本实用新型涉及整体卫浴设施领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于防水盘收边的挤出件。
背景技术：
防水盘常用于整体卫浴中的底部以承载隔离墙板以及其他卫浴设施，为了使防水盘与被装修的盥洗间相适应，常常需要对预制的防水盘进行切割，切割后的防水盘需要进行收边措施以防止水流渗漏到地板上，也使防水盘看起来完整美观，现有技术中的防水盘切割补边是采用FRP修补工艺，靠手工生产加工，产能比较低，FRP修补工艺在生产过程中会产生比较多的垃圾和废料及异味，会对环境造成一定的破坏或污染。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种提前预制好、可根据防水盘被切割边长度进行调整的用于防水盘收边的挤出件。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于防水盘收边的挤出件，包括：
U形槽，其开口朝下，所述U形槽的一侧壁板紧贴防水盘的被切割面，所述U形槽的顶面为平面且其高度高于防水盘盘面。
优选的是，所述U形槽的顶面设置有沿所述U形槽走向的竖直翻边，所述翻边在所述U形槽的顶面远离防水盘的边缘。
优选的是，所述U形槽内设置有一个水平的第一隔板，所述第一隔板与所述U形槽的两侧壁板均连接，以使所述第一隔板与所述U形槽的槽底之间形成卯孔。
优选的是，还包括：
围框，其立体轮廓呈平行六面体状，所述U形槽的靠近所述防水盘的一侧壁板上设置有一卡槽，所述围框的一块壁板上设置有与所述卡槽相匹配的卡块，所述卡块嵌入至卡槽中以固定所述围框，所述围框的下端面紧贴所述防水盘盘面，以使所述围框内形成一打胶槽；
其中，所述围框上远离所述U形槽的壁板的高度略低于靠近所述U形槽的壁板的高度，所述围框上与靠近所述U形槽的壁板相接的一对壁板的内侧壁上开设有一对相对的滑槽，所述滑槽位置高于所述围框上远离所述U形槽的壁板的顶部，一对相对的滑槽间滑动连接有一覆盖所述打胶槽的滑盖。
优选的是，所述围框内设置有一第二隔板，所述第二隔板连接在设有滑槽的一对壁板间且与所述围框靠近所述U形槽的壁板平行，所述第二隔板底端与防水盘盘面接触，所述第二隔板顶端高度略低于与所述围框远离所述U形槽的壁板的高度，所述第二隔板与所述围框靠近所述U形槽的壁板之间覆设底板，以形成除湿槽，所述底板紧贴防水盘盘面。
优选的是，所述第二隔板和所述围框上远离所述U形槽的壁板之间连接有多根平行并列布置的固定棒。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、提前预制好、可根据防水盘被切割边长度进行调整，使用起来比较简单方便，也避免了FRP修补工艺在生产过程中产生的垃圾和废料及异味。
2、挤出件顶部的翻边能够防止隔离墙板从挤出件顶部滑移，还能对溅射到挤出件顶部的水滴进行阻挡，防止水分从整体卫浴空间渗出。
3、在挤出件端面形成的卯孔方便挤出件与其他具有榫头的收边零件的对接，而且对接过程操作简单，连接也稳定可靠。
4、由于防水盘与挤出件一般是通过胶体粘接，胶体沾水后容易霉变使粘接失效，同时胶体霉变后呈黑色，影响整体卫浴的外观，通过在挤出件上卡接的围框及滑盖能够阻挡浴室水滴渗漏到防水盘与挤出件间，防止胶体霉变失效，另外，围框与U形槽属于可拆卸连接，这样也不会阻碍U形槽与防水盘间打胶操作。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型所述围框与所述U形槽的连接示意图；
图3为本实用新型所述围框的结构示意图；
图4为本实用新型所述滑盖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供一种用于防水盘收边的挤出件，包括：
U形槽1，其开口朝下，所述U形槽1的一侧壁板紧贴防水盘的被切割面，所述U形槽1的顶面为平面且其高度高于防水盘盘面。
上述实施例在使用过程中，先测量好防水盘被切割边的长度，再切割出合适长度的挤出件，将挤出件与防水盘摆放整齐后，通过打胶枪将玻璃胶注入到挤出件与防水盘之间，待玻璃胶干固之后，防水盘的被切割边就完成了收边工作。由于挤出件是提前预制好的，可根据防水盘被切割边长度进行调整，因此，使用起来比较简单方便，也避免了FRP修补工艺在生产过程中产生的垃圾和废料及异味。
在另一实施例中，所述U形槽1的顶面设置有沿所述U形槽1走向的竖直翻边2，所述翻边2在所述U形槽1的顶面远离防水盘的边缘，这样能够防止隔离墙板从挤出件顶部滑移，还能对溅射到挤出件顶部的水滴进行阻挡，防止水分从整体卫浴空间渗出。
在另一实施例中，所述U形槽1内设置有一个水平的第一隔板3，所述第一隔板3与所述U形槽1的两侧壁板均连接，以使所述第一隔板3与所述U形槽1的槽底之间形成卯孔，这样方便挤出件与其他具有榫头的收边零件进行对接，而且对接过程操作简单，连接也稳定可靠。
在另一实施例中，如图2～4所示，还包括：
围框4，其立体轮廓呈平行六面体状，所述U形槽1的靠近所述防水盘的一侧壁板上设置有一卡槽，所述围框4的一块壁板上设置有与所述卡槽相匹配的卡块5，所述卡块5嵌入至卡槽中以固定所述围框4，所述围框4的下端面紧贴所述防水盘盘面，以使所述围框4内形成一打胶槽6；
其中，所述围框4上远离所述U形槽1的壁板的高度略低于靠近所述U形槽1的壁板的高度，所述围框4上与靠近所述U形槽1的壁板相接的一对壁板的内侧壁上开设有一对相对的滑槽7，所述滑槽7位置高于所述围框4上远离所述U形槽1的壁板的顶部，一对相对的滑槽7间滑动连接有一覆盖所述打胶槽6的滑盖8。
上述实施例在使用过程中，待防水盘被切割的收边工作完成后，将围框4卡接到U形槽1上，同时再在围框4内注满玻璃胶，然后迅速合上滑盖8，待玻璃胶干固即可，由于围框4及滑盖8处于U形槽1与防水盘粘接缝隙上方，故能够阻挡浴室水滴渗漏到防水盘与挤出件间，避免了防水盘与挤出件间胶体霉变失效，而且，围框4与U形槽1属于可拆卸连接，这样也不会阻碍U形槽1与防水盘间打胶，另外，如果用一完整板块来阻挡水滴渗漏，在完整板块与防水盘间打胶粘接方面并不如这样设置围框4与滑盖8在围框4中打胶好操作。
在另一实施例中，所述围框4内设置有一第二隔板9，所述第二隔板9连接在设有滑槽7的一对壁板间且与所述围框4靠近所述U形槽1的壁板平行，所述第二隔板9底端与防水盘盘面接触，所述第二隔板9顶端高度略低于与所述围框4远离所述U形槽1的壁板的高度，所述第二隔板9与所述围框4靠近所述U形槽1的壁板之间覆设底板，以形成除湿槽10，所述底板紧贴防水盘盘面，这样防水盘与挤出件间又多了一层底板隔绝水分，同时在形成的除湿槽10内盛放干燥剂还能进一步吸收围框4内的湿气，让粘接胶体使用寿命延长。
在另一实施例中，所述第二隔板9和所述围框4上远离所述U形槽1的壁板之间连接有多根平行并列布置的固定棒11，这样能够加强玻璃胶胶体与围框4之间的连接关系，使围框4更牢固的粘接在防水盘盘面。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。