本发明属于高楼吊篮技术领域，尤其涉及一种基于电磁伸缩杆控制的防滚动式高楼吊篮。
背景技术：
目前现有的高楼吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业设备。建筑吊篮的使用已经逐渐成为一种趋势，在高层多层高建筑的外墙施工、幕墙安装、保温施工和维修清洗外墙等高出作业中得到广泛认可，同时可用于大型罐体、桥梁和大坝等工程的作业。使用高楼吊篮，可免搭脚手架。使施工成本降低，施工费用为传统脚手架的28%，而且工作效率大幅提高。吊篮操作灵活，移位容易，方便实用，但是同时也暴露了高楼吊篮的安全风险，由于处于高处所以会经常受到风力的干扰，从而使得高楼吊篮发生倾斜滚动的现象，从而对高楼吊篮内的人员和物品造成不必要的损坏。为了避免此类现象的发生，设计一种基于电磁伸缩杆控制的防滚动式高楼吊篮是非常有必要的。
本发明设计一种基于电磁伸缩杆控制的防滚动式高楼吊篮解决如上问题。
技术实现要素：
（一）本发明要解决的技术问题
本发明要解决的问题是提供一种基于电磁伸缩杆控制的防滚动式高楼吊篮，以克服现有技术中高楼吊篮受到风力作用，在建筑物前面上发生倾斜滚动的现象。
（二）本发明的技术方案
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种基于电磁伸缩杆控制的防滚动式高楼吊篮，它是采用以下技术方案来实现的。
一种基于电磁伸缩杆控制的防滚动式高楼吊篮，其特征在于：吊篮机构安装在建筑物上。
所述吊篮机构包括第一固定板、阻力齿轮、l形固定杆、固定轴、驱动齿圈、固定内环、旋转外环、载物机构、钢丝绳、电磁伸缩杆、第一连接环、第二固定板、环槽、c形弹簧、第二连接环、距离感应片，其中第一固定板一端安装在建筑物上端侧面上；钢丝绳一端安装在第一固定板下端面上；载物机构上端面安装在钢丝绳一端，且钢丝绳与载物机构的连接点靠近建筑物分布；固定内环外圆面上开有环槽；固定内环通过焊接安装在载物机构外侧；第二连接环通过8个周向均匀的c形弹簧安装在环槽内；第一连接环内圆面安装在第二连接环外圆面上；旋转外环内圆面通过轴承安装在第一连接环外圆面上；驱动齿圈通过4个周向均匀分布的l形固定杆安装在旋转外圈上；第二固定板一端安装在载物机构上端面上；电磁伸缩杆一端安装在第二固定板侧面上；固定轴一端安装在电磁伸缩杆一侧上端面上；阻力齿轮通过轴承安装在固定轴上，且阻力齿轮与驱动齿圈上的内齿配合；两个距离感应片对称安装在载物机构侧面上，且两个距离感应片与电磁伸缩杆之间均通过线路连接。
作为本技术进一步优化，所述第二连接环通过8个周向均匀的c形弹簧安装在环槽内的替换方案为，第二连接环通过8个周向均匀的普通弹簧安装在环槽内。
作为本技术进一步优化，所述第二连接环通过8个周向均匀的c形弹簧安装在环槽内的替换方案为，第二连接环通过10个周向均匀的c形弹簧安装在环槽内。
作为本技术进一步优化，所述第二连接环与环槽之间涂有固态润滑油。
作为本技术进一步优化，所述固态润滑油为理基脂。
作为本技术进一步优化，所述旋转外环外圆面上安装有许多摩擦凸起。
本发明中吊篮机构安装在建筑物上的作用是便于运载货物或者人员。
本发明的优点和有益效果
相对于传统的高楼吊篮技术，本发明中的高楼吊篮具有传统高楼吊篮的功能的同时，有可以有效的减弱高楼吊篮在受到风力作用时，来回摆动与墙面发生碰撞损失。
附图说明
图1是整体部件分布示意图。
图2是钢丝绳安装结构示意图。
图3是l形固定杆安装结构示意图。
图4是电磁伸缩杆安装结构示意图。
图5是固定内环结构示意图。
图6是c形弹簧安装结构示意图。
图7是c形弹簧分布结构示意图。
图8是第一连接环安装结构示意图。
图9是距离感应片安装结构示意图。
图中标号名称：1、建筑物；2、吊篮机构；3、第一固定板；4、阻力齿轮；5、l形固定杆；6、固定轴；7、驱动齿圈；8、固定内环；9、旋转外环；10、载物机构；11、钢丝绳；12、电磁伸缩杆；13、第一连接环；14、第二固定板；15、环槽；16、c形弹簧；17、第二连接环；18、距离感应片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，吊篮机构2安装在建筑物1上。
如图2所示，所述吊篮机构2包括第一固定板3、阻力齿轮4、l形固定杆5、固定轴6、驱动齿圈7、固定内环8、旋转外环9、载物机构10、钢丝绳11、电磁伸缩杆12、第一连接环13、第二固定板14、环槽15、c形弹簧16、第二连接环17、距离感应片18，如图1所示，其中第一固定板3一端安装在建筑物1上端侧面上；如图2所示，钢丝绳11一端安装在第一固定板3下端面上；如图3所示，载物机构10上端面安装在钢丝绳11一端，且钢丝绳11与载物机构10的连接点靠近建筑物1分布；如图5所示，固定内环8外圆面上开有环槽15；固定内环8通过焊接安装在载物机构10外侧；如图6、7所示，第二连接环17通过8个周向均匀的c形弹簧16安装在环槽15内；如图8所示，第一连接环13内圆面安装在第二连接环17外圆面上；如图4、6所示，旋转外环9内圆面通过轴承安装在第一连接环13外圆面上；如图4所示，驱动齿圈7通过4个周向均匀分布的l形固定杆5安装在旋转外圈上；如图2所示，第二固定板14一端安装在载物机构10上端面上；如图4所示，电磁伸缩杆12一端安装在第二固定板14侧面上；如图4所示，固定轴6一端安装在电磁伸缩杆12一侧上端面上；如图4所示，阻力齿轮4通过轴承安装在固定轴6上，且阻力齿轮4与驱动齿圈7上的内齿配合；如图9所示，两个距离感应片18对称安装在载物机构10侧面上，且两个距离感应片18与电磁伸缩杆12之间均通过线路连接。
所述第二连接环17通过8个周向均匀的c形弹簧16安装在环槽15内的替换方案为，第二连接环17通过8个周向均匀的普通弹簧安装在环槽15内。
所述第二连接环17通过8个周向均匀的c形弹簧16安装在环槽15内的替换方案为，第二连接环17通过10个周向均匀的c形弹簧16安装在环槽15内。
所述第二连接环17与环槽15之间涂有固态润滑油。
所述固态润滑油为理基脂。
所述旋转外环9外圆面上安装有许多摩擦凸起。
具体实施方式为：首先将本设备安装在建筑物1上，此时的驱动齿圈7与阻力齿轮4啮合；当本设备受到较小的风力时，此时的吊篮机构2将会来回摆动，此时摆动的吊篮机构2将会与建筑物1的外墙发生碰撞接触，建筑物1外墙将会给旋转外环9一个作用力，在此作用力下，此时的旋转外环9将会驱动第一连接环13运动，第一连接环13将会驱动第二连接环17运动，此时的第二连接环17将会在环槽15内滑动，同时旋转外环9将会带动l形固定杆5运动，l形固定杆5将会带动驱动齿圈7运动，驱动齿圈7将会与阻力齿轮4脱离啮合；所以此时的旋转外环9将会在建筑物1外墙的摩擦力作用下做旋转运动，由于载物机构10的受到重力的作用，所以此时的载物机构10将不会做旋转运动，旋转的旋转外环9将会带动l形固定杆5运动，旋转的l形固定杆5将会带动驱动齿圈7运动，第二连接环17将会在c形弹簧16的作用下恢复到原来的位置上，此时的驱动齿圈7将会与阻力齿轮4啮合，此时的旋转外环9的旋转运动将会在阻力齿轮4的作用下被减弱；所以此时的吊篮机构2将会更快速的被停止下来，从而达到稳定吊篮机构2的目的；当本设备受到较大的风力时，此时的吊篮机构2将会来回摆动，此时摆动的吊篮机构2将会与建筑物1的外墙发生碰撞接触，建筑物1外墙将会给旋转外环9一个作用力，在此作用力下，此时的旋转外环9将会驱动第一连接环13运动，第一连接环13将会驱动第二连接环17运动，此时的第二连接环17将会在环槽15内滑动，同时旋转外环9将会带动l形固定杆5运动，l形固定杆5将会带动驱动齿圈7运动，驱动齿圈7将会与阻力齿轮4脱离啮合；所以此时的旋转外环9将会在建筑物1外墙的摩擦力作用下做旋转运动，由于载物机构10的受到重力的作用，所以此时的载物机构10将不会做旋转运动，旋转的旋转外环9将会带动l形固定杆5运动，旋转的l形固定杆5将会带动驱动齿圈7运动，由于吊篮机构2受到的风力较大，所以此时的吊篮机构2摆动角度会更大，所以此时的吊篮机构2的初始速度将会更大；同时第二连接环17将会在c形弹簧16的作用下恢复到原来的位置上，此时的驱动齿圈7将会与阻力齿轮4啮合，此时的旋转外环9的旋转运动将会在阻力齿轮4的作用下被减弱；若此时的载物机构10发生翻滚时，此时的距离感应片18将会将信号传递给电磁伸缩杆12，此时的电磁伸缩杆12将会运动，运动的电磁伸缩杆12将会带动固定轴6运动，固定轴6将会带动阻力齿轮4运动，从而使阻力齿轮4与驱动齿圈7分离开，此时的驱动齿圈7将不会再驱动阻力齿轮4运动，从而使得载物机构10内的人员或者物品不会发生翻滚，达到保护载物机构10内人员和物品的目的；当吊篮机构2的摆动速度降低后，此时的电磁伸缩杆12将会带动固定轴6运动，固定轴6将会带动阻力齿轮4运动，阻力齿轮4将会与驱动齿圈7啮合，使得驱动齿圈7的运动速度得到降低；从而达到稳定吊篮机构2的目的。
综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。