快速装拆模板对拉紧固装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种快速装拆模板对拉紧固装置。

背景技术：

目前，在采用混凝土浇筑柱、梁、墙时，首先搭建混凝土模板，再在模板内浇筑混凝土，为了防止浇筑过程中混凝土对模板产生侧压力，出现涨模现象，需要对模板进行加固。在模板加固施工过程中，需要采用对拉方式对模板101进行固定，现有传统做法参见图1，是采用穿墙对拉螺杆102两端用紧固螺帽103进行加固，在加固过程中需要操作工人用扳手对模板两侧端部丝杆上的螺帽进行拧紧加固，达到锁住模板的作用，以保证现浇混凝土结构的截面尺寸。

而这种技术存在如下技术问题，该传统对拉螺杆固定模板的方式在支模和拆模过程中需要逐个用扳手对紧固螺帽进行拧紧或拧松，操作繁琐复杂，同时由于对拉螺杆与混凝土已浇筑为一体，螺杆无法重复利用，造成钢材浪费严重，不利于节能减排。

由于现有传统技术需采用加工的对拉螺杆和螺帽加固模板，故存在以下三个问题：1、需要购买专用的机床、光圆钢筋、配套螺母和配备专业操作工人进行加工，耗费人力物力；2、工人拆卸模板时需用扳手对紧固螺帽逐个进行拧紧或拧松，操作繁琐；3、螺杆、螺母损耗率高，循环利用率低，浪费钢材材料。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种快速装拆模板对拉紧固装置，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速装拆模板对拉紧固装置，其结构简单，操作方便，克服现有技术的不足，通过一套简易的加固装置可以达到快速装拆，同时利用施工现场无用、短小钢筋废料取代对拉螺杆，节省加工对拉螺杆时所需设备、材料和人工的投入，简化施工过程中繁琐的操作工序步骤，达到节约成本、省时、省力、废物利用的目的。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种快速装拆模板对拉紧固装置，其特征在于包括蝴蝶卡扣及卡扣加固器，一螺纹钢筋贯穿模板，所述蝴蝶卡扣为两个且分别固定于模板两侧的螺纹钢筋上以进行对拉紧固；

所述蝴蝶卡扣包含供螺纹钢筋贯穿的卡扣本体，所述卡扣本体内通过卡扣销轴铰接一卡扣凸轮，所述卡扣凸轮的凸轮面上设有能啮合于螺纹钢筋的卡扣齿轮部；

所述卡扣加固器包含供螺纹钢筋贯通的加固套筒，所述加固套筒的后端设有紧固部以及扳手，所述加固套筒上通过加固销轴铰接一咬合凸轮，所述咬合凸轮的凸轮面上设有能啮合于螺纹钢筋的加固齿轮部。

其中：所述卡扣凸轮和咬合凸轮上设有利于操作的旋转把手。

其中：所述蝴蝶卡扣和模板之间还设有至少一个间隔件。

其中：所述卡扣本体的前端设有间隔压紧部，所述间隔压紧部的形状对应于间隔件的外缘。

其中：所述间隔件为木楞或钢管，所述间隔压紧部的形状为圆形凹部。

其中：设置于蝴蝶卡扣和模板之间的间隔件为两个，两个间隔件分别位于螺纹钢筋的两侧。

通过上述结构可知，本实用新型的快速装拆模板对拉紧固装置具有如下效果：

1、施工简便，装拆快速，循环利用，废物利用、节省材料的优点；

2、相对与普通自制或购买的对拉螺杆加固装置，本专利采用装拆快速的加固器和卡扣进行操作，具有施工工具简单，施工方法高效、简便、安全；

3、不需要额外的机械消耗和能源消耗特点，具有环保节能、废物利用和施工快捷的社会和经济效益。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了现有技术的示意图。

图2显示了本实用新型的快速装拆模板对拉紧固装置的结构示意图。

图3显示了本实用新型中蝴蝶卡扣的结构示意图。

图4显示了本实用新型中蝴蝶卡扣的内部示意图。

图5显示了本实用新型中卡扣加固器的结构示意图。

图6显示了本实用新型中卡扣加固器的内部示意图。

附图标记：

10、模板；11、螺纹钢筋；12、蝴蝶卡扣；121、卡扣本体；122、间隔压紧部；123、卡扣凸轮；124、卡扣销轴；13、间隔件；14、卡扣加固器；141、加固套筒；142、紧固部；143、扳手；144、咬合凸轮；145、加固销轴。

具体实施方式

参见图2，显示了本实用新型的快速装拆模板对拉紧固装置。

所述快速装拆模板对拉紧固装置用于对图2中的模板10进行对拉紧固，其可包括蝴蝶卡扣12及卡扣加固器14，一螺纹钢筋11贯穿模板10，所述蝴蝶卡扣12为两个且分别固定于模板10两侧的螺纹钢筋11上以进行对拉紧固，为提高紧固效果，所述蝴蝶卡扣12和模板10之间还设有至少一个间隔件13，所述间隔件13可为木楞或钢管。

其中，所述螺纹钢筋11可采用现场废弃螺纹钢筋进行取代，用材广泛，适用性强。

参见图3和图4，所述蝴蝶卡扣12可包含供螺纹钢筋11贯穿的卡扣本体121，所述卡扣本体121的前端设有间隔压紧部122，所述间隔压紧部122的形状对应于间隔件13的外缘，以提供利用间隔件对模板进行间隔拉紧，当间隔件为如图2所示的外形为圆形的木楞或钢管时，所述间隔压紧部122的形状为圆形凹部，以提供更为稳定的压紧，所述卡扣本体121内通过卡扣销轴124铰接一卡扣凸轮123，所述卡扣凸轮123的凸轮面上设有可啮合于螺纹钢筋11的卡扣齿轮部，从能在卡扣凸轮123进行旋转时，可通过卡扣齿轮部与螺纹钢筋11上外螺纹的啮合，实现蝴蝶卡扣12在螺纹钢筋11上的固定。

参见图5和图6，所述卡扣加固器14包含供螺纹钢筋11贯通的加固套筒141，所述加固套筒141的后端设有紧固部142以及扳手143，以通过扳手143的动作实现卡扣加固器14的驱动旋转，所述加固套筒141上通过加固销轴145铰接一咬合凸轮144，所述咬合凸轮144的凸轮面上设有可啮合于螺纹钢筋11的加固齿轮部，从能旋转咬合凸轮144，可通过加固齿轮部与螺纹钢筋11上外螺纹的啮合，实现加固套筒14相对于螺纹钢筋11的固定。

由此，蝴蝶卡扣与螺纹钢筋之间通过机械齿轮的咬合进行固定，然后利用配套的卡扣加固器对模板单侧的蝴蝶卡扣进行逐步拧紧和加固，待达到加固要求后可拆掉加固器。

而在混凝土浇筑完毕需要拆模时，仅需要拨动蝴蝶卡扣内的卡扣凸轮，将卡扣齿轮部脱离螺纹钢筋以拆除卡扣，回收放置以便再次使用。

其中，所述卡扣凸轮和咬合凸轮上均设有利于操作的旋转把手。

其中，设置于蝴蝶卡扣和模板之间的间隔件为两个，两个间隔件分别位于螺纹钢筋的两侧。

由此可见，本实用新型的优点在于：

1、施工简便，装拆快速，循环利用，废物利用、节省材料的优点；

2、相对与普通自制或购买的对拉螺杆加固装置，本专利采用装拆快速的加固器和卡扣进行操作，具有施工工具简单，施工方法高效、简便、安全；

3、不需要额外的机械消耗和能源消耗特点，具有环保节能、废物利用和施工快捷的社会和经济效益。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。