化学锚栓和垫片设置为按照形成平面支撑的方式分布并且套芯和沉头机制螺钉与后置埋件设置为按照形成悬梁支撑的方式分布，套芯的中心线和后置埋件的中心线设置在同一条直线上并且一个套芯、四个沉头机制螺钉和一个后置埋件设置为组成一组悬梁支撑部件。
本实用新型的技术效果在于：埋件设置为方形钢板并且在钢板上开4个长条孔和4个机制螺钉圆孔，钢板设置为紧贴钢筋混凝土，膨胀螺栓和化学锚栓设置为圆形筒状体，并且设置在建筑物的墙壁中，在建筑物的墙壁上设置有与膨胀螺栓和化学锚栓相对应的插孔，铝合金套芯设置为铝合金型材且与幕墙立柱配套，埋件、沉头机制螺钉、膨胀螺栓、铝合金套芯，化学锚栓和方钢垫片设置为一组体并且与建筑幕墙铝合金立柱套接，与钢筋混凝土连接，铝合金套芯设置为有钉槽的铝合金型材，能够连接机制螺钉，起到连接铝合金立柱与后置埋件的作用，通过后置埋件把铝合金套芯固定在建筑物的梁顶面上，通过沉头机制螺钉把铝合金套芯与后置埋件连接，不再在建筑物的预埋件上焊接钢材底插芯，因此使底插芯与铝合金立柱的配合更加紧密，且简化了铝合金底插芯装置的安装程序，简化了插芯的安装程序，使插芯与立柱配合更加紧密，且避免了电化学腐蚀，使埋件与套芯的连接更加方便，提高了安装效率，提高了立柱安装的灵活性。
在本技术方案中，增长镶嵌支撑长度的套芯、沉头机制螺钉和底座插芯装置本体为重要技术特征，在用于建筑物玻璃幕墙的底座插芯装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有套芯1、沉头机制螺钉2、后置埋件3、膨胀螺栓5、化学锚栓6和垫片7，
后置埋件3设置在建筑物的墙壁上并且后置埋件3设置为通过膨胀螺栓5与建筑物的墙壁联接，在后置埋件3与膨胀螺栓5之间设置有垫片7并且在膨胀螺栓5与建筑物的墙壁之间设置有化学锚栓6，套芯1设置为通过沉头机制螺钉2与后置埋件3联接并且套芯1设置为沿建筑物的墙壁向外延伸分布。
在本实施例中，套芯1设置为铝合金筒状体。
通过套芯1，与玻璃幕墙的立柱4接触，防止钢制品产生的电化学腐蚀。
在本实施例中，套芯1设置为包含有翅部11、筒部12和支撑部13并且筒部12设置为矩形管状体，翅部11设置为条状体并且支撑部13设置为L字形板状体，在其中两个的筒部12的角部的侧面面部分别设置有翅部11并且翅部11设置为沿筒部12的中心线延伸分布，在其中另两个的筒部12的角部的侧面面部分别设置有翅部11和支撑部13并且翅部11和支撑部13设置为沿筒部12的中心线延伸分布，沉头机制螺钉2设置为与筒部12的角部联接。
通过套芯1，在建筑物的墙壁上形成对玻璃幕墙的立柱4的支撑梁，当玻璃幕墙的立柱4安装在套芯1上，通过翅部11对套芯1的线支撑，满足了套芯1与玻璃幕墙的立柱4的连接伸缩性，通过支撑部13，对玻璃幕墙的立柱4卡扣，满足了对玻璃幕墙的立柱4的定位，通过筒部12的角部与后置埋件3连接。
在本实施例中，沉头机制螺钉2设置为串接在套芯1和后置埋件3上并且沉头机制螺钉2设置为分布在套芯1的角部上，沉头机制螺钉2的端部设置为镶嵌在套芯1中。
通过沉头机制螺钉2，使套芯1树立在后置埋件3上，把套芯1与后置埋件3进行连接。
在本实施例中，后置埋件3设置为板状体并且在后置埋件3上设置有条形孔，后置埋件3的条形孔设置在后置埋件3的角部并且膨胀螺栓5设置在后置埋件3的条形孔中，在后置埋件3上设置有串接孔并且后置埋件3的串接孔的中心设置为呈矩形分布，沉头机制螺钉2设置在后置埋件3的串接孔中并且套芯1设置在后置埋件3的中间部位。
通过后置埋件3，在建筑物的墙壁上形成支撑座，简化了玻璃幕墙的立柱4的安装程序。
在本实施例中，化学锚栓6设置为覆盖在膨胀螺栓5上并且垫片7设置为矩形板状体。
通过化学锚栓6，提高了膨胀螺栓5与建筑物的墙壁的连接强度，通过垫片7，增大了膨胀螺栓5与后置埋件3的摩擦力，增大了后置埋件3的固定力。
在本实施例中，后置埋件3与膨胀螺栓5、化学锚栓6和垫片7设置为按照形成平面支撑的方式分布并且套芯1和沉头机制螺钉2与后置埋件3设置为按照形成悬梁支撑的方式分布，套芯1的中心线和后置埋件3的中心线设置在同一条直线上并且一个套芯1、四个沉头机制螺钉2和一个后置埋件3设置为组成一组悬梁支撑部件。
在建筑物的墙壁上安装膨胀螺栓5的螺杆，在膨胀螺栓5的螺杆与建筑物的墙壁之间放入化学锚栓6，把套芯1放到后置埋件3上，通过沉头机制螺钉2，把套芯1与后置埋件3连接在一起，把后置埋件3与膨胀螺栓5连接，把套芯1树立在建筑物的墙壁上，再把玻璃幕墙的立柱4插入到套芯1上。
本实用新型具有下特点：
1、由于设计了套芯1、沉头机制螺钉2和底座插芯装置本体，通过套芯1和沉头机制螺钉2，在建筑物的墙壁上形成挂接悬梁，不再具有凸缘部的钢型平板，因此提高了玻璃幕墙的强度。
2、由于设计了后置埋件3、膨胀螺栓5、化学锚栓6和垫片7，提高了支撑座的强度。
3、由于设计了套芯1，通过套芯1的翅部11，满足了连接的伸缩性能，通过套芯1的支撑部13，满足了连接的位置关系。
4、由于设计了套芯1、沉头机制螺钉2、后置埋件3、膨胀螺栓5、化学锚栓6和垫片7，提高了安装的简化性能，提高了安装效率。
5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与增长镶嵌支撑长度的套芯1、沉头机制螺钉2和底座插芯装置本体联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
因此在内，凡是包含有具有后置埋件3的底座插芯装置本体、设置在后置埋件3上并且与建筑物的墙壁呈悬梁方式分布的套芯1、设置为用于套芯1与后置埋件3联接在一起的沉头机制螺钉2的技术内容都在本实用新型的保护范围内。