本发明属于建筑设备技术领域，具体涉及一种用于快拆件丝杆除砼刷油养护一体式设备。
背景技术：
随着社会不断进步，现代建筑施工支撑体系中，快拆件得到了大量使用，但施工完成后，快拆件的螺纹牙表面容易粘结大量砼渣等杂物，需要拆除后清理并刷油养护。目前，快拆件的除砼刷油通常采用人工除砼清理刷油，除砼操作过程中力度较难把控，容易造成丝杆螺纹牙损坏，人工除砼耗时耗力，翻修维保效率偏低，刷油过程中快拆件人工刷油均匀度不容易控制，滴落的养护油容易流淌到工作面，造成资源浪费，且对场地环境造成严重污染。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种用于快拆件丝杆除砼刷油养护一体式设备。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于快拆件丝杆除砼刷油养护一体式设备，该丝杆除砼刷油养护一体式设备由动力及传动系统、除砼系统、机油循环系统、支架系统及控制系统组成。
该一体化设备的动力及传动系统包括电机、减速器、传动轴、传力铰链、轴承座、空心转轴和蝙蝠卡具，电机通过传动轴与减速器及传力铰链连接，传力铰链、空心转轴与蝙蝠卡具焊接在一起，整体通过轴承座固定于型钢支架上，经过以上传动系统，蝙蝠卡具可在电机的驱动下转动。
除砼系统包括蝙蝠卡、u托丝杆、u托盖、u托盖卡具、可移动板车和钢导轨，所述蝙蝠卡内嵌于蝙蝠卡具上，通过内嵌形式卡合连接，蝙蝠卡上的内螺纹与u托丝杆形成螺旋配合，u托丝杆与u托盖焊接在一起，u托盖内嵌于u托盖卡具内，u托盖卡具与可移动板车通过焊接连接，可移动板车通过两侧车轮内嵌于钢导轨内，蝙蝠卡可带动u托丝杆、u托盖、u托盖卡具和可移动板车一起沿钢导轨前后移动，实现u托丝杆上锈迹及砼残留物在蝙蝠卡具丝口位置剥离，达到u托丝杆上杂物清理的目的。
机油循环系统包括输油泵、输油管、污油池、过滤挡板和清油池，污油池和清油池位于钢导轨的下部，中间通过过滤挡板形成隔档，输油泵位于清油池内，输油管的出口设置于污油池上方且靠近u托丝杆。
该一体化设备的支架系统为型钢支架。
控制系统为自动控制，包括限位开关和控制电箱，其自动原理为：当可移动拖车向前移动与前端限位开关接触时，控制电箱控制电机反转，并开启输油泵；当可移动拖车向后移动与后端限位开关接触时，控制电箱控制电机电源和输油泵自动关闭。
上述技术方案中，钢导轨和型钢支架由标准角钢焊接而成。
上述技术方案中，所述限位开关有两个，分别设置于型钢支架长度方向上的前后两端。
该丝杆除砼、刷油、养护一体化设备的工作原理为：
电机带动传力铰链驱动空心转轴带动蝙蝠卡具及蝙蝠卡转动，蝙蝠卡转动时，通过自身与u托丝杆的套丝口，驱动u托丝杆的套杆沿丝杆轴线方向前后运动。驱动丝杆带动u托盖、u托盖卡具及可移动托板车同步运动，通过可移动托板车两侧的车轮，在钢导轨轴线方向做前后运动，实现u托丝杆上锈迹及砼残留物在蝙蝠卡具丝口位置剥离，实现u托丝杆上杂物清理；
当可移动托板车沿钢导轨轴线方向运动到限位开关位置时，自动触发反转开关及输油泵开关，实现电机反转，带动u托丝杆回退，同时输油泵开启，通过输油管将保养油喷淋至u托丝杆上，实现自动刷油。待u托丝杆带动可移动托板车回退至另一侧限位开关时，电源自动关闭，流程终止，实现全自动循环丝杆清理及刷油；
同时，保养油通过输油泵喷淋至u托丝杆上，丝杆刷油后，多余油料滴落至污油池自然沉淀，经过过滤挡板顶部溢出至清油池，实现保养油的自动刷油及回收再利用。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：
1、该设备集快拆件丝杆螺纹牙除砼、刷油等功能于一体，且结构简单、制造容易，操作流程简单，自动化程度高，可单人操作，清理速度快。
2、可现实保养油循环回收，绿色环保，可应用于常用支撑架体的顶托、底座等螺纹丝杆装置的清理和刷油养护，具有较好的经济效益。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：
图1为本发明一种用于快拆件丝杆除砼刷油养护一体式设备的主视图；
图2为本发明一种用于快拆件丝杆除砼刷油养护一体式设备的俯视图；
图3为本发明一种用于快拆件丝杆除砼刷油养护一体式设备的左侧视图；
图中：1-电机，2-减速器，3-传动轴，4-传动铰链，5-轴承座，6-空心转轴，7-蝙蝠卡具，8-蝙蝠卡，9-u托丝杆，10-u托盖，11-u托盖卡具，12-可移动板车，13-钢导轨，14-限位开关，15-输油泵，16-输油管，17-污油池，18-过滤挡板，19-清油池，20-型钢支架，21-控制电箱。
具体实施方式
如图1所示，为本发明一种用于快拆件丝杆除砼刷油养护一体式设备的主视图，该丝杆除砼刷油养护一体式设备由动力及传动系统、除砼系统、机油循环系统、支架系统及控制系统组成。
如图3所示，为本发明一种用于快拆件丝杆除砼刷油养护一体式设备的左侧视图，该一体式设备的动力及传动系统包括电机1、减速器2、传动轴3、传力铰链4、轴承座5、空心转轴6和蝙蝠卡具7，电机1通过传动轴3与减速器2及传力铰链4连接，传力铰链4、空心转轴6与蝙蝠卡具7焊接在一起，整体通过轴承座5固定于型钢支架20上，经过以上传动系统，蝙蝠卡7具可在电机1的驱动下转动。
除砼系统包括蝙蝠卡8、u托丝杆9、u托盖10、u托盖卡具11、可移动板车12和钢导轨13，如图2所示，为本发明的俯视图，所述蝙蝠卡8内嵌于蝙蝠卡具7上，通过内嵌形式卡合连接，蝙蝠卡8上的内螺纹与u托丝杆9形成螺旋配合，u托丝杆9与u托盖10焊接在一起，u托盖10内嵌于u托盖卡具11内，u托盖卡具11与可移动板车12通过焊接连接，可移动板车12通过两侧车轮内嵌于钢导轨13内，蝙蝠卡8可带动u托丝杆9、u托盖10、u托盖卡具11和可移动板车12一起沿钢导轨13前后移动，实现u托丝杆9上锈迹及砼残留物在蝙蝠卡具7丝口位置剥离，达到u托丝杆9上杂物清理的目的。
机油循环系统包括输油泵15、输油管16、污油池17、过滤挡板18和清油池19，污油池17和清油池19位于钢导轨13的下部，中间通过过滤挡板18形成隔档，输油泵15位于清油池19内，输油管16的出口固定于污油池17上方且靠近u托丝杆9。
所述支架系统为型钢支架20。
所述控制系统为自动控制，包括限位开关14和控制电箱21，其自动原理为：当可移动板车12向前移动与前端限位开关14接触时，控制电箱21控制电机1反转，并开启输油泵15；当可移动板车12向后移动与后端限位开关14接触时，控制电箱21控制电机1电源和输油泵15自动关闭。
作为本发明的一种技术优化方案，所述钢导轨13和型钢支架21由标准角钢焊接而成。
作为本发明的一种技术优化方案，所述限位开关14有两个，分别设置于型钢支架20长度方向上的前后两端。
本发明在使用时，主要包括以下方法来完成顶托丝杆的除砼、刷油、养护以及保养油的循环回收利用：将待维修保养的u型顶托丝杆9固定在卡位上，按下控制电箱21的开关，通过u型顶托丝杆9的蝙蝠螺母及卡位中的钢片转动，带动u托丝杆9前后运动的同时去除丝杆上的砼渣，保养油均匀的滴在丝杆上，通过螺母的转动，刷油均匀。多余的保养油滴落在渗漏槽中，经过过滤挡板18的分离澄清，混凝土渣和保养油分离，保养油回收到位于型钢支架20底部的清油池19中，用输油泵15将下部清油池19的保养油送到输油管16中，形成保养油循环利用。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。