本实用新型涉及啤酒包装检测技术领域，具体说是一种啤酒缺支检测装置。
背景技术：
在啤酒成品包装生产线上，难免会出现漏装的情况。目前设备生产厂家主要采用X射线进行检测，其原理是利用X射线对不同厚度的物体的穿透值不同来进行判断。首先对输送带上运行的成品箱内放置啤酒的第一行所在位置发射X射线，对应X射线的接收端通过所接收到的X射线的衰减值来判断有成品箱内是否漏装；当检测值低于设定阈值时，说明阻挡物体多即穿过的射线较少，则认为此行是满行装载，当检测值高于设定阈值时，说明阻挡物体少即穿过的射线多，则认为此行是缺支行。
但是，由于X射线设备中的发射管、接收管价格昂贵，使得设备的日常维护成本高昂；X 射线发射管运行一段时间后，射线会存在衰减，从而影响检测精准度；X射线对人体健康存在一定的危害，且设备复杂、参数较多，须经过专业培训才能熟练操作设备，同时须做好屏蔽措施并定期检测，防止射线超标；并且因为X射线设备是靠接收端的射线数值与阈值比较来判断，故存在只能判断有无缺支却不能检测多支装载的缺陷。
技术实现要素：
为解决现有技术上的不足，本实用新型的目的在于提供一种啤酒缺支检测装置，能克服传统包装生产线上使用X射线检测设备，而存在的成本高、寿命受限、操作复杂且检测精度低的缺陷。
为解决上述问题，本实用新型提供一种啤酒缺支检测装置，包括酒瓶数量检测装置，所述酒瓶数量检测装置通过架体设置在输送带的上方，所述酒瓶数量检测装置包括电感探头，所述电感探头对应成品箱内啤酒的排列方式设置在所述架体上。
作为优选，还包括来箱检测装置，所述来箱检测装置设置在所述输送带的侧边。
作为优选，所述来箱检测装置包括检测光栅及对应所述检测光栅设置的反光板，所述检测光栅及所述反光板相对设置在所述输送带的两侧。
作为优选，所述输送带包括前段输送带、中段输送带及后段输送带，所述中段输送带的传输速度大于所述前段输送带。
作为优选，所述酒瓶数量检测装置架设在所述中段输送带上。
作为优选，所述输送带上沿成品箱的输送方向依次设置有所述酒瓶数量检测装置及剔除装置，所述剔除装置包括设置在所述输送带侧边的剔除器及对应所述剔除器设置在所述输送带另一侧的缓冲输送带。
作为优选，所述电感探头包括第一组电感探头及第二组电感探头，所述第一组电感探头及所述第二组电感探头沿成品箱的输送方向依次设置在所述架体的两侧。
作为优选，所述第一组电感探头对应500ml或600ml瓶型规格的成品箱设置有3个。
作为优选，所述第二组电感探头对应330ml瓶型规格的成品箱设置有4个。
作为优选，还包括控制系统，所述控制系统包括可编程控制器，所述可编程控制器电连接所述电感探头及所述剔除器。
采用上述优选方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、采用电感探头取代现有技术上的X射线检测设备，大大降低了生产成本；避免了X射线检测设备长期使用导致的检测精度下降及对X射线检测装置维护时带来的高成本，提高了检测效率及生产经济效益。
2、根据经常生产的酒瓶型号规格，架设有两组电感探头，并且在输送带位于酒瓶数量检测装置的后半段设置有剔除装置，通过对控制器的编程控制，当发现不符合规格的成品箱时，可及时将该成品箱踢出，方便监管人员的快速处理并能提高产品的出货质量；装置布局合理，便于节省空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型缺支检测装置俯视结构示意图。
其中：
11-前段输送带，12-中段输送带，13-后段输送带，14-缓冲输送带，
2-架体，21-反光板，22-检测光栅，23-第一组电感探头，24-第二组电感探头，
3-剔除装置，
4-可编程控制器。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种啤酒缺支检测装置，包括酒瓶数量检测装置、来箱检测装置、剔除装置3及控制系统。
所述酒瓶数量检测装置通过架体2设置在啤酒成品箱输送带的上方，所述酒瓶数量检测装置包括电感探头，所述电感探头对应成品箱内啤酒的排列方式设置在所述架体2上。作为一种优选方案，所述输送带设置为三段式，即包括前段输送带11、中段输送带12及后段输送带13，所述酒瓶数量检测装置即架设在所述中段输送带12上，并将电感探头的检测端朝向下设置，以方便对准输送带上从架体2下方通过的成品箱内的瓶装啤酒；更特别地，将所述中段输送带12的传输速度设置为大于所述前段输送带11的传输速度。
作为优选，所述输送带上沿成品箱的输送方向依次设置有所述酒瓶数量检测装置及所述剔除装置3，所述剔除装置3包括设置在所述输送带侧边的剔除器及对应所述剔除器设置在所述输送带另一侧的缓冲输送带14。市场上的箱装啤酒多为采用3×4、4×6式矩阵将啤酒进行装箱，因此，所述电感探头也优选地设置为两组，即所述电感探头包括第一组电感探头 23及第二组电感探头24，所述第一组电感探头23及所述第二组电感探头24沿成品箱的输送方向依次设置在所述架体2的两侧。更进一步地，所述第一组电感探头23对应500ml或600ml 瓶型规格的成品箱设置有3个；所述第二组电感探头24对应330ml瓶型规格的成品箱设置有 4个。
所述来箱检测装置设置在所述输送带的侧边，包括检测光栅22及对应所述检测光栅22 设置的反光板21，所述检测光栅22及所述反光板21相对设置在所述输送带的两侧。作为一种优选，所述来箱检测装置也同样设置有两组，并对应上述两组电感探头对称设置在架体2 的两侧，方便对成品箱进行来箱检测。事实上，此处设置一组来箱检测装置即可实现对两种或多种箱装规格的成品箱进行检测。
所述控制系统包括可编程控制器4，所述可编程控制器4电连接所述电感探头及所述剔除器3。
实施例1
本实施例中提供一种啤酒缺支检测装置，由输箱系统、检测系统、不良踢除系统、控制系统组成，输送系统由前段输送带11、中段输送带12、踢除装置输送辊筒段和后段输送带 13组成，每段都由一台电机提供输箱动力，其中中段输送带12输送速度大于前段输送带11 输送速度，使得检测时，成品箱与成品箱之间能拉开一定的距离以便于检测，防止连箱造成误检。优选地，成品箱在中段输送带12上以线速度1米/秒先触发来箱检测装置，系统进入此箱数瓶阶段，然后通过安装在龙门架体2上的第一组电感探头23，此处电感探头采用接近开关，系统会感应瓶盖记录成品箱中每列酒瓶数量，当成品箱完全通过后，来箱检测装置接通，此时系统检测完毕。
通过与标准数值比较就能判断此箱有无缺支、多支，当检测到缺陷箱时，系统通过安装在中段输送带12输箱电机上的编码器(图中未示出)跟踪此缺陷箱，装在输箱电机上的编码器提供旋转脉冲数给可编程控制器4，当此缺陷箱运行至踢除装置3时，系统发出踢除动作信号，将此此缺陷箱踢出输送带，缺陷箱最终进入缓冲输送带14，合格成品箱则进入后段输送带13，这样确保了输箱的实时检测与不良处理，330ml瓶型检测与其相同，不同在来箱检测由330ml瓶型来箱检测装置触发，检测由330ml瓶型检测瓶盖接近开关组，即第二组电感探头24进行检测。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。