本实用新型涉及制砖设备技术领域，特别是涉及一种造砖设备。
背景技术：
在建筑建材行业中，国家实行禁用粘土砖，推行环保、节能的免烧砖。以水泥、沙石、粉煤灰为主要原料制成的混凝土砖逐渐被市场接受，得到了广泛的应用。现有的设备包括一个主机架，在主机架上料端设有带上料轨道的灰斗平台，所述灰斗平台上设有可在上料轨道水平滑动的上料灰斗，上料灰斗的侧壁上安装有振捣器，在主机架上料端后端水平固接液压油缸，液压油缸的活塞杆与上料灰斗固接。目前的设备存在以下缺点：由于上料灰斗的运动行程很长，液压油缸的活塞杆水平推动上料灰斗上料，活塞杆的运动行程也很长，故上料速度慢，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种造砖设备，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中制砖的机器结构复杂、上料不便，且挤压好的不易运输的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种造砖设备，其包括：传动组件、电机、支柱、第二气缸、下盘、侧板、支杆、砖模、挂杆、第一气缸、上盘和传送装置；在所述传动组件的左侧设置侧板；在所述侧板的右侧上端设置支杆；在所述支杆的右端设置砖模；在所述传动组件的上端左侧设置电机，右侧设置支柱；在所述支柱的上端设置横杆；在所述横杆的左侧上端设置第二气缸；在所述第二气缸的上端设置下盘，且下盘的尺寸大小与砖模内部的尺寸相适应；在所述砖模的上端设置挂杆；在所述挂杆的底端中心设置第一气缸；在所述第一气缸的底端设置上盘，且上盘的尺寸大小与砖模内部的尺寸相适应；所述传送装置设置在第二气缸的右端。
优选的是，在所述侧板的顶端设置入料口，且入料口的后端一直延伸至砖模的上端，并且与砖模的左侧对齐。
优选的是，所述支柱能够向右旋转180度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过第一气缸和第二气缸的伸长，来带动上下盘对砖模内的原料进行挤压，当挤压完成后，第二气缸收缩，且第一气缸继续伸长把挤压成型的砖挤压出砖模；接着电机带动支柱向右旋转180度，同时下盘上的成型的砖也向右旋转180度，使砖离开砖模的底端；接着工人把成型的砖搬到传送装置上运出去晾晒；最后在把支柱向左旋转180度继续挤压原料。
附图说明
图1是本实用新型一种造砖设备的挤压示意图；
图2是本实用新型一种造砖设备的运输示意图；
附图中各部件的标记如下：1、传动组件；2、电机；3、支柱；4、横杆；5、第二气缸；6、侧板；7、支杆；8、砖模；9、下盘；10、入料口；11、挂杆；12、第一气缸；13、上盘；14、传送装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1和2，本实用新型实施例包括：传动组件1、电机2、支柱3、第二气缸5、下盘9、侧板6、支杆7、砖模8、挂杆11、第一气缸12、上盘13和传送装置14。在传动组件1的左侧设置侧板6，在侧板6的右侧上端设置支杆7，在支杆7的右端设置砖模8。在侧板8的顶端设置入料口10，且入料口10的后端一直延伸至砖模8的上端，并且与砖模8的左侧对齐，便于把原料传送到砖模8内，同时又不影响本装置运行。在传动组件1的上端左侧设置电机2，右侧设置支柱3，且电机2能够带动支柱3向右旋转180度，并且旋转过去后，还可以旋转回来。在支柱3的上端设置横杆4，在横杆4的左侧上端设置第二气缸5，在第二气缸5的上端设置下盘9，且下盘9的尺寸大小与砖模8内部的尺寸相适应。在砖模8的上端设置挂杆11，在挂杆11的底端中心设置第一气缸12，在第一气缸12的底端设置上盘13，且上盘13的尺寸大小与砖模8内部的尺寸相适应；通过上下盘的挤压，便于把砖模8内的原料挤压成型。所述传送装置14设置在第二气缸5的右端，且传送装置14设置的高度与第二气缸5收缩完全后，设置在其上的下盘9的高度相等，便于把挤压成型的砖运到传送装置14上。
本装置通过第一气缸12和第二气缸5的伸长，来带动上下盘对砖模8内的原料进行挤压，当挤压完成后，第二气缸5收缩，且第一气缸12继续伸长把挤压成型的砖挤压出砖模8；接着电机2带动支柱3向右旋转180度，同时下盘9上的成型的砖也向右旋转180度，使砖离开砖模8的底端；接着工人把成型的砖搬到传送装置14上运出去晾晒；最后支柱3在电机2的带动下向左旋转180度继续挤压原料。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。