一种夹芯复合板框架结构的制作方法

本发明涉及复合板技术领域，尤其涉及一种夹芯复合板框架结构。

背景技术：

目前，夹芯复合板一般通过专用复合生产线制成单面或双面外层，形成强度高、质量轻、隔热保温效果好的一种新型建筑、装潢材料。由于其坚固耐用、外观漂亮并且施工方便、造价低廉深受各行各业的欢迎，被广泛使用于工业厂房、大型仓库、大跨度屋面、墙面、简易房、售货亭、冷库、净化室、空调室等场所，但是这种复合板在生产时一般要拥戴复合板框架。

经检索，中国专利授权号为CN 2292849Y的专利，公开了一种金属膜封闭空气间层和空气隙保温材料夹心复合板，包括周边框架、上下平行板和保温材料、金属膜、封闭空气间层或空气隙组成，但是该专利存在以下不足，操作不便，不能够根据复合板的规格来调节框架的长度，因此，亟需一种夹芯复合板框架结构。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夹芯复合板框架结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种夹芯复合板框架结构，包括框架本体，所述框架本体的一侧外壁上开有填充孔，且填充孔的内壁上焊接有填充管，所述填充管的一侧外壁上开有螺纹，且填充管的一端螺纹连接有连接头，所述框架本体的四个侧壁的内壁上均设有调节装置，且调节装置包括插接架，所述插接架为中空的框架形结构，且插接架焊接在框架本体的一侧内壁上，所述插接架的顶端焊接有固定头，且固定头的宽度与插接架的宽度相等，所述框架本体的底端设有底板，且底板包括固定板，所述固定板焊接在框架本体一侧内壁靠近底端的位置，所述固定板与框架本体侧壁的夹角为九十度，且固定板远离框架本体的一端设有凸头，所述固定板通过凸头连接有调节板，所述固定板的顶端开有固定槽，且固定槽位于插接架的正下方，所述固定槽的宽度与插接板的宽度相等，所述插接板的底端粘接有橡胶块，且橡胶块的厚度小于固定槽的厚度。

优选的，所述调节板的厚度与固定板的厚度相等，且调节板的两端均设有凹槽，凹槽的规格与凸头的规格相适配。

优选的，所述框架本体的四侧外壁靠近顶端位置均开有抽拉孔，且四个抽拉孔内均插接有抽拉板，抽拉板位于固定头的底端，抽拉板的顶端放置有上薄板。

优选的，所述插接板顶端的两侧均通过螺栓固定有提手，且提手的外壁上开有防滑纹路。

优选的，所述底板的顶端放置有下薄板，且下薄板的规格与上薄板的规格相等。

优选的，所述抽拉板远离框架本体的一侧外壁上涂有润滑油，且抽拉板的高度大于底板到框架本体顶端的距离。

本发明的有益效果为：

1、通过固定板和调节板的设置能够根据不同复合板的规格来调节框架本体的长度和宽度，使装置能够制造多种规格的复合板，灵活多变，实用新颖。

2、凸头和凹槽的设置能够使固定板和调节板紧密的连接在一起，防止材料的浪费。

3、通过插接板和插接架的设置能够很好的把框架本体与需要填充的玻璃棉分隔开，避免其相互粘连。

4、通过抽拉板的设置能够很好的固定住上薄板，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种夹芯复合板框架结构的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种夹芯复合板框架结构的剖视结构示意图。

图中：1框架本体、2调节装置、3连接头、4填充管、5抽拉板、6底板、7固定板、8调节板、9下薄板、10固定槽、11橡胶块、12插接板、13插接架、14固定头、15提手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种夹芯复合板框架结构，包括框架本体1，框架本体1的一侧外壁上开有填充孔，且填充孔的内壁上焊接有填充管4，填充管4的一侧外壁上开有螺纹，且填充管4的一端螺纹连接有连接头3，框架本体1的四个侧壁的内壁上均设有调节装置2，且调节装置2包括插接架13，插接架13为中空的框架形结构，且插接架13焊接在框架本体1的一侧内壁上，插接架13的顶端焊接有固定头14，且固定头14的宽度与插接架13的宽度相等，框架本体1的底端设有底板6，且底板6包括固定板7，固定板7焊接在框架本体1一侧内壁靠近底端的位置，固定板7与框架本体1侧壁的夹角为九十度，且固定板7远离框架本体1的一端设有凸头，固定板7通过凸头连接有调节板8，固定板7的顶端开有固定槽10，且固定槽10位于插接架13的正下方，固定槽10的宽度与插接板12的宽度相等，插接板12的底端粘接有橡胶块11，且橡胶块11的厚度小于固定槽10的厚度。

本发明中，调节板8的厚度与固定板7的厚度相等，且调节板8的两端均设有凹槽，凹槽的规格与凸头的规格相适配，框架本体1的四侧外壁靠近顶端位置均开有抽拉孔，且四个抽拉孔内均插接有抽拉板5，抽拉板5位于固定头14的底端，抽拉板15的顶端放置有上薄板，插接板12顶端的两侧均通过螺栓固定有提手15，且提手15的外壁上开有防滑纹路，底板6的顶端放置有下薄板9，且下薄板9的规格与上薄板的规格相等，抽拉板12远离框架本体1的一侧外壁上涂有润滑油，且抽拉板12的高度大于底板6到框架本体1顶端的距离。

工作原理：使用时，通过固定板7和调节板8根据不同复合板的规格来调节框架本体1的长度和宽度，然后通过凸头和凹槽使固定板7和调节板8紧密的连接在一起，放入下薄板9，把插接板12插入到插接架13中把框架本体1与需要填充的玻璃棉分隔开，避免其相互粘连，插入抽拉板5固定住上薄板，然后通过填充管4冲入玻璃棉，完成夹芯板的制作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。