本发明属于转角型材的切割加工机械，特别是对硬度较高的两边不等厚转角石材的切割机。
背景技术
切割机是很成熟的加工机械，被广泛用来切割物料，最常见的是石材切割机，人们通常是用来将大块的石材毛料切割成所需厚度的板材。在实际的石材施工应用中，常常需要带有转角的型材，如阶梯、门套、窗套转角线条、装饰墙转角、踢脚线、吧台、洗漱台、大型路沿石等。由于现有的石材切割机不能直接加工转角型材，则费工、费时，浪费也很大，所以需要用到时一般是由工人在转角处将两片板材进行拼粘。然而，拼粘的角形石材存在胶质老化、脱落、影响美观、施工麻烦、力学强度较差的问题。
为了解决现有石材切割机不能加工转角型材的问题，中国专利文献cn200910192296公开了“任意角度的石材自动切割机”，该装置虽然能够切割出转角型材，但是其结构复杂，制造成本和加工成本都较高，需要料车二次给进或二次旋转物料才能完成任务，所以不能直接一次就切割出转角型材，并且一块毛料它只能切出一片成品。
为了解决专门切割转角型材的技术问题，本申请人提出了一系列关于转角型材切割机的技术方案，如201510861958.4、201620481630.x、201520338017.8、201520338053.4等，这些切割机虽然较好地解决了宽边转角石材的加工问题，但是这些技术还未能较好地解决硬度高两边不等厚的花岗岩的高效率加工问题。因为花岗岩的硬度很高，每次的进刀深度都不宜很深，这些技术中虽然有采用多刀逐级切割的技术方案，但是其机械结构决定了装刀量不能较多，即使勉强进行加工则耗费能量和石材都会较多；每次切割成一件不等厚转角石材后，都必须重新调整刀具总程的下移、厚度等参数，再进行下次加工，因此加工效率较低，特别是转角石材的后侧需要进行加工时，需要多次装夹再加工，加工效率会更加低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种卧式多刀同切一缝物料切割机，其结构简单，适宜对硬度高的两边不等厚转角石材进行循环式高效加工，可沿用传统的普通薄锯片切割，大大地减少能耗及原料消耗。
实现本发明所述目的而采取的技术方案是：在载料板车的横导轨有二道以上，横导轨两端设置纵导轨，纵导轨上装有纵向往返板车，纵向往返板车上表面设置与横导轨对接的导轨，纵向往返板车和横导轨上布置载料板车；跨越横导轨的上方设置切割机架，切割机架的上横梁导轨安装二件以上带水平和垂直移动机构的刀具总程连接块，各刀具总程连接块上通过轴销安装一对角度调整块及其角度调整杆，二件以上刀具装在角度调整块上，小直径刀具排列在切割进程的前方而大直径刀具排列在后。
所述刀具总程连接块与角度调整块间的轴销联接结构为，刀具总程连接块下面的挂座通过挂座轴固定螺栓将一水平挂座轴连接，挂座轴上左右各套装一对滑动挂座，滑动挂座下端通过所述轴销连接各自对应的角度调整块的一端，角度调整块的另一端通过铰轴连接角度调整杆一端，角度调整杆另一端又通过螺母安装在刀具总程连接块上的旋转轴座中；挂座的两端带有一体的螺杆固定座，螺杆固定座中分别安装水平的前后调节螺杆的一端，前后调节螺杆的另一端连接于对应的滑动挂座上，滑动挂座的两侧边缘设置有一系列防转螺栓，防转螺栓的上端接触于与滑动挂座接触的端面。
刀具总程连接块的垂直移动机构为，刀具总程连接块的上部连接着的导套箱体，切割机架的上横梁轨道中安装导套箱体，在导套箱体上的导孔中装入垂直导柱，导套箱体上装有垂直丝杆及电机，垂直丝杆的端部连接着刀具总程连接块；刀具总程连接块的水平移动机构为，在切割机架的上横梁顶面安装水平丝杆及电机，水平丝杆的端部连接装于上横梁导轨中的导套箱体。
在刀具总程连接块下方的横导轨两侧各设置有直径相同的充气橡胶轮，载料板车触压在充气橡胶轮之间，充气橡胶轮配置有驱动装置。
本发明的有益技术效果是：针对花岗岩硬度较高的岩石切割两边不等厚角石效果明显，在卧式角石切割领域它由于采用了上横梁导轨安装刀具总程连接块，因此可以安装较大的刀具，在切割过程中小的刀具在前，大的刀具在后，小刀具在前能切出精准的刀缝，大刀具沿着小刀具精准的刀缝，大刀具切割出来的也就精准，与现有的物料移动式、物料固定式、高效率角石石材物料切割机、立式多角度角石石材切割机、物料旋转式角石石材切割机相比，虽然已有技术都可以切割两边不等厚的石材，但本装置所述的多刀同切一缝物料切割机在切割两边不等厚石材时，加上横导轨和纵导轨配置的循环料车的配合下，它的切割效率提高了两倍以上。特别对较硬的花岗岩来说，其他卧式角石切割机在切割两边不等厚角石时，切割深度不超过70毫米，但本装置切割深度可达原来的三倍以上。由于采用了横导轨和纵导轨组合的循环结构，在循环导轨上便可以配置多种石材加工设备，因此减少了多次装夹而耗费的工时，也大大减少了由此引起的破损现象。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的侧视结构示意图。
图3是本发明的导轨俯视结构示意图。
图4是本发明的刀具总程结构示意图。
图5是本发明的挂座主视结构示意图。
图6是本发明的挂座侧视结构示意图。
图中：载料板车1、纵向往返板车2、横导轨3、纵导轨4、充气橡胶轮5、橡胶轮电机6、刀具主轴箱7、铰轴8、切割电机9、角度调整块10、角度调整杆11、旋转轴座12、角度调整杆螺母13、滑动挂座14、防转螺栓15、轴销16、水平丝杆及电机17、刀具总程连接块18、垂直导柱19、垂直丝杆及电机20、导套箱体21、主机中柱22、主机边柱23、刀具24、挂座轴25、挂座轴固定螺栓26、前后调节螺杆27、螺杆固定座28。
具体实施方式
参见各图，在载料板车1的横导轨3设置有有二道以上（图3），在横向可供多部相互平行运动的载料板车1作加工移动。在横导轨3两端设置纵导轨4，纵导轨4上装有纵向往返板车2，纵向往返板车2的上表面又设置与横导轨3对接的导轨，载料板车1可顺利地从横导轨3和纵导轨4上进行循环移动。跨越于横导轨3的上方设置切割机架（包括了主机中柱22、主机边柱23），切割机架的上横梁导轨安装二件以上带水平和垂直移动机构的刀具总程连接块18，刀具总程连接块18的下面一体的挂座通过挂座轴固定螺栓26来连接水平状态的挂座轴25，挂座轴25的左右两端各套装一对滑动挂座14，滑动挂座14下端通过轴销16铰接着角度调整块10的一端，角度调整块10的另一端通过铰轴8铰接着角度调整杆11的一端，角度调整杆11的另一端又通过角度调整杆螺母13安装在刀具总程连接块上的旋转轴座12中。需要调整刀具24的切割角度时，只需松开角度调整杆螺母13便可使角度调整块10绕着轴销16转动到合适的角度。所述刀具总程连接块下面的挂座两端带有一体的螺杆固定座28，螺杆固定座28中分别安装水平状态的前后调节螺杆27的一端，前后调节螺杆27的另一端连接于对应的滑动挂座14上（详见图1、2、4、5、6），刀具24水平向的位置调整可通过转动前后调节螺杆27上的螺母，就可以使滑动挂座14沿着挂座轴25移动。滑动挂座14的两侧边缘设置有一系列防转螺栓15，在本切割机工作状态，防转螺栓15的上端接触于与滑动挂座14上部的接触端面，可防止切割中的左右晃动。二件以上刀具24顺序装在角度调整块10上，小直径的刀具排列在切割进程的前方而直径刀具排列在后，这样便可在载料板车1的运行过程中一次就逐步切割出两边不等厚的坚硬材质的转角石材，小刀具在前能切出精准的刀缝，大刀具沿着小刀具精准的刀缝，大刀具切割出来的也就精准。刀具总程连接块18的上部连接着的导套箱体21，切割机架的上横梁轨道中安装导套箱体21，在导套箱体21上的导孔中装入了垂直导柱19，导套箱体21上装有垂直丝杆及电机20，垂直丝杆的端部连接着刀具总程连接块18，这就构成了刀具总程连接块的垂直移动机构；刀具总程连接块的水平移动机构为，在切割机架的上横梁顶面安装水平丝杆及电机17，水平丝杆的端部连接装于上横梁导轨中的导套箱体21。在刀具总程连接块18下方的横导轨3两侧各设置有直径相同的充气橡胶轮5，载料板车1的两侧触压在充气橡胶轮5之间，充气橡胶轮5配置有充气橡胶轮配置有驱动装置（即橡胶轮电机6及其相应的变速机构）。充气橡胶轮对物料车的进给比现有技术的齿条进给制造成本低，且橡胶轮更容易精准地与载料板车接合，依靠摩擦来驱动载料板车，并且可防止切割硬质材料时刀具过载。