本发明涉及用于切割硬质瓷砖或平板的剪断器，特别是用于切割和断开硬质包覆材料的剪断器。
背景技术
如所公知，为了雕刻和切断由陶瓷、石头或类似材料制成的平板或瓷砖，有许多不同的工具。其中最简单的工具为所谓的剪断器，即能够利用一只手操作的工具，这种剪断器提供两个相对的切割元件，这两个相对的切割元件通过在中心支点轴线处铰接在一起的相应有利杠杆而被朝向彼此按压。
经典的剪断器基本由两个铰接在一起的零件构成，此时所述切割元件构成了相应零件的两个相对成形端部(典型地为楔形或喙形，并且或多或少具有尖锐切割边缘)。
这种简单且廉价的解决方案具有一些缺点。首先，由于切割元件和相应的杠杆零件一体地形成，它们由同一种材料形成，因此不可能根据每个元件的具体特征来优化性能：切割元件应该具有高硬度，而杠杆应该具有一些弹性和挠曲强度。其次，常规的构造带来了某些操作限制。实际上，切割元件通常具有正交于剪断器的主铰接轴线布置的两个相对的线性切割边缘：这对平衡剪断器比较有效，但是妨碍进行弯曲切割的性能，这是因为切割边缘和铰接轴线之间的空间非常小，并且剪断器一成角度地放置就撞击瓷砖的边缘。
因此，市场上已经提供了改进的剪断器，其中切割元件由通过合适的紧固装置约束至杠杆端部的分开元件构成。这样，可以针对切割元件的用途而具体设计切割元件，例如，采取非常硬的材料(碳化钨硬质合金)的轮的形式。这些轮还具有能够随着切割边缘磨损而旋转的优点。
例如在wo91/17964中的图3至图5中例示了具有这种构造的剪断器的示例。
如例如在eu注册的外观设计第181110-0005号中所示，申请人已经进一步改进该构思，即：相对于相应杠杆零件所在平面将切割轮放置在略微倾斜平面(例如，倾斜20°)上。当必须利用正交于瓷砖边缘的分量进行切割时(例如沿着瓷砖的边缘切割矩形或半圆形窗口时)，这种构造更有效并且具有更好的人机工程学效果。
在任何情况下，这些最后解决方案所共有的是如下事实：两个切割轮布置在相对于剪断器的杠杆零件所在平面平行或略微倾斜或者垂直于剪断器的杠杆零件的支点轴线(这样说也一样)的相同平面内：该特征用来防止剪断器轮由于在剪断器本体上施加横向力而围绕它们在瓷砖上的接触点转动，这将终止在轮的平面上施加过度挠曲应力，而过度挠曲应力会导致其断裂(作为硬质且易碎材料)。
该构造限制意味着在执行成形切割时剪断器的可操纵性并不完全令人满意。
同一文献wo91/17964(图1至图2)描述了一种剪断器，其中切割轮布置在与支点轴线平行的平面上。然而，这种构造(其中轮被安装成使其中心轴线位于剪断器的对称平面上)已经被证明并不非常有效，并且使轮处于在扭转应力作用下容易断裂的情形之下。
因此，申请人已经注意到，对于这种布置还有改进的余地。
技术实现要素：
因此，本发明的目的是提供一种手动切割工具，诸如剪断器，相对于现有技术特别是在执行成形切割时就工具的可操作性和易接近性来说，这种手动切割工具构成了增强。
该目的通过方面1提到的特征实现。方面2至6描述了本发明的优选特征。
1.一种用于由硬质材料制成的瓷砖或平板的雕刻剪断器，该雕刻剪断器包括相互铰接的一对杠杆零件，所述一对杠杆零件在铰接轴线的两个相反侧分别设置有手柄部分和端部头，所述端部头承载采取具有外周切割边缘的切割轮形式的切割元件，所述切割轮与紧固凸台平行地固定，所述紧固凸台垂直于所述一对杠杆零件的所在平面，其特征在于，
所述端部头为l形，从而限定相对于所述所在平面偏移地布置的所述紧固凸台；并且
所述端部头具有相对的突起，所述突起根据连接所述切割轮的中心的方向一直延伸为相互之间的距离略微大于所述切割轮的所述切割边缘之间的距离。
2.根据方面1所述的雕刻剪断器，其中，所述端部头还具有跟随并部分地包围所述切割轮的所述切割边缘的隆起防护肋。
3.根据方面1或2所述的雕刻剪断器，其中，所述端部头中的一个端部头具有用于施加手动压力的压力表面，而另一个端部头承载能自由旋转的切割轮。
4.根据方面3所述的雕刻剪断器，其中，所述能自由旋转的切割轮通过贯通螺钉安装在相应紧固凸台的表面上，所述贯通螺钉与布置在所述紧固凸台的所述表面的相反侧的埋头螺母接合。
5.根据前述方面中任一项所述的雕刻剪断器，其中，所述一对杠杆零件具有确定关闭构造的关闭端行程保持件，在所述关闭构造中，所述切割轮的所述切割边缘间隔开至少1.5mm。
6.根据方面5所述的雕刻剪断器，其中，所述关闭端行程保持件采取彼此相对地安装在所述手柄部分上的橡胶垫的形式。
附图说明
总之，从仅仅以非限制性示例的方式给出并且在附图中所示的如下详细描述将更清楚本发明的进一步特征和优点，其中：
图1、图2和图3分别是根据本发明的剪断器的正视图、侧视图和后视图；
图4和图5分别为图1的剪断器的俯视平面图和仰视平面图；
图6a是图1的剪断器的立体图，图6b代表局部放大；
图7是类似于图6a的立体图，但是位于相反侧；
图8是根据不同视线的类似于图6b的立体图。
具体实施方式
用于硬质材料(诸如石材)的瓷砖或平板的剪断器以本身公知的方式由往复运动地铰接在支点或铰接轴线2上的两个杠杆本体1a和1b构成。这两个杠杆本体1a和1b具有大体s形并且在铰接轴线2的一侧和另一侧具有用作抓握端部的较长部分1a’和1b’以及用作压力头的较短部分1a”和1b”。该构造是允许通过手动地作用在较长抓握部分1a’和1b’上而获得有利的杠杆效应的构造。
优选地，在杠杆的两个延伸部分1a’和1b’之间设置弹簧3或其它类似弹性元件，该弹簧3或其它类似弹性元件推动这两个部分分开，因此将剪断器保持在打开构造中，其中两个压力头或端部头距离彼此更远。
根据本发明，两个杠杆的每个头部1a”和1b”具有倒l形构造(参见图2)，从而限定垂直于杠杆本体1a和1b的所在平面并且横向偏移的紧固平面或紧固凸台p。换言之，如能够在图2中清楚地看到的，端部头1a”和1b”限定具有中心轴线r的紧固凸台，该中心轴线r与杠杆本体的所在平面相比偏移。
通过限定，所述中心轴线r垂直于凸台表面并且经过所述凸台表面的重心。
在两个端部头1a”和1b”的每个横向偏移的凸台上，支撑有由硬质材料(如碳化钨硬质合金)制成的相应切割轮4a和4b，所述切割轮4a和4b具有尖锐圆周边缘。切割轮4a和4b的圆形对称轴线基本被放置在凸台的中心轴线r上。
轮4a和4b通过紧固元件(诸如螺钉4a’和4b’)而保持在适当位置，所述紧固元件插入在凸台的中心轴线r上并因此用作紧固轴线。
有利地，两个头部端1a”和1b”具有相应相对的突起5a和5b，所述突起5a和5b在轮4a和4b下面延伸，从而构成接近轮的切割边缘的横向支撑元件。突起5a和5b基本构成了轮4a和4b的支撑凸台的基部的延伸部，所述延伸部作为具有基本笔直且部分斜切相对边缘的短、低厚度隔板从端部头的轮廓突出(如能够在图6a至图8中看到的)。相对突起5a、5b一直延伸为相互之间的距离略微大于轮4a和4b的切割边缘之间的相互距离：这样，它们不与切割动作干涉(认为，轮的切割边缘必须能够根据平板材料的密实度以或多或少的显著尺寸穿透平板材料)，但是可用来向轮施加弯曲力，如下面将进一步说明的那样。例如，每个突起延伸远离相应轮的切割边缘高达大约1至2mm。
这些突起具有更好地支撑轮4a和4b以及与待切割平板的表面进行接触(当工具的纵向轴线相对于待切割平板的平面倾斜时)从而避免挠曲载荷作用在轮上的双重功能。
端部头1a”和1b”还具有隆起的防护肋6a和6b，所述防护肋跟随并包围轮4a和4b的圆形轮廓的一部分，并且延伸至少等于所述切割边缘相对于所述紧固凸台的高度的高度。这些肋6a和6b具有防止轮4a和4b的切割边缘意外撞击的功能：为此，它们设置在工具的后侧，即与中心轴线r的偏移方向相反的一侧，也就是距离轴线r的最远侧。
两个端部头1a”和1b”中的一个还具有限定压力表面7的扩大部，压力表面7被布置为至少与经过两个轮4a和4b的中心的轴线对应。压力表面7优选具有滚花以给予其防滑作用。在期望使用工具的轮4b执行滑动切割的情况下，使用者的手的拇指将在压力表面7上施加压力。拇指压力因而沿着经过两个轮的中心的轴线引导并且将对最远轮施加载荷，所述最远轮能够对与其接触的表面进行雕刻。
为此，安装在与形成有压力表面7的端部头相反的端部头1b”上的轮4b优选可自由旋转地安装在相应的轴线r上。例如，由于支撑凸台相对于剪断器的杠杆零件为悬臂式的事实，可以在所述凸台下方突出的部分上设置与螺钉4b’接合的埋头螺母8，从而将所述轮松散地锁定在其支撑凸台上。轮4b的自由旋转使压力雕刻作用更有效。
优选地，位于压力表面7附近的隆起防护肋6a在与经过两个轮4a和4b的中心的轴线的相交处终止于尖锐角部6a’。由于轮的切割点也落在该轴线上，该尖锐角部6a’可以被用户有利地使用以在平板上的切割点上具有视线，该切割点否则会被同一工具覆盖。
最后，根据本发明的工具可以提供铰接在两个杠杆零件中的一个杠杆零件1b上的倾斜锁定装置l，该倾斜锁定装置l具有适合于接合/分离另一个杠杆零件1a的操作端部，以确定两个杠杆零件之间是否相互锁定(在关闭位置，如图1所示)。
根据本发明的工具可以在两个不同模式中使用。
第一方法类似于常规剪断器。在杠杆零件1a和1b在打开位置分开的情况下，将待切割平板放置在两个轮4a和4b的两个相对切割边缘之间，然后通过手动作用在两个杠杆零件1a和1b上而施加切割压力。该压力通过杠杆作用和轮4a和4b的薄切割边缘而被放大，从而将平板切割并断裂。该装置以如下方式构成：即使在其完全关闭构造中，两个轮4a和4b也永远都不与彼此接触，而是在它们之间具有例如1至1.5mm的间隙：在平板断裂时，两个轮彼此并不进行抵靠，这种抵靠会使两个轮断裂。为了使该操作对于使用者来说更舒适，两个杠杆零件1a和1b的行程关闭端由足够软材料(例如硬橡胶)制成的两个相对垫9a和9b确定，以在确定待切断的平板的断裂时缓冲的冲击。两个相对垫9a和9b安装在剪断器的相对杠杆部分上，位于弹簧3附近。
在这种类型的操作中，如果使用者还相对于平板平面倾斜工具本体以充分利用杠杆作用，则两个延伸部5a和5b与平板表面进行接触，从而将作用在工具本体上的旋转弯曲卸载并避免挠曲应力作用在易碎轮4a和4b上。
两个轮4a和4b的横向偏移布置(其中位于切割平面上的紧固轴线r相对于杠杆零件1a和1b的所在平面偏移)方便了在必须特别地沿着具有垂直于待切割平板的边缘的分量的线进行成形切割时用户介入。事实上，切割平面相对于杠杆零件1a和1b的平面的不对称性使得更容易使工具相对于平板旋转并且从周边边缘开始在表面内进行切割。
第二方法类似于常规雕刻工具的方法。将工具保持在关闭位置中，使用者可以将自由轮4b放置在待切断的平板的平面上，并且通过在压力表面7上按压而使轮4b在该表面上滚动，从而产生表面雕刻。
从以上描述可以理解，本发明的工具完美地实现了在背景技术中阐述的目的。
事实上，配备有悬臂式轮的端部头的特定构造允许使用者在作为剪断器使用该工具也能够容易地进行成形切割。在轮的紧固凸台上存在的突起防止易碎切割轮受到挠曲应力。最后，与旋转安装轮相对的压力表面提供了还利用该工具作为表面雕刻工具的可能。
然而，要理解的是，本发明不限于以上举例说明的具体实施方式，这些具体实施方式仅仅代表本发明范围的非限制性示例，并且可以进行各种可能的变型，这些变型都在本领域技术人员的能力范围之内，因此不会脱离本发明的范围。