一种竹炭加工用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及竹炭加工技术领域，具体为一种竹炭加工用粉碎装置。

背景技术：

在竹炭加工时，需要对竹炭进行粉碎，因此，需要使用到粉碎装置，现有的粉碎装置，粉碎效果较差，需要多次搅拌，增加了使用者的工作量，降低了使用者的工作效率，影响了下道工序的生产进度，降低了该粉碎装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹炭加工用粉碎装置，具备粉碎效果好的优点，解决了现有的竹炭加工用粉碎装置粉碎效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹炭加工用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部滑动连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至粉碎箱的内部并固定连接有旋转轴，所述旋转轴两侧的顶部和底部均固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆远离旋转轴的一端固定连接粉碎刃，所述粉碎箱右侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有壳体，所述壳体内部的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正表面的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆上活动连接有旋转框，所述壳体内部的后侧活动连接有活动轴，所述活动轴远离壳体的一端与旋转框活动连接，所述旋转框的底部固定连接有半齿盘，所述壳体的内部横向设置有齿板，所述半齿盘的底部与齿板啮合，所述齿板的左端延伸至壳体的左侧并与第一电机固定连接，所述齿板的右端延伸至壳体的右侧，所述齿板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部与壳体的内壁滑动连接，所述粉碎箱顶部的左侧连通有进料斗，所述粉碎箱右侧的底部连通有出料管。

优选的，所述第一电机的输出端贯穿设置挡板，所述挡板顶部的两侧均固定连接有第一滑块，所述粉碎箱内壁顶部的两侧均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

优选的，所述粉碎箱的顶部开设有与第一电机配合使用的第一通孔，所述出料管的顶部设置有控制阀。

优选的，所述壳体两侧的底部均开设有与齿板配合使用的第二通孔。

优选的，所述滑块，所述壳体内壁的底部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过粉碎箱、粉碎杆、旋转轴、粉碎刃、支撑板、齿板、壳体、第一电机、第一通孔、连接杆、转盘、旋转框、第二通孔、半齿盘、活动轴和第二电机的配合使用，解决了现有的竹炭加工用粉碎装置粉碎效果差的问题，该竹炭加工用粉碎装置，具备粉碎效果好的优点，减少了使用者的工作量，提高了使用者的工作效率，加快了下道工序的生产进度，提高了该粉碎装置的实用性，值得推广；

2、本实用新型通过挡板、第一滑块和第一滑槽的配合使用，增加了第一电机的稳定性，使第一电机的稳定效果更好，通过设置支撑板，可对壳体起到支撑的作用，增加了壳体的稳定性，使壳体的稳定效果更好，通过设置竖杆，可对齿板起到支撑的作用，增加了齿板的稳定性，使齿板的稳定效果更好，通过第二滑块和第二滑槽的配合使用，使竖杆滑动的更加顺畅，避免了因竖杆与壳体的摩擦力较大，造成竖杆出现损坏的状况，延长了竖杆的使用寿命，减少了使用者的经济损失，通过设置控制阀，方便了粉碎好的竹炭从出料管排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型壳体的剖视图；

图4为本实用新型第二电机的俯视图。

图中：1粉碎箱、2控制阀、3粉碎杆、4出料管、5旋转轴、6粉碎刃、7支撑板、8齿板、9壳体、10第一电机、11第一通孔、12进料斗、13第一滑块、14挡板、15第一滑槽、16连接杆、17转盘、18旋转框、19竖杆、20第二滑块、21第二滑槽、22第二通孔、23半齿盘、24活动轴、25第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种竹炭加工用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部开设有与第一电机10配合使用的第一通孔11，粉碎箱1的顶部滑动连接有第一电机10，第一电机10的输出端贯穿设置挡板14，挡板14顶部的两侧均固定连接有第一滑块13，粉碎箱1内壁顶部的两侧均开设有与第一滑块13配合使用的第一滑槽15，通过挡板14、第一滑块13和第一滑槽15的配合使用，增加了第一电机10的稳定性，使第一电机10的稳定效果更好，第一电机10的输出端延伸至粉碎箱1的内部并固定连接有旋转轴5，旋转轴5两侧的顶部和底部均固定连接有粉碎杆3，粉碎杆3远离旋转轴5的一端固定连接粉碎刃6，粉碎箱1右侧的顶部固定连接有支撑板7，通过设置支撑板7，可对壳体9起到支撑的作用，增加了壳体9的稳定性，使壳体9的稳定效果更好，支撑板7的顶部固定连接有壳体9，壳体9两侧的底部均开设有与齿板8配合使用的第二通孔22，壳体9内部的后侧固定连接有第二电机25，第二电机25的输出端固定连接有转盘17，转盘17正表面的顶部固定连接有连接杆16，连接杆16上活动连接有旋转框18，壳体9内部的后侧活动连接有活动轴24，活动轴24远离壳体9的一端与旋转框18活动连接，旋转框18的底部固定连接有半齿盘23，壳体9的内部横向设置有齿板8，半齿盘23的底部与齿板8啮合，齿板8的左端延伸至壳体9的左侧并与第一电机10固定连接，齿板8的右端延伸至壳体9的右侧，齿板8的底部固定连接有竖杆19，通过设置竖杆19，可对齿板8起到支撑的作用，增加了齿板8的稳定性，使齿板8的稳定效果更好，竖杆19的底部固定连接有第二滑块20，壳体9内壁的底部开设有与第二滑块20配合使用的第二滑槽21，通过第二滑块20和第二滑槽21的配合使用，使竖杆19滑动的更加顺畅，避免了因竖杆19与壳体9的摩擦力较大，造成竖杆19出现损坏的状况，延长了竖杆19的使用寿命，减少了使用者的经济损失，竖杆19的底部与壳体9的内壁滑动连接，粉碎箱1顶部的左侧连通有进料斗12，粉碎箱1右侧的底部连通有出料管4，出料管4的顶部设置有控制阀2，通过设置控制阀2，方便了粉碎好的竹炭从出料管4排出。

使用时，将竹炭从进料斗12倒入粉碎箱1内，利用外设控制器启动第一电机10，通过第一电机10带动旋转轴5，通过旋转轴5带动粉碎杆3，通过粉碎杆3带动粉碎刃6，从而对竹炭进行打碎，利用外设控制器启动第二电机25，通过第二电机25带动转盘17顺时针旋转，通过转盘17带动连接杆16，通过连接杆16和活动轴24带动旋转框18，通过旋转框18带动半齿盘23，通过半齿盘23带动齿板8向左右移动，通过齿板8带动第一电机10，从而使粉碎杆3和粉碎刃6竹炭的粉碎效果更好。

综上所述：该竹炭加工用粉碎装置，通过粉碎箱1、粉碎杆3、旋转轴5、粉碎刃6、支撑板7、齿板8、壳体9、第一电机10、第一通孔11、连接杆16、转盘17、旋转框18、第二通孔22、半齿盘23、活动轴24和第二电机25的配合使用，解决了现有的竹炭加工用粉碎装置粉碎效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。