本发明是一种新型喷涂式管道制造设备，属于管道制造领域。
背景技术：
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
现有技术公开了申请号为：201620444827.6的一种新型喷涂式管道制造设备，它包括竖向设置且外周尺寸可变的模芯组件以及对模芯组件连续周面进行喷料以形成管状结构的喷涂组件，但是该现有技术制造设备需要排出的料大，由于连接管之间容易在冲击下断开，导致很多流出来暴露在空气中，而管道制造成型中断。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型喷涂式管道制造设备，以解决现有制造设备需要排出的料大，由于连接管之间容易在冲击下断开，导致很多流出来暴露在空气中，而管道制造成型中断的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型喷涂式管道制造设备，其结构包括调节流量器、脚轮、支撑架、连接管、存料箱、电机箱、控制箱、按钮、推拉杆、连接杆、支撑板，所述调节流量器的左端面与存料箱的右端面相焊接，所述连接管安装于支撑架的上方，所述存料箱的下表面与支撑架的上表面相焊接，所述存料箱的后方设有电机箱，所述脚轮安装于支撑架的下表面，所述电机箱的下方设有支撑板，所述支撑板的下表面与支撑架的上表面相焊接，所述连接杆与推拉杆相垂直焊接，所述连接管包括缓冲胶、夹块、固定杆、滑动杆、螺杆、连接齿轮、中间齿轮、转子绕组、定子绕组、控制器、旋转齿轮、管体，所述管体的内侧设有控制器，所述控制器与定子绕组电连接，所述定子绕组的内侧设有转子绕组，所述定子绕组的右方设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与中间齿轮相啮合，所述中间齿轮的下方设有连接齿轮，所述连接齿轮的右端面与螺杆相焊接，所述固定杆贯穿于滑动杆的左端面，所述滑动杆的下表面与夹块的上表面相焊接，所述夹块的右端面设有缓冲胶。
进一步地，所述调节流量器位于支撑架的上方。
进一步地，所述推拉杆安装于电机箱的后方。
进一步地，所述管体的后端面与存料箱的前端面相焊接。
进一步地，所述固定杆为圆柱体结构。
进一步地，所述支撑架采用合金钢，抗压。
进一步地，所述推拉杆采用不锈钢，防生锈。
有益效果
本发明一种新型喷涂式管道制造设备，结构上设有连接管，控制器启动使定子绕组通电产生磁场，转子绕组切割磁场旋转，让旋转齿轮旋转再让中间齿轮也转动，连接齿轮旋转让螺杆旋转，滑动杆通过固定杆定位便只能向右移动，将带动夹块和缓冲胶向右移动，右边的向左边移动，将出料管紧紧夹住，需要分开时，通过控制器让定子绕组的电流反流，让转子绕组反转，便能拆下，避免了物料流出因冲击而断开的，让管道制造中断的情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型喷涂式管道制造设备的结构示意图；
图2为本发明一种连接管的剖面结构示意图。
图中：调节流量器-1、脚轮-2、支撑架-3、连接管-4、存料箱-5、电机箱-6、控制箱-7、按钮-8、推拉杆-9、连接杆-10、支撑板-11、缓冲胶-401、夹块-402、固定杆-403、滑动杆-404、螺杆-405、连接齿轮-406、中间齿轮-407、转子绕组-408、定子绕组-409、控制器-410、旋转齿轮-411、管体-412。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2，本发明提供一种新型喷涂式管道制造设备技术方案：其结构包括调节流量器1、脚轮2、支撑架3、连接管4、存料箱5、电机箱6、控制箱7、按钮8、推拉杆9、连接杆10、支撑板11，所述调节流量器1的左端面与存料箱5的右端面相焊接，所述连接管4安装于支撑架3的上方，所述存料箱5的下表面与支撑架3的上表面相焊接，所述存料箱5的后方设有电机箱6，所述脚轮2安装于支撑架3的下表面，所述电机箱6的下方设有支撑板11，所述支撑板11的下表面与支撑架3的上表面相焊接，所述连接杆10与推拉杆9相垂直焊接，所述连接管4包括缓冲胶401、夹块402、固定杆403、滑动杆404、螺杆405、连接齿轮406、中间齿轮407、转子绕组408、定子绕组409、控制器410、旋转齿轮411、管体412，所述管体412的内侧设有控制器410，所述控制器410与定子绕组409电连接，所述定子绕组409的内侧设有转子绕组408，所述定子绕组409的右方设有旋转齿轮411，所述旋转齿轮411与中间齿轮407相啮合，所述中间齿轮407的下方设有连接齿轮406，所述连接齿轮406的右端面与螺杆405相焊接，所述固定杆403贯穿于滑动杆404的左端面，所述滑动杆404的下表面与夹块402的上表面相焊接，所述夹块402的右端面设有缓冲胶401，所述调节流量器1位于支撑架3的上方，所述推拉杆9安装于电机箱6的后方，所述管体412的后端面与存料箱5的前端面相焊接，所述固定杆403为圆柱体结构，所述支撑架3采用合金钢，抗压，所述推拉杆9采用不锈钢，防生锈。
本专利所说的螺杆405是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，所述连接齿轮406是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。
在进行使用时出料管插入，控制器410启动使定子绕组409通电产生磁场，转子绕组408切割磁场旋转，让旋转齿轮411旋转再让中间齿轮407也转动，连接齿轮406旋转让螺杆405旋转，滑动杆404通过固定杆403定位便只能向右移动，将带动夹块402和缓冲胶401向右移动，右边的向左边移动，将出料管紧紧夹住，需要分开时，通过控制器410让定子绕组409的电流反流，让转子绕组408反转，便能拆下。
本发明解决了制造设备需要排出的料大，由于连接管之间容易在冲击下断开，导致很多流出来暴露在空气中，而管道制造成型中断的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种新型喷涂式管道制造设备，结构上设有连接管4，控制器410启动使定子绕组409通电产生磁场，转子绕组408切割磁场旋转，让旋转齿轮411旋转再让中间齿轮407也转动，连接齿轮406旋转让螺杆405旋转，滑动杆404通过固定杆403定位便只能向右移动，将带动夹块402和缓冲胶401向右移动，右边的向左边移动，将出料管紧紧夹住，需要分开时，通过控制器410让定子绕组409的电流反流，让转子绕组408反转，便能拆下，避免了物料流出因冲击而断开的，让管道制造中断的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。