本发明涉及铁路护坡混凝土预制块生产技术领域，特别是辊筒旋转型自动化预制装置。
背景技术：
目前，公知的铁路护坡混凝土预制块生产主要依靠人工进行生产，该生产模式劳务数量大、工人劳动强度高、质量无法保证、生产效率低、无法保证铁路护坡用量及工期。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种辊筒旋转型自动化预制装置，克服现有的人工生产模式主要依靠人工进行生产，劳务数量大，工人劳动强度高，质量无法保证，生产效率低，无法保证铁路护坡用量及工期等技术问题；本发明的有益效果是：确保生产质量，生产效率高，保证铁路护坡用量及工期，而且生产成本低，劳动强度低，制造简单，便于维护，结构简单。本发明可实现自动化控制定量取料和模具送出。
本发明的目的是这样实现的：一种辊筒旋转型自动化预制装置，包括辊筒式自动化预制定量取料器，中空的辊筒两端分别同轴固装着第一支承转轴和第二支承转轴，第一支承转轴和第二支承转轴分别通过轴承安装在轴承座上，辊筒周壁设置有均呈矩形的第一定量取料孔、第二定量取料孔、第三定量取料孔及第四定量取料孔，由第一定量取料孔与第二定量取料孔组成的第一组取料孔以朝辊筒长度方向沿直线布设的方式设在辊筒周壁的正侧面，由第三定量取料孔与第四定量取料孔组成的第二组取料孔以朝辊筒长度方向沿直线布设的方式设在辊筒周壁的背侧面，第一组取料孔与第二组取料孔以辊筒的轴线为中心轴对称设置，每一定量取料孔可拆卸地配装有呈立方形的定量取料盒，每一定量取料盒顶部设有开口，每一定量取料盒以可脱离相应的一定量取料孔或可经相应的一定量取料孔插装在辊筒内部的方式与辊筒滑动配合，每一定量取料盒的开口通过自身弹力和相应的定量取料孔产生的静摩擦力与相应的定量取料孔卡装在一起并封挡相应的定量取料孔；定量取料电机支架与固定料斗支架相焊接固装在一起，固定料斗支架与设备支架通过第一螺栓相互固装在一起，推送模具支架与设备支架通过第二螺栓固装在一起，成对的模具移动前轮和成对的模具移动后轮分别通过第三螺栓固定在推送模具支架上，每一模具移动前轮均通过链条传动连接每一模具移动后轮，模具支撑底板与推送模具支架通过槽钢和第四螺栓相互配合固装在一起且一同设置在模具移动后轮与模具移动前轮共同的上方，推模具横杆配合地长于或宽于定量取料盒并分别通过第五螺栓相对链条垂直而横向固定在两链条上，模具移动电机通过第一联轴器传动连接模具移动前轮并与第一联轴器共同安装在设备支架上，模具限定架通过第六螺栓固定在固定料斗支架或设备支架上，固定料斗下端设有的出料口固装有料斗下料口，固定料斗与料斗下料口通过第七螺栓固定在料斗支架上，辊筒式自动化预制定量取料器设置在料斗下料口的正下方并与第二联轴器通过第八螺栓固定在料斗支架上，旋转电机通过第二联轴器传动连接辊筒并与第二联轴器固定在定量取料电机支架上，挡板与挡板支杆通过第九螺栓相互固定在一起，挡板支杆与固定料斗支架通过第十螺栓相互固定在一起，模具移动接近开关与设备支架通过第十一螺栓相互固定在一起，辊筒旋转接近开关与固定料斗支架通过第十二螺栓相互固定在一起。
本发明的工作之前，先将四个定量取料盒通过定量取料孔嵌入中空的辊筒中，需将混凝土倒入固定料斗中，模具从前端放入模具支撑底板上，通过模具移动电机带动模具移动前轮并带动链条上的推模具横杆使模具沿模具限定架向后移动，通过模具移动接近开关控制使模具停在辊筒的正下方，旋转电机开始带动辊筒旋转，位于固定料斗中的一定量混凝土通过料斗下料口落入辊筒正面设置有的一对定量取料盒中，辊筒再次旋转直至通过辊筒旋转接近开关控制时使其定位停止，以使装满混凝土的该对定量取料盒从上最上方公转至最下方，混凝土相应受重力落入正下方的模具中，与此同时，另一对空的定量取料盒相应公转至最上方而位于料斗下料口正下方，接着位于固定料斗中的一定量混凝土通过料斗下料口落入另一对空的定量取料盒，然后，模具移动电机带动模具移动前轮并带动链条上的下一个推模具横杆使下一个模具沿模具限定架向后移动，再通过模具移动接近开关控制使下一个模具停在辊筒的正下方，同时，在嵌置在辊筒内的两对定量取料盒装装满依次从固定料斗中经料斗下料口下落的混凝土后，再公转至开口朝下的位置将混凝土倾倒至下一个模具内，模具移动电机再次带动模具移动前轮并带动链条上的下一个推模具横杆使下一个装满混凝土的模具沿模具限定架继续向后移动。
综上所述，本发明确保生产质量，生产效率高，保证铁路护坡用量及工期，而且生产成本低，劳动强度低，制造简单，便于维护，结构简单。本发明可实现自动化控制定量取料和模具送出。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
图1本发明总体外部的第一视向立体结构示意图；
图2本发明总体外部的第二视向立体结构示意图；
图3本发明后部的图1局部立体放大结构示意图；
图4为本发明辊筒式自动化预制定量取料器的外部主视结构示意图；
图5为本发明辊筒式自动化预制定量取料器卸除定量取料盒后的外部立体结构示意图；
图6为本发明辊筒式自动化预制定量取料器定量取料盒的外部立体结构示意图；
图7为本发明辊筒式自动化预制定量取料器加装定量取料盒后的外部立体结构示意图。
具体实施方式
一种辊筒旋转型自动化预制装置，如图4至图7所示，包括辊筒式自动化预制定量取料器，中空的辊筒两端分别同轴固装着第一支承转轴101和第二支承转轴，第一支承转轴101和第二支承转轴分别通过轴承安装在轴承座107上，辊筒周壁设置有均呈矩形的第一定量取料孔102、第二定量取料孔103、第三定量取料孔104及第四定量取料孔105，由第一定量取料孔102与第二定量取料孔103组成的第一组取料孔以朝辊筒长度方向沿直线布设的方式设在辊筒周壁的正侧面，由第三定量取料孔104与第四定量取料孔105组成的第二组取料孔以朝辊筒长度方向沿直线布设的方式设在辊筒周壁的背侧面，第一组取料孔与第二组取料孔以辊筒的轴线为中心轴对称设置，每一定量取料孔可拆卸地配装有呈立方形的定量取料盒106，每一定量取料盒106顶部设有开口，每一定量取料盒106以可脱离相应的一定量取料孔或可经相应的一定量取料孔插装在辊筒内部的方式与辊筒滑动配合，每一定量取料盒106的开口通过自身弹力和相应的定量取料孔产生的静摩擦力与相应的定量取料孔卡装在一起并封挡相应的定量取料孔；如图1至图3所示，定量取料电机支架2与固定料斗支架4相焊接固装在一起，固定料斗支架4与设备支架5通过第一螺栓相互固装在一起，推送模具支架3与设备支架5通过第二螺栓固装在一起，成对的模具移动前轮20和成对的模具移动后轮13分别通过第三螺栓固定在推送模具支架3上，每一模具移动前轮20均通过链条18传动连接每一模具移动后轮13，模具支撑底板17与推送模具支架3通过槽钢和第四螺栓相互配合固装在一起且一同设置在模具移动后轮13与模具移动前轮20共同的上方，推模具横杆12配合地长于或宽于定量取料盒106并分别通过第五螺栓相对链条垂直而横向固定在两链条18上，模具移动电机16通过第一联轴器传动连接模具移动前轮20并与第一联轴器共同安装在设备支架5上，模具限定架7通过第六螺栓固定在固定料斗支架4或设备支架5上，固定料斗11下端设有的出料口固装有料斗下料口8，固定料斗11与料斗下料口8通过第七螺栓固定在料斗支架4上，辊筒式自动化预制定量取料器设置在料斗下料口8的正下方并与第二联轴器通过第八螺栓固定在料斗支架4上，旋转电机9通过第二联轴器传动连接辊筒并与第二联轴器固定在定量取料电机支架2上，挡板10与挡板支杆6通过第九螺栓相互固定在一起，挡板支杆6与固定料斗支架4通过第十螺栓相互固定在一起，模具移动接近开关14与设备支架5通过第十一螺栓相互固定在一起，辊筒旋转接近开关15与固定料斗支架4通过第十二螺栓相互固定在一起。