本实用新型涉及钢结构安装技术领域，尤其涉及一种便捷式钢结构锁紧装置。
背景技术：
钢结构是钢材结构件，它是建筑设备中常用的材料。它的结构强度比较高，因此应用范围也比较广。在应用过程中对于位置的安装往往是比较难控制的，经常需要采用很多配件来对安装位置进行校准固定，确保安装位置的准确性，但是这些配件在安装时工作量大，安装效率低，使用起来非常不方便，并且还会使安装成本增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便捷式钢结构锁紧装置，它使用方便，能够对钢结构件进行比较准确的位置固定，在使用时能够大大提高安装效率，降低安装使用成本，并且使钢结构安装的牢固性更可靠，零件结构强度更高，还可以回收利用，能够有效节约使用成本。
本实用新型的技术方案如下：
一种便捷式钢结构锁紧装置，其特征在于：包括圆柱形卡合装配主体，所述卡合装配主体的外圆柱面上方位置设有一体成型的卡合连接凸台，所述卡合连接凸台的上端中心位置设有长方形便捷装配缺口，所述卡合装配主体的正面中心位置设有圆柱形卡合装配孔，所述卡合装配孔背面位置设有圆柱形防滑凸台，所述防滑凸台的背面与所述卡合装配主体的背面在同一平面上，所述便捷装配缺口将所述防滑凸台和所述卡合装配孔的正上方位置完全切开，所述卡合连接凸台的左侧为连接斜面，所述连接斜面与所述卡合装配主体的外圆柱面相切，所述卡合连接凸台的右侧设有装配弧面，所述装配弧面与所述卡合装配主体的外圆柱面相切，所述装配弧面上放置有一个耐磨垫片，所述连接斜面上设有一体成型的圆柱形固定连接柱，所述固定连接柱的中心轴与地面平行，所述固定连接柱的中心轴与所述装配弧面的中心在同一平面上，所述固定连接柱的左侧中心位置设有同心分布的圆柱形卡合紧固手持端，所述卡合紧固手持端的外圆柱面上设有防滑结构，所述卡合紧固手持端的中心位置设有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔贯穿整个零件并且与所述装配弧面的右侧中心位置贯穿，所述耐磨垫片的右侧设置有一个紧固旋转结构，所述紧固旋转结构的上端为圆柱形旋转装配柱，所述旋转装配柱与所述耐磨垫片装配连接在一起，所述旋转装配柱上端中心位置设有一个长方形中心切槽，所述中心切槽将所述紧固旋转结构的左右两侧完全切通，所述中心切槽的前后方向中心位置设有圆柱形支撑轴，所述支撑轴的左侧连接有紧固连接轴，所述紧固连接轴与所述连接螺纹孔装配连接在一起。
进一步的，所述固定连接柱的直径小于所述卡合装配主体的宽度。
进一步的，所述紧固旋转结构下端右侧面上设有便捷操作凹槽，所述便捷操作凹槽为椭圆形结构并且根据人体工程学设计。
进一步的，所述紧固旋转结构的宽度小于所述卡合装配主体的宽度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型使用起来更加方便，在使用时能够大大提高安装效率，降低安装使用成本，并且使钢结构安装的牢固性更可靠，结构强度更高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、卡合装配主体，2、卡合连接凸台，3、便捷装配缺口，4、连接斜面，5、装配弧面，6、耐磨垫片，7、固定连接柱，8、卡合紧固手持端，9、连接螺纹孔，10、紧固旋转结构，11、旋转装配柱，12、中心切槽，13、紧固连接轴，14、卡合装配孔，15、防滑凸台，16、便捷操作凹槽。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种便捷式钢结构锁紧装置，它使用起来更加方便，能够对钢结构件进行比较准确的位置固定，在使用时能够大大提高安装效率，降低安装使用成本，使整体的使用效果更好，并且能够使钢结构安装的牢固性更可靠，本零件结构强度更高，还可以回收利用，能够有效节约使用成本。它包括圆柱形卡合装配主体1，所述卡合装配主体1的外圆柱面上方位置设有一体成型的卡合连接凸台2，所述卡合连接凸台2的上端中心位置设有长方形便捷装配缺口3，能够使本零件与钢结构在安装时更加方便，安装效率更高。所述卡合装配主体1的正面中心位置设有圆柱形卡合装配孔14，在装配时将钢结构件从卡合装配孔14内穿过。所述卡合装配孔14背面位置设有圆柱形防滑凸台15，通过它可以使钢结构件在装配完成后不会产生松动，具有较好的防滑效果。所述防滑凸台15的背面与所述卡合装配主体1的背面在同一平面上，使零件的整体性更好，在生产时更加方便。所述便捷装配缺口3将所述防滑凸台15和所述卡合装配孔14的正上方位置完全切开，在装配过程中会比较容易，能够有效提高装配时的装配效率。所述卡合连接凸台2的左侧为连接斜面4，在生产时更加方便，并且能够有效减少零件占用的空间，使零件在安装时更容易拿取。所述连接斜面4与所述卡合装配主体1的外圆柱面相切，使连接位置的强度更好，生产时更容易。所述卡合连接凸台2的右侧设有装配弧面5，它是零件在进行紧固时的旋转空间。所述装配弧面5与所述卡合装配主体1的外圆柱面相切，所述装配弧面5上放置有一个耐磨垫片6，在进行紧固旋转时能够减少对零件的摩擦，提高零件的使用寿命。所述连接斜面4上设有一体成型的圆柱形固定连接柱7，固定连接柱7的外圆柱面可以通过一个卡合零件对本零件进行固定。所述固定连接柱7的中心轴与地面平行，在固定操作时更加方便。所述固定连接柱7的中心轴与所述装配弧面5的中心在同一平面上，使零件的整体强度更好。所述固定连接柱7的左侧中心位置设有同心分布的圆柱形卡合紧固手持端8，在对本零件进行紧固操作时可以将手握住它，这样能够使紧固操作更方便，紧固效率也更高。所述卡合紧固手持端8的外圆柱面上设有防滑结构，使操作时不易产生滑动，能够使握持的更牢固。所述卡合紧固手持端8的中心位置设有连接螺纹孔9，在装配连接时更方便。所述连接螺纹孔9贯穿整个零件并且与所述装配弧面5的右侧中心位置贯穿，所述耐磨垫片6的右侧设置有一个紧固旋转结构10，所述紧固旋转结构10的上端为圆柱形旋转装配柱11，所述旋转装配柱11与所述耐磨垫片6装配连接在一起，所述旋转装配柱11上端中心位置设有一个长方形中心切槽12，所述中心切槽12将所述紧固旋转结构10的左右两侧完全切通，使零件在生产时此位置更容易生产。所述中心切槽12的前后方向中心位置设有圆柱形支撑轴，所述支撑轴的左侧连接有紧固连接轴13，所述紧固连接轴13与所述连接螺纹孔9装配连接在一起，使它们能够对钢结构件进行初步的紧固操作，然后再通过紧固旋转结构10对钢结构件进行进一步的紧固操作，使钢结构的固定更加牢固，并且紧固操作更加方便。
作为优选，所述固定连接柱7的直径小于所述卡合装配主体1的宽度，使本零件在进行紧固操作时更加方便，操作空间更大。
作为优选，所述紧固旋转结构10下端右侧面上设有便捷操作凹槽16，所述便捷操作凹槽16为椭圆形结构并且根据人体工程学设计，使操作人员在进行进一步锁紧操作进更舒适，能够使紧固操作更方便。
作为优选，所述紧固旋转结构10的宽度小于所述卡合装配主体1的宽度，使零件在生产时更容易，装配起来也更方便。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。