本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种能够自动计量的打包机。
背景技术：
打包机又称打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
随着科学技术的不断发展，打包机在医药加工领域的应用也越来越广泛，但是现有的打包机在实际使用时存在着不具备计量称重的功能，包装箱内的物体缺少时不容易被发现；包装箱在打包的过程中容易散乱的缺点。针对上述问题，急需在原有打包机的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够自动计量的打包机，以解决上述背景技术中提出不具备计量称重的功能，包装箱内的物体缺少时不容易被发现；包装箱在打包的过程中容易散乱的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动计量的打包机，包括打包机本体、传输筒、工作板、打包单元、限位板和滚筒，所述打包机本体的底部安装有底座杆，且底座杆上安装有万向轮，并且打包机本体上设置有控制箱，所述传输筒安装在横轴上，且横轴设置在打包机本体上，所述工作板安装在打包机本体上，且工作板通过弹性组件和称重单元相互连接，并且称重单元安装在打包机本体的内部，所述打包单元安装在打包机本体上，且打包单元的边侧设置有装置板，所述限位板和升降单元相互连接，且升降单元安装在装置板上，并且限位板上设置有转动轴，所述滚筒安装在转动轴上。
优选的，所述传输筒和横轴组成转动机构，且两者均对称设置有4个。
优选的，所述工作板和打包机本体组成滑动机构，且工作板的高度和传输筒的水平高度相等。
优选的，所述装置板和打包单元为固定连接，且两者呈90°夹角分布。
优选的，所述限位板关于打包单元的中心线对称设置有2个，且限位板和工作板为平行分布。
优选的，所述滚筒为橡胶材料，且滚筒和转动轴均在限位板的下端面等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够自动计量的打包机，功能更加丰富，能对包装箱的重量进行有效的测量，同时又能对包装箱进行稳固的限位固定，包装效果更好；
1.使用可转动的传输筒，能对包装箱进行便捷的支撑和输送，结构设计更加合理；
2.将工作板设计为可上下移动的结构，确保称重单元的使用正常，能对包装箱的重量进行即时的测量；
3.限位板以及滚筒的搭配使用，可对包装箱进行稳固的限位，同时又能不影响包装箱在打包机上的移动，使用十分方便。
附图说明
图1为本实用新型侧面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构示意图；
图3为本实用新型工作板俯视结构示意图；
图4为本实用新型限位板仰视结构示意图。
图中：1、打包机本体，2、底座杆，3、万向轮，4、控制箱，5、横轴，6、传输筒，7、工作板，8、弹性组件，9、称重单元，10、打包单元，11、装置板，12、升降单元，13、限位板，14、转动轴，15、滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够自动计量的打包机，包括打包机本体1、底座杆2、万向轮3、控制箱4、横轴5、传输筒6、工作板7、弹性组件8、称重单元9、打包单元10、装置板11、升降单元12、限位板13、转动轴14和滚筒15，打包机本体1的底部安装有底座杆2，且底座杆2上安装有万向轮3，并且打包机本体1上设置有控制箱4，传输筒6安装在横轴5上，且横轴5设置在打包机本体1上，传输筒6和横轴5组成转动机构，且两者均对称设置有4个，便于包装箱的输送，工作板7安装在打包机本体1上，且工作板7通过弹性组件8和称重单元9相互连接，并且称重单元9安装在打包机本体1的内部，工作板7和打包机本体1组成滑动机构，且工作板7的高度和传输筒6的水平高度相等，确保称重功能的正常，打包单元10安装在打包机本体1上，且打包单元10的边侧设置有装置板11，装置板11和打包单元10为固定连接，且两者呈90°夹角分布，结构更加稳固，限位板13和升降单元12相互连接，且升降单元12安装在装置板11上，限位板13关于打包单元10的中心线对称设置有2个，且限位板13和工作板7为平行分布，并且限位板13上设置有转动轴14，滚筒15安装在转动轴14上，滚筒15为橡胶材料，且滚筒15和转动轴14均在限位板13的下端面等间距分布，可对包装箱进行稳固的限位，同时又能不影响包装箱在打包机上的移动，使用十分方便。
工作原理：包装箱从传送装置移动至打包机本体1上时，由于工作板7和传输装置存在一定的高度差，所以在打包机本体1的边侧安装了与工作板7初始高度相同的传输筒6，以便于包装箱从传输筒6上移动至工作板7上，包装箱自身的重量会压动工作板7向下移动，促使弹性组件8对称重单元9施加压力，从而对包装箱的重量进行计量，当重量达标时，称重单元9将重量信号转化为电信号传送给控制箱4，控制箱4便会向打包机本体1、打包单元10以及升降单元12发送正常运行的信号，升降单元12运行，促使限位板13向下移动至最大范围，将包装箱限位在工作板7上，从而防止包装箱的散乱，包装箱继续移动，带动滚筒15在转动轴14上转动，当包装箱移动至指定位置时，打包单元10便于对包装箱进行打包操作，当包装箱的重量达不到称重单元9预设的重量标准时，控制箱4便会向各个部件发送停止运行的信号，工作人员便可对重量不达标的包装箱进行单独处理，这就是该能够自动计量的打包机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。