一种菱形多腔钢板一混凝土组合梁的制作方法

本发明属于建筑工程领域，具体地，涉及一种菱形多腔钢板一混凝土组合梁领域。

背景技术：

目前,城市高架桥、大跨度桥梁、工业与民用建筑等均以现浇混凝土结构为主，这种施工方法施工周期长，非常影响工程进度，施工噪音、施工产生的建筑垃圾等给周边人们的日常生活带来了不便,造成环境污染,增加了社会成本。而且建筑中常用的传统混凝土构件自重大，不适用于大跨度结构；同时抗裂性能差,裂缝外露，降低了构件的使用年限，现场浇筑施工工序多，需要养护，工期长，并受施工环境和气候条件等的限制；传统的混凝土构件不能很好地约束混凝土在受力时横向滑动，从而不能充分发挥混凝土的抗压强度；另外，传统混凝土构件浇筑时需要模板的支撑，成型后的混凝土构件自身整体性较欠缺，质量不便于控制。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种新型的菱形多腔钢板一混凝土组合梁。

为实现上述目的，本发明采用下述方案：

一种菱形多腔钢板一混凝土组合梁，包括：菱形多腔空间钢梁和混凝土，在菱形多腔空间钢梁内浇筑混凝土形成组合的整体构件；其中：菱形多腔空间钢梁由钢板外壳和带有切口的钢板腔体构成，钢板外壳由5块钢板焊接构成不带盖的长方体结构，带有切口的钢板腔体上下交叉插接，焊接在钢板外壳内，形成菱形多腔空间钢梁，在钢梁内浇筑混凝土形成菱形多腔钢板-混凝土组合梁。

优选地，梁端部的钢板顶部切割有豁口，在钢梁两端部焊接支座负钢筋，后经钢板端部的豁口弯折90°至钢梁顶部并焊接在钢板腔体上，焊接在钢梁两端部的支座负钢筋顶部低于钢板外壳。

相对于现有技术,本发明具有如下有益效果:能够有效地克服传统混凝土构件容易开裂和裂缝外露的问题，钢板腔体对混凝土有较强的横向约束作用，能够充分发挥混凝土的抗压性能；多腔钢板-混凝土组合梁自重轻，成型后的组合梁自身整体性能较好，钢板外壳代替了传统梁中的钢筋和型钢，起到了模板的作用，避免了传统支模拆模的施工作业，可在施工现场用其代替传统模板；一般可工厂标准化生产，可产业化经营，质量便于控制，减轻了劳动强度,提高了施工效率,降低制作成本,从而加快施工进度，增加经济效益。

附图说明

图1是一种菱形多腔钢板一混凝土组合梁结构示意图；

图2是一种菱形多腔钢板一混凝土组合梁结构示意图(部分剖开)；

图3是一种菱形多腔钢板一混凝土组合梁腔体插接示意图；

图4是一种菱形多腔钢板一混凝土组合梁腔体结构示意图；

图中：1、钢梁，2、长向钢板，3、底部钢板，4、短向钢板，5、豁口，6、腔体钢板，7、切口，8、多腔空间，9、支座负筋。

具体实施方式

如图1和2所示，一种菱形多腔钢板一混凝土组合梁，包括：菱形多腔空间钢梁1和混凝土，在菱形多腔空间钢梁1内浇筑混凝土形成组合的整体构件；其中：菱形多腔空间钢梁1由钢板外壳和带有切口7的钢板腔体6构成，钢板外壳由2块长向钢板2，1块底部钢板3和2块短向钢板4焊接构成不带盖的长方体结构，带有切口7的钢板腔体6上下交叉插接，焊接在钢板外壳内，形成菱形多腔空间钢梁1，在钢梁1内浇筑混凝土形成菱形多腔钢板-混凝土组合梁。

钢板腔体6的高度低于钢板外壳，二者高度差需大于支座负钢筋9的直径，从而保证支座负钢筋9弯折90°后完全在钢梁1外壳内；钢板腔体6高度一半的位置分别切有多个切口7，切口7的宽度稍大于钢板腔体6的厚度，确保两块钢板腔体6可以相互交叉插接，如图3所示，两块钢板腔体6相互完全交叉插接后焊接，如图4所示。将焊接完成的钢板腔体6放入钢板外壳并将钢板腔体6与钢板外壳焊接为一体形成钢梁1。

钢梁1端部的短向钢板4上端按照计算所需的支座负钢筋9的数量切割豁口5，豁口5的宽度稍大于支座负钢筋9的直径，豁口5的最低处与钢板腔体6顶部在同一高度处，在钢梁1端部的短向钢板4外侧分别焊接支座负钢筋9，后经钢板端部的豁口5弯折90°至钢梁1顶部并焊接在钢板腔体6上。

在钢板外壳和钢板腔体6形成的多腔空间8中浇筑混凝土并振实，约束混凝土在受力时较强的横向滑动，形成一种菱形多腔钢板一混凝土组合梁。