本实用新型涉及材料成型技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种热成型真空拉伸包装机。
背景技术：
在食品和药品等诸多领域，通常都是使用预制盒来对生产的产品进行包装，这就使得这些预制盒在运输过程中可能会造成二次污染。且在药品生产厂一般都使用泡罩机来制作产品包装，泡罩机是以负压成型的，只针对产品深度较浅的产品。而常规的拉伸包装机通过模型挤压的方式使材料成型，成型率较低，成型的样子也不够稳定。
技术实现要素：
本实用新型的首要目的旨在至少能解决上述的技术缺陷之一，特别是传统包装机成型率低，拉伸深度有限的技术缺陷，而提供一种热成型真空拉伸包装机。
基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
本实用新型提供一种热成型真空拉伸包装机，包括：加热板、真空成形室、吹气装置和吸气装置，所述加热板对传动装置上的热塑性材料进行加热处理，之后热塑性材料进入真空成形室，所述真空成形室包括上下两个通气口以及与两个通气口联通的模型腔室，其中上通气口连接吹气装置，下通气口连接吸气装置，吹气装置产生的气流通过上通气口进入模型腔室作用于热塑性材料，下通气口联通遍布于模型腔室底部的微孔，吸气装置通过所述微孔使热塑性材料均匀受力以到达模型腔室的底部。
其中一个实施例中，所述加热板包括上加热板和下加热板，上加热板和下加热板之间留有空隙以供热塑性材料传动。
其中一个实施例中，所述上通气口包括第一通气段、第二通气段以及第三通气段，第一通气段联通真空成形室上部的侧壁以及中心，第二通气段位于真空成形室上部的中心区域，第一通气段与第二通气段在真空成形室上部组成一个“”形通道，第三通气段联通第二通气段，其横截面直径与模型腔室两端之间的长度一致。
其中一个实施例中，所述下通气口包括第四通气段、第五通气段以及微孔通气段，第四通气段联通第五通气段，第四通气段位于真空成形室下部的中心区域，第五通气段横截面的直径与模型腔室两端之间的长度一致，微孔通气段联通第五通气段，并由真空成形室下部位于模型腔室与第五通气段之间的多个微孔组成。
其中一个实施例中，所述真空成形室内包括至少两个模型腔室。
本实用新型的热成型真空拉伸包装机通过简单的结构来完成热塑性材料的自动成型，真空成形室内的热塑性材料通过加热板的加热后，在吸气装置和吹气装置的共同作用下完成其成型的过程。双面施压的方式提高了成型的深度，同时气流所产生的作用力使热塑性材料受力更加均匀，成型率更高，成型的样子更加稳定，由于该包装机结构简单、成本较低，可直接加入产品生产线对产品进行包装，免除了包装盒二次污染的隐患。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例提供的热成型真空拉伸包装机的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的热成型真空拉伸包装机中热塑性材料变形过程的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
如图1所示，本实用新型提供一种热成型真空拉伸包装机，包括：加热板100、真空成形室200、吹气装置300和吸气装置400，所述加热板100对传动装置500上的热塑性材料501进行加热处理，该热塑性材料包括PP、PE、PVC、PS、PET等。之后热塑性材料501进入真空成形室200，所述真空成形室200包括上下两个通气口以及与两个通气口联通的模型腔室230，其中上通气口210连接吹气装置300，下通气口220连接吸气装置400，吹气装置300产生的气流通过上通气口210进入模型腔室230作用于热塑性材料501，下通气口220联通遍布于模型腔室230底部的微孔，吸气装置400通过所述微孔使热塑性材料501均匀受力以到达模型腔室230的底部。模型腔室230的形状、大小和深度可根据需要进行调换。
优选的，所述加热板100包括上加热板101和下加热板102，上加热板101和下加热板102之间留有空隙以供热塑性材料501传动。上下两个加热板使热塑性材料501受热更均匀。
进一步的，所述上通气口210包括第一通气段211、第二通气段212以及第三通气段213，第一通气段211联通真空成形室200上部的侧壁以及中心，第二通气段212位于真空成形室200上部的中心区域，垂直于真空成形室200的上表面。第一通气段211与第二通气段212在真空成形室200上部组成一个“”形通道，第三通气段213联通第二通气段212，其横截面直径与模型腔室230两端之间的长度一致。吹气装置300通过法兰与第一通气段211的一端相连接，从吹气装置300中产生的气流，首先从第一通气段211通过到达第二通气段212，之后扩散到第三通气段213，由于第三通气段213的横截面直径与模型腔室230两端之间的长度相等，因此位于模型腔室230上端的热塑性材料501的上表面可受到均匀向下的作用力，该作用力促使受热的热塑性材料501根据模型腔室230的形状进行变形。
进一步的，所述下通气口220包括第四通气段221、第五通气段222以及微孔通气段223，第四通气段221位于真空成形室200下部的中心区域，第五通气段222横截面的直径与模型腔室230两端之间的长度一致。第四通气段221联通第五通气段222，微孔通气段223联通第五通气段222。该微孔通气段223由真空成形室200下部位于模型腔室230与第五通气段222之间的多个微孔组成。吸气装置400通过法兰与第四通气段221的一端连接，第四通气段221的另一端与第五通气段222连接，第五通气段222横截面的直径与模型腔室230两端之间的长度相等，因此将吸力均匀的分散到微孔通气段223的每一个微孔，使位于模型腔室230上端的热塑性材料501受到向下的作用力以使成型的包装盒可以达到想要的深度。
优选的，所述真空成形室200内包括至少两个模型腔室230。该至少两个模型腔室230围绕真空成形室200的中心区域分布。由于第二通气段212和第四通气段221都位于真空成形室200的中心区域，因此设置多个模型腔室230可以分散中心的作用力，提高成型率和成型包装盒形状的一致性。
本实用新型的热成型真空拉伸包装机通过简单的结构来完成热塑性材料的自动成型，真空成形室内的热塑性材料通过加热板的加热后，在吸气装置和吹气装置的共同作用下完成其成型的过程。双面施压的方式提高了成型的深度，同时气流所产生的作用力使热塑性材料受力更加均匀，成型率更高，成型的样子更加稳定，由于该包装机结构简单、成本较低，可直接加入产品生产线对产品进行包装，免除了包装盒二次污染的隐患。
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。