本发明设计一种装配式隐形梁楼板，属建筑构件领域。
背景技术：
我国每年城乡新建房屋面积20亿立方米，其中80％以上为高能耗建筑，我国单位建筑面积能耗是发达国家的2倍以上。据中国钢协统计，2011年我国钢产量突破7亿吨大关，连续16年稳居世界各国钢产量首位，相对应的当前国内建筑工业化程度不到10％，而发达国家钢结构建筑面积占总建筑面积50％以上，日本占到80％。中国作为世界上建筑规模、钢材产量最大的国家，房屋钢结构的发展严重滞后。
现有的钢结构建筑虽然在一定程度上提高了施工速度，减轻了施工难度，但是仍然存在诸多问题。在施工过程中，有的采用压型钢板楼板，免去大量模板，但是压型钢板增加造价，且楼板下面装修处理不便，另外需要布置临时支撑；有的采用钢筋混凝土叠合楼板，一般也需要布置临时支撑，且预制层较厚增加了楼板总高度。传统梁板结构，板布置于梁上，增加梁板总高度，降低结构使用高度。钢梁外露需要防腐防火处理，增加造价，且钢梁外露不利于空间的灵活布置。传统楼板电管埋于结构层，结构层上浇筑建筑层，水、暖等管线埋于建筑层，使楼板总厚度较大。
技术实现要素：
本发明提出了一种装配式隐形梁楼板，其目的是在一定程度上解决背景技术中的问题。隐形梁楼板通过梁板一体化，在不降低承载力的前提下减小了梁板的整体厚度，提高了建筑净空，梁隐藏于楼板中，使建筑空间布局更加灵活；将梁的上下翼缘均预埋在楼板的混凝土中，一方面梁周围预留的混凝土能够提高构件的局部稳定，避免局部失稳，另一方面在一定程度上缓解了钢结构梁的防火以及防腐问题。腹板开设孔洞以及分层浇筑楼板的方式有利于管线的个性化布置和安装，方便发明后期的维修和改造。
本发明技术方案如下：
所述装配式隐形梁楼板是由腹板开洞的梁和钢筋混凝土楼板形成的整体模块。将在工厂预制好的梁作为梁板模块的边框，在钢梁下部位置布置钢筋，在钢筋位置浇灌高度为40mm—100mm的预制混凝土，形成钢筋混凝土楼板。隐形梁楼板包括混凝土(1)、主梁ⅰ(2)、主梁ⅱ(3)、主梁ⅲ(4)、主梁ⅳ(5)、中部次梁ⅰ(6)和钢筋。主梁ⅰ(2)、主梁ⅱ(3)、主梁ⅲ(4)、主梁ⅳ(5)位于钢筋混凝土楼板四周，两两焊接拼接成钢筋混凝土楼板的边框，主梁ⅰ(2)和主梁ⅱ(3)平行，为长边；主梁ⅲ(4)和主梁ⅳ(5)平行，为短边；中部次梁ⅰ(6)布置于钢筋混凝土楼板的跨中位置且平行于短边；所述主梁ⅰ(2)、主梁ⅱ(3)、主梁ⅲ(4)、主梁ⅳ(5)和中部次梁ⅰ(6)在腹板处均开设孔洞，以便管线的铺设与布置；然后在工厂边框进行混凝土的浇筑，最后形成装配式隐形梁楼板的工厂预制部分；将装配式隐形梁楼板运送到施工现场，在施工现场，采用吊装进行现场装配，在隐形梁楼板的预制混凝土层上面铺设管线(水、暖、电管等)，管线从梁腹板孔洞穿出，方便板块间管线布置；待管线布置完毕，在混凝土楼板上至梁顶面浇筑轻质混凝土。后浇轻质混凝土层采用加气混凝土、聚苯颗粒混凝土或陶粒混凝土，方便日后拆装和维修管道。
有益效果
本发明提出了一种属于建筑构件领域的装配式隐形梁楼板，克服了传统建筑预制楼板较为复杂的施工工艺。隐形梁楼板通过梁板一体化，在不降低承载力的前提下减小了梁板的整体厚度，提高了建筑净空，梁隐藏于楼板中，使建筑空间布局更加灵活；将梁的上下翼缘均预埋在楼板的混凝土中，一方面梁周围预留的混凝土能够提高构件的局部稳定，避免局部失稳，另一方面在一定程度上缓解了钢结构梁的防火以及防腐问题。腹板开设孔洞以及分层浇筑楼板的方式有利于管线的个性化布置和安装，方便发明后期的维修和改造。
附图说明
图1是本发明的装配式楼板钢骨架示意图；
图2是本发明的工厂预制隐形梁楼板示意图；
图3是本发明的隐形梁楼板在工厂浇筑预制混凝土后断面图；
图4是本发明的隐形梁楼板分层浇筑完成断面图。
图中，1—混凝土，2—主梁ⅰ，3—主梁ⅱ，4—主梁ⅲ，5—主梁ⅳ，6—中部次梁ⅰ。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明，下面通过参考附图描述的实施例是实例型的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提出的装配式隐形梁楼板体系，具体装配方式如下：首先将在工厂预制好腹板开洞的主梁ⅰ(2)、主梁ⅱ(3)、主梁ⅲ(4)和主梁ⅳ(5)两两焊接拼接成隐形梁楼板模块的边框，中部次梁ⅰ(6)布置于隐形梁楼板模块的跨中位置且平行于短边；然后在工厂边框进行混凝土的浇筑，最后形成装配式隐形梁楼板的工厂预制部分；将装配式隐形梁楼板运送到施工现场，在施工现场，采用吊装进行现场装配，在隐形梁楼板的预制混凝土层上面铺设管线(水、暖、电管等)，管线从梁腹板孔洞穿出，方便板块间管线布置；待管线布置完毕，在混凝土楼板上至梁顶面浇筑轻质混凝土；后浇轻质混凝土层采用加气混凝土、聚苯颗粒混凝土或陶粒混凝土，方便日后拆装和维修管道。