本实用新型涉及一种炮泥机，具体涉及炮泥机。
背景技术：
当需要将电缆深埋地下时，需要在底下开洞以填埋电缆，在开动的过程中可能会用到炮泥，炮泥在制作过程中经常会出现炮泥机堵塞的情况，影响工程进度，造成损失，因此一种防堵炮泥机对提高炮泥制作的效率从而提高施工进度尤其重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种炮泥机，解决现有炮泥机生产的炮泥收集时费时费力的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种炮泥机，包括输料箱和漏斗形的装料箱，所述输料箱通过物料通道与装料箱底端连通，其中，
所述装料箱上端开口，内部设置有物料推动装置，所述物料推动装置包括由电机带动的搅拌装置和安装在搅拌装置转轴末端的防堵绞龙，所述防堵绞龙设置在物料通道内；
所述输料箱一端设置有炮泥出口，内部设有由电机带动的输料绞龙，所述输料绞龙末端设置在炮泥出口处；
所述炮泥出口处设置有传送带，所述传送带沿炮泥传送方向的一侧设置有出料板，所述出料板沿远离传送带的方向逐渐向下倾斜。
本申请的炮泥机工作时，首先将原料从装料箱上方加入，由于炮泥原料具有一定的粘度，所以仅仅依靠重力难以向下移动，所以在装料箱内设置搅拌装置，防止原料附着在装料箱的内壁上。
在物料通道内设置防堵绞龙，一方面因为物料通道相对较窄，容易堵塞，防堵绞龙可以将物料推动到输料箱内；另一方面，防堵绞龙也对炮泥进行了第一次挤压，相当于对炮泥进行了一次预处理。经过第一次挤压进入输料箱，再由输料绞龙进行二次定形，得到的炮泥更加密实，强度更好。
炮泥挤出来后需要手机到指定位置，现有技术收集炮泥是直接将炮泥拿起来转移到指定容器内，效率低，且提高人工成本，因此设置出料板，只需为炮泥提供均匀的推力，就可使炮泥滚动到指定的收集箱内，提高效率。
作为优选的，所述搅拌装置的搅拌桨有两个以上，长度与搅拌桨所在处对应的装料箱的半径相适配。
作为优选的，所述搅拌桨呈板状，且设置高度沿搅拌桨转动的方向逐渐升高。
呈板状的搅拌桨搅拌效果相比于棒状的搅拌桨搅拌效果更好，尤其是将搅拌桨倾斜设置——设置高度沿搅拌桨转动的方向逐渐升高，相当于在搅拌的同时，给物料一个向下的推动力，加快物料的下降速度，防止物料在装料箱内推积。
作为优选的，所述传送带的传送速度与炮泥离开输料箱的速度相适配，所述传送带上方设置有切断装置。方便出料。
作为优选的，所述切断装置包括用于切断炮泥的切割刀和带动切割刀的偏心轮，所述偏心轮由电机带动。现有技术中炮泥一般是手动控制炮泥的长度，但这种方法误差较大，且增加操作者的劳动量，本申请利用切断装置实现自动切断，节约人力，节约成本。
作为优选的，所述防堵绞龙的螺旋叶片的外径与物料通道的内径相适配。防止一些炮泥长期贴在物料通道的内壁上，造成物料通道越来越狭窄。
作为优选的，所述炮泥远离出料板的一侧沿炮泥传送方向设置有滚轮，所述滚轮远离出料板的一侧设置有推动滚轮的推杆。
通过滚轮和推杆推动炮泥，炮泥被推动过程中各处均匀受力，不会发生弯折和破损。且拖杆和以和偏心轮或电机连接，以一定的频率往复运动，和炮泥传送的速度相适配。
作为优选的，所述滚轮由电机带动，且靠近炮泥的一侧向上转动，使得炮泥不会受到挤压。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
用炮泥机代替人工，提高效率、降低劳动强度，从而降低生产成本。
物料推动装置的设置提高了物料向下移动的速度，提高炮泥的制作效率，且解决了现有炮泥机中的堵塞问题。
设置了切断装置，相比于手工切断，节约人力，节约成本，且自动控制更加能够精确控制炮泥的长度。
设置了出料板、滚轮以及推杆，提高炮泥的收集效率，降低人工成本。
附图说明
图1为本实用新型炮泥机的结构示意图。
图2为本实用新型中传送带的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
本实施例提供了一种炮泥机，如图1所示：包括输料箱2和漏斗形的装料箱1，所述输料箱2通过物料通道3与装料箱1底端连通，其中，
所述装料箱1上端开口，内部设置有物料推动装置，所述物料推动装置包括由电机带动的搅拌装置4和安装在搅拌装置4转轴末端的防堵绞龙41，所述防堵绞龙41设置在物料通道3内；
所述输料箱2一端设置有炮泥出口21，内部设有由电机带动的输料绞龙5，所述输料绞龙5末端设置在炮泥出口21处；
所述炮泥出口21处设置有传送带6，所述传送带6沿炮泥传送方向的一侧设置有出料板8，所述出料板8沿远离传送带6的方向逐渐向下倾斜。
本申请的炮泥机工作时，首先将原料从装料箱1上方加入，由于炮泥原料具有一定的粘度，所以仅仅依靠重力难以向下移动，所以在装料箱1内设置搅拌装置4，防止原料附着在装料箱1的内壁上。
在物料通道3内设置防堵绞龙41，一方面因为物料通道3相对较窄，容易堵塞，防堵绞龙41可以将物料推动到输料箱2内；另一方面，防堵绞龙41也对炮泥进行了第一次挤压，相当于对炮泥进行了一次预处理。经过第一次挤压进入输料箱2，再由输料绞龙5进行二次定形，得到的炮泥更加密实，强度更好。
实施例2：
本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述搅拌装置4的搅拌桨42有两个以上，长度与搅拌桨42所在处对应的装料箱1的半径相适配。
实施例3：
本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述搅拌桨42呈板状，且设置高度沿搅拌桨42转动的方向逐渐升高。
呈板状的搅拌桨42搅拌效果相比于棒状的搅拌桨42搅拌效果更好，尤其是将搅拌桨42倾斜设置——设置高度沿搅拌桨42转动的方向逐渐升高，相当于在搅拌的同时，给物料一个向下的推动力，加快物料的下降速度，防止物料在装料箱1内推积。
实施例4：
本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述传送带6的传送速度与炮泥离开输料箱2的速度相适配，所述传送带6上方设置有切断装置7。方便出料。
实施例5：
本实施例是在实施例4的基础上，进一步限定了：所述切断装置7包括用于切断炮泥的切割刀和带动切割刀的偏心轮，所述偏心轮由电机带动。现有技术中炮泥一般是手动控制炮泥的长度，但这种方法误差较大，且增加操作者的劳动量，本申请利用切断装置7实现自动切断，节约人力，节约成本。
实施例6：
本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述防堵绞龙41的螺旋叶片的外径与物料通道3的内径相适配。防止一些炮泥长期贴在物料通道3的内壁上，造成物料通道3越来越狭窄。
实施例7：
本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述炮泥远离出料板的一侧通过推杆91连接有滚轮9，所述滚轮9的轴线与炮泥传送的方向一致。
通过滚轮和推杆推动炮泥，炮泥被推动过程中各处均匀受力，不会发生弯折和破损。且拖杆和以和偏心轮或电机连接，以一定的频率往复运动，和炮泥传送的速度相适配。
实施例8：
本实施例是在实施例7的基础上，进一步限定了：所述滚轮9由电机带动，且靠近炮泥的一侧向上转动，使得炮泥不会受到挤压。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。