本发明属于冷库板吊顶施工领域，尤其涉及一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点及施工工法。
背景技术：
在通常情况下，施工冷库板吊顶时，需要在冷库板下侧搭设满堂操作脚手架或者使用机械升降操作平台，当室内净高较大时一般使用升降平台，但是升降平台需要一个较为平整的地面行驶和停靠。当室内净高非常大而且室内地面无法为冷库板吊顶安装提供升降平台停靠条件时，若采用搭设满堂脚手架的方式施工，将会浪费大量的资源，同时会对室内其他分部分项工程施工造成影响。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点及施工工法，要解决室内净高度高、地面造型复杂不适合使用机械操作平台的室内冷库板安装问题，更要解决现有技术冷库板吊顶施工需要搭满堂操作架，工作量大的技术问题。。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点，其特征在于：所述冷库板吊顶吊设在若干根龙骨下方，每根所述龙骨通过均匀间隔设置的若干组吊装组件与冷库板吊顶固定，所述龙骨有工字钢制作而成；所述冷库板吊顶由若干个矩形冷库板拼装而成，所述冷库板的长边为企口，短边为平齐面，相邻所述冷库板的长边通过企口连接固定，相邻所述冷库板的短边之间的拼接缝内设有封堵组件；
所述吊装组件包括几字型吊件和z形定位板，所述几字型吊件包括槽口向下卡固在龙骨上的u型卡固件，所述u型卡固件两竖部均设有水平向外的翻边，所述翻边均通过隔热大头螺钉与冷库板固定；所述u型卡固件的横部与龙骨的上翼缘板通过错尾自攻钉固定，所述z形定位板设于龙骨的腹板和u型卡固件竖部之间，所述z形定位板包括中部连接板，所述中部连接板两端均设有固定板，所述固定板与中部连接板垂直固定，两个所述固定板分别通过自攻钉与u型卡固件竖部和龙骨腹板固定；
所述封堵组件包括封堵在拼接缝上下两端开口处的封缝钢板和封缝吊件，所述封缝钢板和封缝吊件之间的拼接缝内设有隔热吊钩，所述封缝吊件和封缝钢板均沿拼接缝通长设置，所述封缝吊件为倒t型，翼缘两侧朝向冷库板的一面设有密封条卡固槽，所述密封条卡固槽沿封缝吊件翼缘板通长设置，所述密封条卡固槽与冷库板之间设有密封条，所述封缝吊件的腹板插入拼接缝内，封缝吊件的腹板上均匀间隔设有开孔，每个开口上均设有隔热吊钩，所述隔热吊钩下端勾起开孔，上端穿过封缝钢板后用吊钩螺母固定。
进一步优选地，所述翻边与包括左侧翻边和右侧翻边，所述左侧翻边比右侧翻边长，所述左侧翻边与u型卡固件竖部之间设有肋板。
进一步地，所述吊钩螺母与封缝钢板之间设有垫板和垫片一，所述垫板设于垫片一下方。
进一步地，每个所述翻边上均设有长圆孔，所述隔热大头螺钉螺杆表面自头部螺帽向上涂有隔热涂层，所述隔热涂层长度小于冷库板厚度，所述隔热大头螺钉螺杆上端穿过长圆孔后通过两个螺母与翻边固定，两个螺母所述分别为顶层螺母和底层螺母，所述顶层螺母位于翻边上方，底层螺母位于翻边下方。
进一步地，所述隔热吊钩包括隔热涂层段和螺纹段，所述隔热涂层段由吊钩钢芯上涂抹隔热材料形成，所述隔热涂层段末端为180°弯勾。
进一步地，所述拼接缝内满填发泡聚氨酯。
进一步地，所述封缝吊件腹板左侧的翼缘板横向长度小于右侧翼缘板横向长度，右侧翼缘板上设有两条密封条卡固槽。
此外，所述封缝钢板材质与冷库板材质相同，封缝钢板上下板面均铺贴有绝缘pvc膜。
更加优选地，相邻所述冷库板的长边的企口通过玻璃胶连接固定。
一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点的施工工法，其特征在，包括以下步骤：
步骤一：龙骨安装；根据冷库板长度及固定间距确定龙骨的间距和位置；
步骤二：冷库板地面加工；在冷库板短边钻孔，孔径等于隔热大头螺钉外径，将隔热大头螺钉穿过上述孔，在隔热大头螺钉的螺纹端拧一个底层螺母，冷库板至底层螺母之间依次垫有橡胶垫片、垫片二，在冷库板长边企口的凹槽内填适量的玻璃胶用于企口连接；
步骤三：冷库板吊装；采用布置在屋盖内的小型卷扬机将冷库板提升到龙骨下，同时将几字型吊件骑在龙骨上，将隔热大头螺钉的螺纹端穿过几字型吊件的长圆孔，然后再拧一个顶层螺母；
步骤四：冷库板固定；将冷库板与相应的几字型吊件全部施拧后，调整几字型吊件位置，使冷库板长边的企口与相邻冷库板对接严密，在几字型吊件上端与采用错尾自攻钉与龙骨的上翼缘连接固定，在侧面采用z型定位板将几字型吊件的侧面与龙骨的腹板采用错尾自攻钉连接固定；
步骤五：封缝吊件吊装；采用轻型卷扬机将下端勾有封缝吊件的隔热吊钩提升到冷库板下侧，将封缝吊件向上拉紧，保证密封条与冷库板之间无缝接触，然后在冷库板之间的缝隙满填发泡聚氨酯；
步骤六：拼接缝封闭；待发泡聚氨酯硬化后，依次安装封缝钢板、垫板、垫片一套在隔热吊钩的螺纹段，然后拧上吊钩螺母，至此本发明一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点施工完成。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明是对冷库板短边密封节点进行优化设计，使得在室内净高高、地面坡度大、地面地形复杂的作业环境下，提供出一种可以免搭满堂脚手架的施工方法。
本发明中冷库板与龙骨之间通过几字型吊件连接，保证了冷库板在吊装就位时可以进行位置微调，保证长边方向的企口可以紧密连接，冷库板短边之间设计有20mm的拼接缝，拼接缝位于几字型吊件长翼缘一侧，该拼接缝用于用于封缝吊件操作使用，避免了常规吊顶施工在吊顶面以下封缝操作，即避免了搭设脚手架或者使用升降操作平台，几字型吊件肋板通过z型定位板与龙骨腹板连接，保证吊件的位置相对固定。
本发明具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为本发明涉及的隔热吊钩的结构示意图；
图4为本发明涉及的几字型吊件的结构示意图；
图5为本发明涉及的几字型吊件的立体结构示意图；
图6本发明涉及的z形定位板的结构示意图；
图7为本发明涉及的z形定位板的立体结构示意图；
图8为本发明涉及隔热大头螺钉的结构示意图；
图9为本发明涉及的封缝吊件的结构示意图。
附图标记：1-冷库板；2-龙骨；3-几字型吊件；31-u型卡固件；32-左侧翻边；33-右侧翻边；34-肋板；4-z形定位板；41-中部连接板；42-固定板；5-错尾自攻钉；6-隔热大头螺钉；7-拼接缝；8-隔热吊钩；81-隔热涂层段；82-螺纹段；9-封缝吊件；10-封缝钢板；11-吊钩螺母；12-垫板；13-垫片一；14-长圆孔；15-顶层螺母；16-底层螺母；17-发泡聚氨酯；18-密封条；19-橡胶垫片；20-垫片二；21-密封条卡固槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点，如图1和2所示，冷库板吊顶吊设在若干根龙骨2下方，每根所述龙骨2通过均匀间隔设置的若干组吊装组件与冷库板吊顶固定，龙骨2有工字钢制作而成；冷库板吊顶由若干个矩形冷库板1拼装而成，冷库板1的长边为企口，短边为平齐面，相邻冷库板1的长边通过企口连接固定，相邻冷库板1的短边之间的拼接缝7内设有封堵组件，相邻所述冷库板1的长边的企口通过玻璃胶连接固定；
吊装组件包括几字型吊件3和z形定位板4，如图4和5所示，几字型吊件3包括槽口向下卡固在龙骨2上的u型卡固件31，u型卡固件31两竖部均设有水平向外的翻边，翻边均通过如图8所示的隔热大头螺钉6与冷库板1固定，翻边与包括左侧翻边32和右侧翻边33，左侧翻边32比右侧翻边33长，左侧翻边32与u型卡固件31竖部之间设有肋板34；u型卡固件31的横部与龙骨2的上翼缘板通过错尾自攻钉5固定；如图6和7所示，z形定位板4设于龙骨2的腹板和u型卡固件31竖部之间，z形定位板4包括中部连接板41，中部连接板41两端均设有固定板42，固定板42与中部连接板41垂直固定，两个固定板42分别通过自攻钉与u型卡固件31竖部和龙骨2腹板固定；
封堵组件包括封堵在拼接缝7上下两端开口处的封缝钢板10和封缝吊件9，拼接缝7内满填发泡聚氨酯17，封缝钢板10和封缝吊件9之间的拼接缝7内设有如图3所示的隔热吊钩8，封缝吊件9和封缝钢板10均沿拼接缝7通长设置，如图9所示，封缝吊件9为倒t型，翼缘两侧朝向冷库板1的一面设有密封条卡固槽21，密封条卡固槽21沿封缝吊件9翼缘板通长设置，密封条卡固槽21与冷库板1之间设有密封条18，封缝吊件9的腹板插入拼接缝7内，封缝吊件9的腹板上均匀间隔设有开孔，每个开口上均设有隔热吊钩8，隔热吊钩8下端勾起开孔，上端穿过封缝钢板10后用吊钩螺母11固定，封缝吊件9腹板左侧的翼缘板横向长度小于右侧翼缘板横向长度，右侧翼缘板上设有两条密封条卡固槽21，封缝钢板10材质与冷库板1材质相同，封缝钢板10上下板面均铺贴有绝缘pvc膜。
吊钩螺母11与封缝钢板10之间设有垫板12和垫片一13，垫板12设于垫片一13下方，每个翻边上均设有长圆孔14，隔热大头螺钉6螺杆表面自头部螺帽向上涂有隔热涂层，隔热涂层长度小于冷库板1厚度，隔热大头螺钉6螺杆上端穿过长圆孔14后通过两个螺母与翻边固定，两个螺母分别为顶层螺母15和底层螺母16，顶层螺母15位于翻边上方，底层螺母16位于翻边下方，隔热吊钩8包括隔热涂层段81和螺纹段82，隔热涂层段81由吊钩钢芯上涂抹隔热材料形成，隔热涂层段81末端为180°弯勾。
一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点的施工工法，其特征在，包括以下步骤：
步骤一：龙骨2安装；根据冷库板1长度及固定间距确定龙骨2的间距和位置；
步骤二：冷库板1地面加工；在冷库板1短边钻孔，孔径等于隔热大头螺钉6外径，将隔热大头螺钉6穿过上述孔，在隔热大头螺钉6的螺纹端拧一个底层螺母16，冷库板1至底层螺母16之间依次垫有橡胶垫片19、垫片二20，在冷库板1长边企口的凹槽内填适量的玻璃胶用于企口连接；
步骤三：冷库板1吊装；采用布置在屋盖内的小型卷扬机将冷库板1提升到龙骨2下，同时将几字型吊件3骑在龙骨2上，将隔热大头螺钉6的螺纹端穿过几字型吊件3的长圆孔14，然后再拧一个顶层螺母；
步骤四：冷库板1固定；将冷库板1与相应的几字型吊件3全部施拧后，调整几字型吊件3位置，使冷库板1长边的企口与相邻冷库板1对接严密，在几字型吊件3上端与采用错尾自攻钉5与龙骨2的上翼缘连接固定，在侧面采用z型定位板将几字型吊件3的侧面与龙骨2的腹板采用错尾自攻钉5连接固定；
步骤五：封缝吊件9吊装；采用轻型卷扬机将下端勾有封缝吊件9的隔热吊钩8提升到冷库板下侧，将封缝吊件9向上拉紧，保证密封条18与冷库板1之间无缝接触，然后在冷库板之间的缝隙满填发泡聚氨酯17；
步骤六：拼接缝7封闭；待发泡聚氨酯17硬化后，依次安装封缝钢板10、垫板12、垫片一13套在隔热吊钩8的螺纹段82，然后拧上吊钩螺母11，至此本发明一种用于冷库板吊顶反装施工工艺节点施工完成。
本发明涉及的构件所用材料如下：冷库板外包钢板为0.6mm厚矮波镀铝锌压型钢板，波高≤1mm，表面镀铝锌量为150g/m2，表面pe涂层厚度≥20μm；保温芯材采用岩棉和pir两种材料，即125mmpir+50mm岩棉，整体厚度175mm，导热系数0.19（w/m2·k），其中岩棉容重120kg/m3，导热系数0.042（w/m2·k），pir板容重43-45kg/m3，导热系数0.020（w/m2·k）。
几字型吊件选用钢板及加劲板厚度5mm，宽度80mm，长圆孔尺寸为20mm×40mm，上挂板上设有2个φ6圆孔。
隔热大头螺钉规格为m18，即钢芯直径18mm，螺杆长度260mm，有螺丝纹长度50mm，材质等级4.8级，隔热材料为尼龙；螺栓配双螺母、双钢垫、1epdm垫。
封缝吊件采用铝合金型材，材质为6063-t5，表面氟碳喷涂，吊件肋板上开φ10的孔，间距373.3mm；封缝钢板同样采用铝合金型材，材质为6063-t5，表面氟碳喷涂。
冷库板长边企口处采用耐候硅酮密封胶，短边缝隙满填发泡聚氨酯。
吊筋采用φ6钢筋，材质为hpb300，表面为尼龙隔热涂层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。