本实用新型属于发泡技术领域，具体涉及一种发泡顶板用固定件。
背景技术：
现有常用的整体卫浴彩钢顶板结构一搬为粘贴石膏板结构，强度比较差，不利于搬运和运输，不利于工业化生产，不符合工业化生产的理念。而另外一种顶板，其通过在背板、面板之间填充发泡材料，经过发泡后形成顶板，但是经过发泡后的背板、面板之间结合力有限，使得顶板强度不好。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种发泡顶板用固定件，其在发泡前将固定件放置在待发泡的背板和面板之间，经发泡后固定件与背板和面板之间一体成型，大大提高了背板和面板之间的结合力使得顶板强度大大提高。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种发泡顶板用固定件，包括：
固定件本体，其包括两个均为U形的板体，其中一个板体靠近其开口的两端面均设有弹性凸起，所述弹性凸起的外周沿远离该板体的方向变大，另一个板体两端面设有与弹性凸起一一相配合的卡槽，以使弹性凸起一一插设于卡槽中进而使两个板体端部对接形成类矩形框体。
优选的是，所述的发泡顶板用固定件，所述弹性凸起为圆台状。
优选的是，所述的发泡顶板用固定件，每个板体下表面向上凹陷开设有U形导槽，所述导槽内设有多根加强筋，任意相邻两个加强筋与导槽侧壁间形成三角形稳固结构。
优选的是，所述的发泡顶板用固定件，每个板体沿其厚度方向贯穿设有至少一个定位孔。
优选的是，所述的发泡顶板用固定件，设有弹性凸起的板体的端面沿远离该板体的方向设有圆柱形的预定位柱，所述预定位柱的长度大于弹性凸起长度；设有卡槽的板体的端面设有与预定位柱一一相配合的预定位槽，所述预定位槽包括连通设置的圆台状导向部和圆柱状容纳部，所述导向部沿远离容纳部的方向外周直径变大。
优选的是，所述的发泡顶板用固定件，每个板体的内侧壁靠近其开口一端上均开设有凹槽，其中一个板体上的凹槽内沿板体厚度方向设有一转动杆，所述转动杆上连接有固定板，所述固定板可绕转动杆转动，所述固定板上开设有穿孔，另一个U形板体上的凹槽内设有定位槽，当所述固定板转动至与凹槽底面平行时，定位槽与穿孔的轴线位于一条直线上，一插销插入穿孔、定位槽中以使两个板体固定连接。
优选的是，所述的发泡顶板用固定件，固定板靠近凹槽的端面位于穿孔两侧设有限位杆，另一个凹槽位于定位槽两侧设有限位孔，所述固定板转动至与凹槽底面平行时，所述限位杆可伸入限位孔内。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型的发泡顶板用固定件，在发泡前将固定件放置在待发泡的背板和面板之间，经过发泡后背板、面板、固定件成型形成顶板，相比传统采用粘贴石膏板结构、和仅仅使用发泡材料形成的顶板具有更好的强度和稳定性，便于运输。
2、本实用新型的发泡顶板用固定件，采用两个相互卡接的U形的板体，两个U形的板体卡接形成的类矩形框体，比单纯使用矩形框体结构更容易成型。
3、本实用新型的发泡顶板用固定件，在每个板体的内侧壁靠近开口一端上均开凹槽，其中一个板体上的凹槽内沿板体厚度方向设有一转动杆，转动杆上转动连接有固定板，固定板上开设有穿孔，另一个板体上的凹槽内设有定位槽，当所述固定板转动至与凹槽底面平行时，一插销穿过定位槽、穿孔使两个板体连接更稳定。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的发泡顶板用固定件的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型的预定位柱、预定位槽结构示意图；
图4为本实用新型的转动杆转动至与凹槽底面垂直位置时结构示意图；
图5为本实用新型的转动杆转动至与凹槽底面平行位置时结构示意图；
图6为顶板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～6所示，一种发泡顶板用固定件，包括：
固定件本体，其包括两个均为U形的板体1，其中一个板体1靠近其开口的两端面均设有弹性凸起11，所述弹性凸起11的外周沿远离该板体1的方向变大，另一个板体1两端面设有与弹性凸起11一一相配合的卡槽12，以使弹性凸起11一一插设于卡槽12中进而使两个板体1端部对接形成类矩形框体。
本实用新型的发泡顶板用固定件，通过将两个U形的板体1围合形成类矩形框体，并用于发泡顶板。具体过程为，背板7其为中间开口的回字形结构，背板7的开口处向下延伸设有第一凸起71，面板8其为中间开口的回字形结构，且其开口小于背板7的开口，面板8的开口处向上延伸设有第二凸起81，面板8的端部设有折弯翻边82，发泡前，将背板7、面板8装配好，装配后背板7的端部抵接折弯翻边82，且在背板7、面板8之间的空间72填充PU发泡填充物，这样在第一凸起71、第二凸起81间形成间隙，将本实用的固定件9放入该间隙中，然后置于发泡机中发泡成型，由于固定件9的构成均为可发泡成型材料，成型后的产品即为顶板。
在另一种技术方案中，所述的发泡顶板用固定件，所述弹性凸起11为圆台状。
在另一种技术方案中，所述的发泡顶板用固定件，每个板体1下表面向上凹陷开设有U形导槽，所述导槽内设有多根加强筋2，任意相邻两个加强筋2与导槽侧壁间形成三角形稳固结构。设置加强筋可以增加固定件的强度。
在另一种技术方案中，所述的发泡顶板用固定件，每个板体1沿其厚度方向贯穿设有至少一个定位孔3。设置定位孔，方便在后续发泡过程中与发泡机上的工装进行定位。
在另一种技术方案中，所述的发泡顶板用固定件，设有弹性凸起11的板体的端面沿远离该板体的方向设有圆柱形的预定位柱41，所述预定位柱41的长度大于弹性凸起11长度；设有卡槽12的板体的端面设有与预定位柱41一一相配合的预定位槽，所述预定位槽包括连通设置的圆台状导向部42和圆柱状容纳部43，所述导向部42沿远离容纳部43的方向外周直径变大。通过设置预定位柱41、预定位槽在装配过程中，板体1首先通过预定位柱41、预定位槽进行预定位，然后通过弹性凸起11和卡槽12的卡接使两个板体1端接形成类矩形框体，方便安装。
在另一种技术方案中，所述的发泡顶板用固定件，每个板体1的内侧壁靠近其开口一端上均开设有凹槽13，其中一个板体1上的凹槽13内沿板体厚度方向设有一转动杆5，所述转动杆5上连接有固定板6，所述固定板6可绕转动杆5转动，所述固定板6上开设有穿孔61，另一个U形板体1上的凹槽13内设有定位槽64，当所述固定板6转动至与凹槽13底面平行时，定位槽64与穿孔61的轴线位于一条直线上，一插销插入穿孔61、定位槽13中以使两个板体1固定连接。在本技术方案中，在每个板体1的内侧壁靠近其开口一端上均开设有凹槽13，即在垂直于设有弹性凸起11的面上开设凹槽13，通过固定板6绕转动杆5转动至与凹槽13底面平行时，在转动过程中转动杆5不动，此时定位槽64与穿孔61的轴线位于一条直线上，通过插销插入穿孔61、定位槽13中以使两个板体1固定连接，这样可以两个板体1之间的连接更稳定。
在另一种技术方案中，所述的发泡顶板用固定件，固定板6靠近凹槽13的端面位于穿孔两侧设有限位杆62，另一个凹槽位于定位槽两侧设有限位孔63，所述固定板6转动至与凹槽13底面平行时，所述限位杆62可伸入限位孔63内。当固定板6转动至与凹槽13底面平行时限位杆62伸入限位孔63内，对固定板6起到限位作用，有利于后插销的插入。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。