一种钢混叠合梁的横向滑移装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术，特别涉及一种钢混叠合梁的横向滑移装置。

背景技术：

叠合梁为分两次浇捣混凝土的梁,第一次在预制场内进行,做成预制梁；第二次在施工现场进行，当预制构件板搁置在预制梁上之后,再浇捣梁上部的混凝土使楼板和梁连接成整体。目前多将预制梁做成T形截面或矩形截面，但其自重大，移动困难。

目前的叠合梁短距离移动时，需要从制作场地平行放置有两根通向大型龙门吊设备的工字型钢作为滑轨，将叠合梁放置在工字型钢的上方，再通过手拉葫芦作为牵引来将叠合梁滑移至大型龙门吊设备下吊装。叠合梁滑移过程中直接与工字型钢接触，使得叠合梁产生大量的磨损，降低了叠合梁的使用寿命，易造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢混叠合梁的横向滑移装置，具有降低叠合梁移动过程中磨损的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢混叠合梁的横向滑移装置，包括滑轨，所述横向滑移装置还包括铺设在滑轨上表面的镜面不锈钢，所述镜面不锈钢的上表面沿其宽度方向放置有滑块。

通过采用上述技术方案，横向滑移装置使用时，滑轨放置在叠合梁制作产地与大型龙门吊设备之间，将滑块放置在镜面不锈钢上，再将叠合梁放置在滑块上，通过钢丝绳将叠合梁和滑块固定到一起。将手拉葫芦的吊钩与钢丝绳固定，通过施工人员拽动手拉链条，带动滑块在滑轨上移动，从而将叠合梁运输至大型龙门吊设备下进行吊装。设置有镜面不锈钢能够减轻滑块在滑移过程中的磨损，减小滑动摩擦。采用了横向滑移装置，方便叠合梁短距离运输，减轻施工人员的劳动强度。

进一步的，所述滑轨为H型钢，所述H型钢包括腹板和垂直固定在腹板两侧的翼板，所述翼板与地面平行放置。

通过采用上述技术方案，H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。H型钢的翼板宽，将翼板放置在地面上，增大与地面的接触面积，使得滑轨放置更加稳定，同时滑块滑移更加平稳。并且翼板的刚度大，可以承受更大的压力。

进一步的，所述滑轨的长度方向两侧分别延伸有若干加强筋，所述加强筋的上下两端分别和相邻翼板垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，翼板长时间受到叠合梁的压力后，容易发生变形，影响使用效果。为了提高翼板的强度，使翼板能够承受更大的压力，在相邻翼板之间垂直固定连接有加强筋，延长了翼板的使用寿命，提高滑轨的使用率。

进一步的，所述滑轨由三块H型钢沿其长度方向焊接而成。

通过采用上述技术方案，为了将叠合梁直接横向滑移至大型龙门吊设备的下方，需要将三块H型钢前后焊接来延长滑轨的长度，更加方便省力。

进一步的，所述滑块为MGE材料。

通过采用上述技术方案，MGE滑块承载能力大、抗震性能好，既能承受冲击载荷，在受到大的负荷时，具有很好的柔韧性和自恢复性，并且MGE滑块自动润滑，可以减少滑动摩擦，滑动更加方便省力，同时还能减轻磨损，延长其使用寿命。

进一步的，所述滑块贴合镜面不锈钢滑移的下表面上涂覆有润滑脂。

通过采用上述技术方案，进一步减少滑块在滑动过程中产生的磨损，减轻滑动摩擦，施工人员在拽动手拉链条时，更加省力。

进一步的，所述镜面不锈钢与滑轨之间设有钢板。

通过采用上述技术方案，叠合梁的重力通过滑块传递到镜面不锈钢和钢板上，钢板能够承受大部分的压力，使得传递到滑轨上的力较小，延长滑轨的使用寿命。

进一步的，所述滑轨远离滑块的一端固定连接有限位块，所述限位块位于滑轨的两侧。

通过采用上述技术方案，手拉葫芦在拉动叠合梁的过程中，滑块与镜面不锈钢之间的滑动摩擦小，滑块在滑动过程中受到惯性力容易冲出滑轨，在滑轨上设有限位块可以阻止滑块继续向前滑移。

进一步的，所述滑轨的下表面中部向内凹陷设有容纳槽，所述容纳槽沿滑轨长度方向上设有若干个，所述容纳槽内设有与滑轨长度方向平行的滚轴，所述滚轴的直径大于容纳槽的槽深。

通过采用上述技术方案，为了方便横向滑移装置移动，转移到其他的地方使用，在滑轨的底部设有滚轴，使得滑轨移动更加方便快捷，更加省力省时。

进一步的，所述横向滑移装置还包括垫块，所述垫块位于滑轨的下表面。

通过采用上述技术方案，当横向滑移装置使用时，在滑轨底部设有垫块，将滑轨垫高，使滚轴不与地面接触，防止滚轴滚动。当横向滑移装置使用结束后，再将垫块移出，使滚轴与地面接触，方便滑轨移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了滑轨、滑块和镜面不锈钢，使得叠合梁横向移动磨损小省时省力，方便快捷；

2.采用了加强筋，提高了翼板的强度，延长了滑轨的使用寿命；

3.采用了滚轴，使得横向滑移装置搬运更加方便，更加快捷。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例中用于体现滚轴的结构示意图。

图中，1、横向滑移装置；11、滑轨；111、腹板；1111、限位块；1112、容纳槽；1113、滚轴；1114、垫块；112、翼板；1121、加强筋；113、钢板；114、镜面不锈钢；115、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种钢混叠合梁的横向滑移装置，如图1所示，包括滑轨11，还包括用来支撑滑轨11、将滑轨11垫高的垫块1114。

如图1所示，滑轨11由三块H型钢沿其长度方向焊接而成，H型钢包括腹板111和垂直固定在腹板111两侧的翼板112。为了增大滑轨11与地面的接触面积，使得滑轨11放置更加稳定，将翼板112与地面平行放置。为了提高翼板112的强度，减轻翼板112受压变形，在滑轨11的长度方向两侧分别延伸有若干加强筋1121，并且加强筋1121的上下两侧分别和相邻翼板112垂直固定连接。

如图1所示，滑轨11的一端上放置有滑块115，叠合梁放置在滑块115的上方，通过钢丝绳将叠合梁和滑块115固定到一起，滑轨11的另一端架设有手拉葫芦，将手拉葫芦上的吊钩勾住钢丝绳，施工人员站在手拉葫芦的一端，通过拽动手拉葫芦上的手拉链条，使得滑块115在滑轨11上向手拉葫芦的方向滑移，从而实现将叠合梁从制作地移动到大型龙门吊设备下吊装。为了延长滑块115的使用寿命，滑块115由MGE材料制成，MGE材料承载能力大，既能承受冲击载荷，在受到大的负荷时，具有很好的柔韧性和自恢复性，并且还能自动润滑。

如图1所示，为了使得滑块115在滑轨11上滑移更加省力，磨损更小，在滑轨11上表面铺设有镜面不锈钢114。滑块115放置在镜面不锈钢114上，由于镜面不锈钢114上表面呈镜面，更加光滑，滑块115在镜面不锈钢114上移动时产生的滑动摩擦更小，使得叠合梁横向滑移时更加省力。为了使得滑块115的磨损更小，在滑块115贴合镜面不锈钢114滑移的下表面上涂覆有润滑脂。滑块115由于润滑脂的作用滑移更加顺畅，容易在惯性力的作用下容易冲出滑轨11，所以在滑轨11长度方向的两侧固定连接有限位块1111，可以阻止滑块115滑出滑轨11。

如图1所示，为了分散滑块115承受的压力，提高滑轨11的承载能力，在滑轨11与镜面不锈钢114之间铺设有钢板113。

如图2所示，横向滑移装置1使用结束后，需要移动到其他地方使用，为了方便移动，在滑轨11的下表面中部向内凹陷设有容纳槽1112，容纳槽1112沿滑轨11长度方向上设有若干个，容纳槽1112内设有与滑轨11长度方向平行的滚轴1113，并且滚轴1113的直径大于容纳槽1112的槽深。滑轨11移动前，先将垫块1114移出，使滚轴1113与地面接触实现滚动，使得移动更加方便省力。当横向滑移装置1移动到其它位置后，再将垫块1114放置到滑轨11的下方，使得滑轨11不易滚动。

具体实施方式：将横向滑移装置1放置在叠合梁制作地与大型龙门吊设备之间。滑轨11通过垫块1114垫高，使其不易滚动。滑块115放置在滑轨11上，叠合梁放置在滑块115上，通过钢丝绳将叠合梁和滑块115固定到一起。滑轨11的另一端架设有手拉葫芦，手拉葫芦的吊钩与钢丝绳固定，施工人员通过拽动手拉葫芦上的手拉链条，使得滑块115在滑轨11上向大型龙门吊设备方向滑移。横向滑移装置1可实现叠合梁短距离横向滑移，成本底，不受场地限制，并且可重复使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。