本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体的说是涉及一种止水返台模板加固装置。
背景技术：
现行工业与民用建筑根据功能的要求，需要在外雨蓬内侧、女儿墙根部、出屋面的楼梯间墙根部等部位设置止水返台结构进行防水。现有止水返台的施工工艺为：止水返台定位放线→模板安装→模板固定→混凝土浇筑。在上述施工工艺中，模板固定通常采用人工固定方式，即人工对止水返台两侧面进行固定，固定后再进行混凝土浇筑。人工固定方式很难均匀固定，一旦模板固定产生偏差，极易导致浇筑后止水台不顺直；而且传统的施工方法无法保证止水返台的截面尺寸、垂直度、平整度等，导致止水返台浇筑完成后再进行剔凿修补，不仅形成渗漏水隐患，也造成人工、材料等的浪费。
因此，提供一种可以均匀固定止水返台模板，可有效保证止水返台截面尺寸、垂直度和平整度的模板加固装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种止水返台模板加固装置，加固使用灵活方便。施工操作时，可对止水返台模板牢牢固定，防止位移；同时效保证了止水返台截面尺寸、垂直度和平整度。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种止水返台模板加固装置，用来加固止水返台模板，所述止水返台模板包括：结构板，厚木模板，固定方木和定位钢筋；所述结构板水平放置；所述定位钢筋垂直固定安装在所述结构板的上表面；所述厚木模板垂直固定安装在所述结构板的上表面，并且所述厚木模板位于所述定位钢筋的外侧；所述厚木模板的外侧设置有至少一根固定方木，所述厚木模板，固定方木和定位钢筋均设置有两组，并且对称安装在所述结构板上；所述固定方木外侧设置有使所述止水返台模板定位的止水返台模板加固装置，包括：钢管、角钢、钢筋和定位板；其中所述钢管水平放置，并且与所述结构板平行；所述角钢的顶端焊接在所述钢管的下表面；所述钢筋的一端焊接在所述钢管水平走向靠近端部处，所述钢筋的另一端焊接在所述角钢竖直走向靠近底部处；所述定位板安装在所述钢管的下表面，并且所述定位板位于所述角钢的内侧，所述定位板与所述定位钢筋上下相对设置；所述角钢、钢筋、定位板均设置有两组，并且关于所述钢管竖直方向的中心轴对称安装。
止水返台模板加固时，必须保证钢管与角钢焊接后的垂直度，钢管与角钢焊接形成的互相垂直的骨架有效保证了止水返台的垂直度与平整度；钢管与角钢通过钢筋加固连接，形成稳定的三角形支架结构，保证了模板加固装置的稳定性，防止位移；角钢与定位板用来固定模板与固定木方，以此有效控制了止水返台的截面尺寸。本实用新型的产品，加固使用灵活方便，可以根据不同截面尺寸的止水返台加工不同宽度的加固件，可循环使用，适用于工业与民用建筑。
优选的，在上述一种止水返台模板加固装置中，所述角钢和所述定位板之间的距离为厚木模板和固定方木的厚度之和。
优选的，在上述一种止水返台模板加固装置中，所述定位钢筋按照800～1000mm的间距在所述结构板上表面间隔设置；所述止水返台模板加固装置按照800～1000mm的间距间隔卡接在所述止水返台模板上，并且所述定位钢筋与所述定位板上下位置相对。按照800～1000mm的间距间隔设置定位钢筋，同时按照相同的距离间隔设置止水返台模板加固装置，并保证定位钢筋与定位板上下位置相对，保证了厚木模板的顶部稳定牢靠的卡接在定位板与角钢之间，同时保证了厚木模板底部稳定牢靠的卡接在定位钢筋与角钢之间。间隔为800～1000mm充分保证了止水返台模板在施工时均匀受力，不会歪曲变形，有效控制了止水返台的截面尺寸。
优选的，在上述一种止水返台模板加固装置中，所述钢管为50×50×3mm规格的方钢管；所述角钢为35×35×3mm规格的等边角钢；所述钢筋为规格的钢筋；所述厚木模板为15mm厚木模板；所述定位板为4mm厚钢板。模板加固装置由上述规格尺寸的材料焊接而成，有效保证了加固装置的刚度与硬度，避免其在使用过程中发生变形与断裂。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种止水返台模板加固装置，加固使用灵活方面，可根据不同截面尺寸的止水返台加工不同宽度的加固件，可循环利用。采用本实用新型的产品进行止水返台加工操作时，有效保证了止水返台的截面尺寸、垂直度、平整度等，浇筑一次性完成无需进行剔凿修补，避免了渗漏水隐患，有效节约了人工和材料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型与止水返台模板固定安装的结构示意图。
图2附图为本实用新型的结构示意图。
其中：1为结构板、2为厚木模板、3为固定方木、4为定位钢筋、5为钢管、6为角钢、7为钢筋、8为定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种止水返台模板加固装置，加固使用灵活方面，可有效保证了止水返台的截面尺寸、垂直度、平整度等，浇筑依一性完成无需进行剔凿修补，避免了渗漏水隐患，有效节约了人工和材料。
本实用新型提供的一种止水返台模板加固装置，用来加固止水返台模板，止水返台模板包括：结构板1，厚木模板2，固定方木3和定位钢筋4；结构板1水平放置；定位钢筋4竖直固定在结构板1的上表面；厚木模板2的底部安装在结构板1的上表面，并且厚木模板2位于定位钢筋4的外侧；厚木模板2的外侧安装有固定方木3，厚木模板2，固定方木3和定位钢筋4均设置有两组，并且对称安装在结构板1上；固定方木3外侧设置有用于使所述止水返台模板定位的止水返台模板加固装置，包括：钢管5、角钢6、钢筋7和定位板8；其中角钢6的顶端垂直焊接在钢管5的下表面；钢筋7的一端焊接在钢管5水平走向靠近端部处，钢筋7的另一端焊接在角钢6竖直走向靠近底部处；定位板8安装在钢管5的下表面，并且定位板5位于角钢6的内侧；角钢6、钢筋7、定位板8均设置有两组，并且关于钢管5竖直方向的中心轴对称安装。
为了进一步优化以上技术方案，角钢6和定位板8之间的距离为厚木模板2和固定方木4的厚度之和。
为了进一步优化以上技术方案，定位钢筋4按照800～1000mm的间距在结构板1上表面设置；止水返台模板加固装置按照800～1000mm的间距设置在所述止水返台模板上，并且定位钢筋4与定位板8上下位置相对。
了进一步优化以上技术方案，钢管5为50×50×3mm规格的方钢管。
为了进一步优化以上技术方案，角钢6为35×35×3mm规格的等边角钢。
为了进一步优化以上技术方案，钢筋7为规格的钢筋。
为了进一步优化以上技术方案，厚木模板2为15mm厚木模板；定位板8为4mm厚钢板。
采用本实用新型的止水返台模板加固装置，止水返台的具体加工工艺步骤为：
步骤1：根据止水返台的浇筑数量，以及止水返台的厚度，使用钢筋、50×50×3mm方钢管、35×35×3mm等边角钢和4mm厚定位板进行加工制作止水返台加固装置。止水返台模板加固装置制作时，必须保证方钢管与等边角钢焊接后的垂直度；等边角钢和定位板焊接完成后的距离为厚木模板和固定方木的厚度之和。
步骤2：根据图纸要求，结合前期主体结构施工过程中的控制轴线，进行止水返台的定位放线，然后根据所放样的控制线，按照间距800～1000mm在结构板上设置定位钢筋。
步骤3：按照图纸对止水返台的要求，进行厚木模板的加工工作，加工完成后，进行止水返台模板的支模工作。
步骤4：止水返台模板拼装完成后，使用止水返台模板加固装置按照间距800～1000mm对止水返台模板加固。
步骤5：止水返台模板加固完成后，进行止水返台混凝土浇筑。
止水返台模板加固时，必须保证钢管与角钢焊接后的垂直度，钢管与角钢焊接形成的互相垂直的骨架有效保证了止水返台的垂直度与平整度；钢管与角钢通过钢筋加固连接，形成稳定的三角形支架，保证了模板加固装置的稳定性，防止位移；角钢与定位板用来固定厚木模板与固定方木，以此有效控制了止水返台的截面尺寸。本实用新型的产品，加固使用灵活方便，可以根据不同截面尺寸的止水返台加工不同宽度的加固件，可循环使用，适用于工业与民用建筑。
在一个具体的实施例中，钢管5的长度为550mm，角钢6的长度为300mm,并且固定焊接在距离钢管5端部边缘140mm的位置，角钢6内侧边缘与定位板的距离为50mm。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。