本实用新型属于建筑模具技术领域，具体涉及一种模板。
背景技术：
土木与建筑施工过程中，使用最多的模板为木模板和钢模板，木模易损坏、回收利用率低的问题。在装配式建筑领域，预制件的生产过程中，挡边模使用较多的是钢模或铝模，这两种材质密度大，价格高，同时在装模的过程中而且需要额外的工装夹具将挡边模板固定在台模上，操作复杂。
综上所述，亟需提供一种可降低成本，提高装模效率的模板。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可降低成本，提高装模效率的模板。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种模板，包括模板本体，所述模板本体的至少一侧设有连接板，所述连接板设有连接孔，所述模板本体的底部固定连接有支撑板，所述模板本体设有用于连接磁力固定装置的连接部，所述连接板、支撑板、连接部与模板本体一体注塑成型。
本实用新型采用塑料材质，相比于钢模与铝模，重量大幅度降低，降低了施工人员的操作难度，同时大大降低了生产成本；另一方面，将支撑板、用于连接磁力固定装置的连接部与模板本体一体注塑成型，可直接和磁力固定装置连接，这样省去了用于连接模板和磁力固定装置的夹具，装模更加简便，同时装模过程中可根据实际需要，利用连接板上的连接孔，采用螺栓或者偏心把手将多个模板连接构成挡边模具。优选，所述塑料优选为改性的聚碳酸酯，其防止弹性变形的性能好。
进一步，所述模板本体的设有顶板和肋板，所述顶板固定连接在所述模板本体的上部，所述肋板的顶边、底边和一侧边分别与所述顶板、支撑板和模板本体固定连接。如此，所述模板形成框架式构造结构，力学性能优异，更能克服其所述承受的荷载，防止变形。
进一步，所述肋板之间以及肋板与连接板之间通过加强肋相连。如此设置，本实用新型整体性更好，有效增加力学性能，保证其使用过程中克服混凝土的侧压力，防止模板变形。
进一步，所述顶板、肋板和加强肋与模板本体一体注塑成型。
进一步，所述连接部包括固定板，所述固定板设置在相邻设置的肋板之间并与所述肋板固定连接，所述固定板设有卡接部，相邻设置的肋板与所述固定板形成容置槽。如此设置，固定板连接效果较好，同时固定板形成的容置槽便于设置磁力固定装置。
进一步，所述固定板设置在所述连接板及其相邻的肋板之间，所述固定板与所述连接板和肋板固定连接，所述连接板和肋板与所述固定板形成容置槽。
进一步，所述连接部包括固定板，所述肋板至少包括间隔设置的第一肋板和第二肋板，所述第一肋板与第二肋板设有延伸部，所述固定板的两端分别与所述第一肋板的延伸部以及第二肋板的延伸部相连，所述第一肋板和第二肋板之间的肋板与所述固定板侧壁相连，所述固定板设有卡接部，所述第一肋板及第二肋板的延伸部与所述固定板形成容置槽。如此设置，固定板至少与三个肋板相连，固定板的固定效果更好，利于固定板连接磁力固定装置后固定本实用新型。
进一步，所述模板本体设有出筋孔，所述出筋孔内设有密封条，所述设有穿筋缝。如此设置，便于成型出筋构件，伸出钢筋穿过出筋孔，并通过挤压密封条并过穿接缝，可起到较好的密封效果，防止漏浆。
进一步，所述出筋孔的孔壁设有环形槽，所述密封条嵌入所述环形槽内。如此设置，密封条与出筋孔形成可靠连接，且连接方便，避免钢筋穿过密封件时密封条从出筋孔中脱落，影响密封效果。
进一步，所述模板设有磁力固定装置，所述磁力固定装置顶部设有卡接件，所述磁力固定装置设置在所述容置槽中，所述卡接件与所述卡接部相卡接。采用磁力固定盒作为固定机构，相比传统的边模固定器，省去了支架和挡边，简化了结构，降低了制造成本，同时可避免损坏刚性平台，延长模具的寿命，减少模具的投入，故对降低预制构件成本有重要作用。采用上述的连接方式，固定板与磁力固定盒连接和拆卸都简便，易于操作，且连接可靠。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1和图2分别为本实用新型一种实施方式所涉及的模板的结构示意图；
图3为图2中所涉及的模板组合成的挡边模的结构示意图。
图中：
1模板本体 2连接板 3连接孔 4支撑板
5磁力固定装置 6顶板 7肋板 8加强肋
9固定板 10卡接部 11容置槽 12第一肋板
13第二肋板 14出筋孔 15卡接件 16偏心把手
17延伸部
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种模板，包括模板本体1，所述模板本体1的至少一侧设有连接板2，所述连接板2设有连接孔3，所述模板本体1的底部固定连接有支撑板4，所述模板本体1设有用于连接磁力固定装置5的连接部，所述连接板2、支撑板4、连接部与模板本体1一体注塑成型。
本实用新型采用塑料材质，相比于钢模与铝模，重量大幅度降低，降低了施工人员的操作难度，同时大大降低了生产成本；另一方面，将支撑板4、用于连接磁力固定装置5的连接部与模板本体1一体注塑成型，可直接和磁力固定装置5连接，这样省去了用于连接模板和磁力固定装置5的夹具，装模更加简便，同时装模过程中可根据实际需要，如图3，利用连接板2上的连接孔3，采用螺栓或者偏心把手16将多个模板连接构成挡边模具。优选，所述塑料优选为改性的聚碳酸酯，其防止弹性变形的性能好。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述模板本体1的设有顶板6和肋板7，所述顶板6固定连接在所述模板本体1的上部，所述肋板7的顶边、底边和一侧边分别与所述顶板6、支撑板4和模板本体1固定连接。如此，所述模板形成框架式构造结构，力学性能优异，更能克服其所述承受的荷载，防止变形。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述肋板7之间以及肋板7与连接板2之间通过加强肋8相连。如此设置，本实用新型整体性更好，有效增加力学性能，保证其使用过程中克服混凝土的侧压力，防止模板变形。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述顶板6、肋板7和加强肋8与模板本体1一体注塑成型。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述连接部包括固定板9，所述固定板9设置在相邻设置的肋板7之间并与所述肋板7固定连接，所述固定板9设有卡接部10，相邻设置的肋板7与所述固定板9形成容置槽11。如此设置，固定板9连接效果较好，同时固定板9形成的容置槽11便于设置磁力固定装置5。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述固定板9设置在所述连接板2及其相邻的肋板7之间，所述固定板9与所述连接板2和肋板7固定连接，所述连接板2和肋板7与所述固定板9形成容置槽11。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述连接部包括固定板9，所述肋板7至少包括间隔设置的第一肋板12和第二肋板13，所述第一肋板12与第二肋板13设有延伸部17，所述固定板9的两端分别与所述第一肋板12的延伸部17以及第二肋板13的延伸部17相连，所述第一肋板12和第二肋板13之间的肋板7与所述固定板9侧壁相连，所述固定板9设有卡接部10，所述第一肋板12及第二肋板13的延伸部17与所述固定板9形成容置槽11。如此设置，固定板9至少与三个肋板7相连，固定板9的固定效果更好，利于固定板9连接磁力固定装置5后固定本实用新型。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述模板本体1设有出筋孔14，所述出筋孔14内设有密封条，所述设有穿筋缝。如此设置，便于成型出筋构件，伸出钢筋穿过出筋孔14，并通过挤压密封条并过穿接缝，可起到较好的密封效果，防止漏浆。图2中密封条未画出。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述出筋孔14的孔壁设有环形槽，所述密封条嵌入所述环形槽内。如此设置，密封条与出筋孔14形成可靠连接，且连接方便，避免钢筋穿过密封件时密封条从出筋孔14中脱落，影响密封效果。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述模板设有磁力固定装置5，所述磁力固定装置5顶部设有卡接件15，所述磁力固定装置5设置在所述容置槽11中，所述卡接件15与所述卡接部10相卡接。采用磁力固定盒作为固定机构，相比传统的边模固定器，省去了支架和挡边，简化了结构，降低了制造成本，同时可避免损坏刚性平台，延长模具的寿命，减少模具的投入，故对降低预制构件成本有重要作用。采用上述的连接方式，固定板9与磁力固定盒连接和拆卸都简便，易于操作，且连接可靠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。