本发明涉及工程施工机械技术领域，具体为一种干粉预拌砂浆混合装置。
背景技术：
混合砂浆，指的是砂与水泥、石灰按一定比例配制的混合物，一般用于地面以上的砌体。砂与水泥配制而成的是“水泥砂浆”；砂与石灰(膏)配置而成的是“白灰砂浆”。
用于砂浆混合的机械设备有多种且其形式特点各异，但混合设备常存在的问题是砂浆混合或搅拌效率较低，物料混合不够均匀细腻，尤其难以达到有特殊要求的干粉砂浆的标准，目前市场上常见的干粉混合搅拌机在实际使用中不难发现，其干粉混合效率低，干粉砂浆搅拌不够充分均匀，如何能使干粉砂浆混合均匀不影响施工质量，就成了工程施工过程中所必须要解决的问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种干粉预拌砂浆混合装置，解决了如何能使干粉砂浆混合均匀不影响施工质量的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种干粉预拌砂浆混合装置，包括混合箱本体，所述混合箱本体的左右两侧均固定焊接有本体支架，所述混合箱本体顶面的中部螺纹连通有进料管，所述进料管远离进料箱本体的一端固定连通有输送管，所述进料管位于输送管底部的左侧，所述输送管的顶部右侧固定连通有进料斗，所述输送管的右侧通过支架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定焊接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端贯穿输送管的右侧并延伸至输送管的内部，所述第一转轴位于输送管内的一端通过轴承与输送管内部的左侧壁固定焊接，所述第一转轴的外表面固定焊接有螺旋输送叶片，所述混料箱本体内部的下方固定焊接有框体，所述框体的内壁镶嵌有过滤网，所述混合箱本体的底部通过支架固定焊接有第二电机，所述第二电机的输出端固定焊接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有主皮带轮，所述主皮带轮水平方向的左侧设置有从皮带轮，所述主皮带轮和从皮带轮通过皮带传动转动连接，所述第二转轴远离第二电机的一端分别贯穿混合箱本体的底部和过滤网的底部并延伸至混合箱本体的顶部，所述第二转轴位于混合箱本体内顶部的一端通过轴承与混合箱本体内部的顶部固定焊接，所述从皮带轮的轴心固定连接有第三转轴，所述第三转轴远离从皮带轮的一端分别贯穿混合箱本体的底部和过滤网的底部并延伸至混合箱本体的内的顶部，所述第三转轴位于混合箱本体内顶部的一端通过轴承与混合箱本体内部的顶部固定焊接，所述进料管位于第二转轴和第三转轴中间的正上方，所述第二转轴和第三转轴外表面均固定焊接有若干组左右对称的矩形搅拌片，所述第二转轴和第三转轴的外表面并位于矩形搅拌片的正下方均固定焊接有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片和矩形搅拌叶片均位于过滤网的上方，所述混合箱本体的右侧并位于过滤网的下方螺纹连通有出料管，所述出料管的右侧与外部相连通，所述出料管的右侧通过支架固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定焊接有第四转轴，所述第四转轴远离第三电机的一端分别贯穿出料管和混合箱本体的右侧并延伸进混合箱本体的内部，所述第四转轴的外表面固定焊接有螺旋出料叶片。
优选的，所述进料管靠近混合箱本体的一端外表面开设的螺纹面与混合箱本体的顶部螺纹连通。
优选的，所述第二转轴和第三转轴外表面左右两个对称的矩形搅拌片为一组，第二转轴和第三转轴的外表面均固定焊接有四组矩形搅拌片。
优选的，所述过滤网下方固定安装有震动器，所述混合箱本体的左侧固定安装有开关，所述开关与震动器电连接。
优选的，所述出料管靠近混合箱本体右侧的一端外表面开设的螺纹面与混合箱本体的右侧螺纹连通。
优选的，所述混合箱本体的底部设置为左高右低的倾斜面。
（三）有益效果
本发明提供了一种干粉预拌砂浆混合装置。具备以下有益效果：
1、该干粉预拌砂浆混合装置，通过输送管、进料管、进料斗、第一电机、第一转轴和螺旋输送叶片的配合使用，从而使得待混合的砂浆可以均匀进料，通过第二电机、第二转轴、主皮带轮、从皮带轮、第三转轴和矩形搅拌叶片的配合使用，从而使得通过进料管进入的砂浆若有成块的可以被打碎打散有助于砂浆混合均匀，通过螺旋搅拌叶片的配合使用，使得在混合箱本体内部的砂浆可以混合均匀，通过过滤网的使用可以使得较大颗粒或者未被搅散搅匀的颗粒会继续在混合箱本体内部搅拌，通过第三电机、出料管、螺旋出料叶片和第四转轴的配合使用从而使得出料更均匀，解决了如何能使干粉砂浆混合均匀不影响施工质量的问题。
2、该干粉预拌砂浆混合装置，通过进料管和出料管外表面开设的螺纹面，从而使得便于检修混合箱本体的内部，通过震动器的使用，从而使得过滤网上表面混合好的砂浆更易出料，通过混合箱本体的底边设置的左高右低的倾斜面从而促进螺旋出料叶片出料。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明框体结构的俯视图。
其中，1混合箱本体、2本体支架、3进料管、4输送管、5进料斗、6第一电机、7第一转轴、8框体、9过滤网、10第二电机、11第二转轴、12主皮带轮、13从皮带轮、14第三转轴、15矩形搅拌片、16螺旋搅拌叶片、17出料管、18第三电机、19第四转轴、20螺旋出料叶片、21震动器、22开关、23螺旋输送叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种干粉预拌砂浆混合装置，如图1-2所示，包括混合箱本体1，混合箱本体1的底部设置为左高右低的倾斜面，混合箱本体1的左右两侧均固定焊接有本体支架2，混合箱本体1顶面的中部螺纹连通有进料管3，进料管3靠近混合箱本体1的一端外表面开设的螺纹面与混合箱本体1的顶部螺纹连通，进料管3远离进料箱本体的一端固定连通有输送管4，进料管3位于输送管4底部的左侧，输送管4的顶部右侧固定连通有进料斗5，输送管4的右侧通过支架固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定焊接有第一转轴7，第一转轴7远离第一电机6的一端贯穿输送管4的右侧并延伸至输送管4的内部，第一转轴7位于输送管4内的一端通过轴承与输送管4内部的左侧壁固定焊接，第一转轴7的外表面固定焊接有螺旋输送叶片23，混料箱本体内部的下方固定焊接有框体8，框体8的内壁镶嵌有过滤网9，过滤网9下方固定安装有震动器21，混合箱本体1的左侧固定安装有开关22，开关22与震动器21电连接，混合箱本体1的底部通过支架固定焊接有第二电机10，第二电机10的输出端固定焊接有第二转轴11，第二转轴11的外表面固定连接有主皮带轮12，主皮带轮12水平方向的左侧设置有从皮带轮13，主皮带轮12和从皮带轮13通过皮带传动转动连接，第二转轴11远离第二电机10的一端分别贯穿混合箱本体1的底部和过滤网9的底部并延伸至混合箱本体1的顶部，第二转轴11位于混合箱本体1内顶部的一端通过轴承与混合箱本体1内部的顶部固定焊接，从皮带轮13的轴心固定连接有第三转轴14，第三转轴14远离从皮带轮13的一端分别贯穿混合箱本体1的底部和过滤网9的底部并延伸至混合箱本体1的内的顶部，第三转轴14位于混合箱本体1内顶部的一端通过轴承与混合箱本体1内部的顶部固定焊接，进料管3位于第二转轴11和第三转轴14中间的正上方，第二转轴11和第三转轴14外表面均固定焊接有若干组左右对称的矩形搅拌片15，第二转轴11和第三转轴14外表面左右两个对称的矩形搅拌片15为一组，第二转轴11和第三转轴14的外表面均固定焊接有四组矩形搅拌片15，第二转轴11和第三转轴14的外表面并位于矩形搅拌片15的正下方均固定焊接有螺旋搅拌叶片16，螺旋搅拌叶片16和矩形搅拌叶片均位于过滤网9的上方，混合箱本体1的右侧并位于过滤网9的下方螺纹连通有出料管17，出料管17靠近混合箱本体1右侧的一端外表面开设的螺纹面与混合箱本体1的右侧螺纹连通，出料管17的右侧与外部相连通，出料管17的右侧通过支架固定安装有第三电机18，第三电机18的输出端固定焊接有第四转轴19，第四转轴19远离第三电机18的一端分别贯穿出料管17和混合箱本体1的右侧并延伸进混合箱本体1的内部，第四转轴19的外表面固定焊接有螺旋出料叶片20。
工作原理：当工作人员开启第一电机6和第二电机10后，开始向进料斗5口进料，通过螺旋输送叶片23将待混合的砂浆通过进料管3输送进混合箱本体1的内部，矩形搅拌片15搅拌的同时将块状的砂浆打散，落入过滤网9的上方，通过螺旋搅拌叶片16搅拌均匀后，启动震动器21的开关22，开启第三电机18，混合好的砂浆均匀落入倾斜的混合箱本体1内部的底面，若有较大块的杂质或者未被打散的块状砂浆则继续在混合箱本体1内部，然后通过螺旋出料叶片20将混合好的砂浆通过出料管17均匀出料即可，工作结束，取下和混合箱本体1顶部螺纹连接的进料管3取出过滤网9上较大的杂质即可。
综上所述，该干粉预拌砂浆混合装置，通过输送管4、进料管3、进料斗5、第一电机6、第一转轴7和螺旋输送叶片23的配合使用，从而使得待混合的砂浆可以均匀进料，通过第二电机10、第二转轴11、主皮带轮12、从皮带轮13、第三转轴14和矩形搅拌叶片的配合使用，从而使得通过进料管3进入的砂浆若有成块的可以被打碎打散有助于砂浆混合均匀，通过螺旋搅拌叶片16的配合使用，使得在混合箱本体1内部的砂浆可以混合均匀，通过过滤网9的使用可以使得较大颗粒或者未被搅散搅匀的颗粒会继续在混合箱本体1内部搅拌，通过第三电机18、出料管17、螺旋出料叶片20和第四转轴19的配合使用从而使得出料更均匀，解决了如何能使干粉砂浆混合均匀不影响施工质量的问题。
并且，该干粉预拌砂浆混合装置，通过进料管3和出料管17外表面开设的螺纹面，从而使得便于检修混合箱本体1的内部，通过震动器21的使用，从而使得过滤网9上表面混合好的砂浆更易出料，通过混合箱本体1的底边设置的左高右低的倾斜面从而促进螺旋出料叶片20出料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。