一种无机中空保温板制作方法及一种无机中空保温板与流程

本发明属于建材生产技术领域，具体涉及一种无机中空保温板的制作方法及一种无机中空保温板。

背景技术：

现有中空保温板主要有中空玻璃和一种充气式中空保温板(专利号cn201120185460.8)。中空玻璃主要有二种，一种是将二块平板玻璃固定在具有一定厚度的边框内，通过密封条、密封胶实现密封。另一种是先将一块平板玻璃软化后压制成u型，将另一块玻璃放在u型上，然后通过火焰或电热对全部周边进行封接，封接后再进行退火处理。对于前一种而言，存在制作方法复杂、制作成本高、材料成本、密封材料易老化。对于后一种而言，由于其保温性能低，不作为保温材料使用，主要作为装饰材料用于室内隔断、装饰性挡墙。一种充气式中空保温板，是在板状壳体中设置支架，在支架上绷紧隔膜层，存在制作工序多，制作方法复杂，难以实现自动化产生，而且支架和绷紧在支架上的隔膜层与板状壳体之间难以实现气密性，而只有气密性隔层，才能限制因气体流动而形成的热交换，才能有效地发挥隔层的作用。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有中空玻璃材料成本、制作成本高、制作方法复杂、密封材料易老化，尤其是保温性能低，和一种充气式中空保温板，难以实现隔膜层的气密性、制作方法复杂等问题，提供一种无机中空保温板的制作方法及一种无机中空保温板。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的：

1、先分别制作成型由面壁、侧壁构成的单面开口的腔体、封口壁、分隔层，在分隔层的周边形成折边或保留平边。

2、将腔体开口向上放置，通过吸盘或其它工具，将第一片分隔层放置在距面壁内表面10mm---30mm处，用定位材料将第一片分隔层7周边定位在侧壁内表面上，再在第一片分隔层的周边与侧壁内表面之间放置熔化温度低于腔体、封口壁软化温度的封接料。

3、在第一片分隔层表面10mm---30mm处，用定位材料将第二片分隔层周边定位在侧壁内表面上，再在第二片分隔层的周边与侧壁内表面之间放置熔化温度低于腔体、封口壁软化温度的封接料。如此重复，即可完成多层分隔层的定位、放置。

4、将封口壁周边放置在侧壁表面上，在封口壁周边与侧壁上表面之间，放置熔化温度低于腔体、封口壁软化温度的封接料。

5、加热已经完成材料布放、组合的板体，使各封接料熔化温度，加热温度值，是根据具体封接料的熔化温度而定。从而将各分隔层与侧壁的内表面、封口壁周边与侧壁上表面气密性封接为一体，形成多层中空层。待封接装置内的温度与外界相近或相同时，开启装置门，即完成无机中空保温板的制作。

本发明的目的还可以通过以下技术方案予以实现：在完成权利要求1之(1)(2)(3)(4)步骤后，将完成材料布放、组合的板体转入封接装置，对封接装置充入二氧化碳等惰性气体，以惰性气体置换出板体空腔中的空气，再使封接装置内温度达到各封接料的熔化温度，从而将各分隔层与侧壁的内表面、封口壁周边与侧壁上表面气密性封接为一体，形成惰性气体多层中空层。待封接装置内的温度与外界相近或相同时，开启装置门，即完成充有惰性气体的无机中空保温板的制作。

进一步的，所述腔体是通过压制、塑造、浇筑或组合而成，所述面壁、侧壁、封口壁的材质是玻璃、微晶玻璃、陶瓷，或玻璃、陶瓷与空心微珠、纤维或增强网的混合料，或金属、胶合板或水泥混合物，所述分隔层的材质是玻璃、镀膜玻璃、金属片、陶瓷片。

所述的一种无机中空保温板，由面壁、侧壁、封口壁构成的腔体、分隔层、真空层组成，其特征在于：所述空腔被分隔层分隔为二层或二层以上中空层，所述分隔层的周边由封接料气密性封接在侧壁的内表面。

进一步的，所述侧壁设有安装槽或安装边，外壁或封口壁的外表面设有装饰层。

进一步的，所述腔体内或/和外表面镀有反射气密层。

本发明的优点在于：

1、制作方法简便，利于保证产品质量。对完成材料布放、组合的板体加热，一次性热熔各封接料并实现一体气密性封接，制作方法简便，对保证产品质量有重要作用。

2、保温性能优异。通过中空层的层数、反射分隔层的层数和中空层厚度的调整，相应设定保温性能，完全满足建筑节能75％、被动式建筑对建筑墙体、屋面、门窗的节能要求。

3、安装方式便捷、安全可靠。由于板体厚度在30mm——80mm之间，有利于设置安装槽、安装边和板缝保温。

附图说明

图1是实施例一的制作方法示意图；

图2是实施例一的制作方法示意图；

图3是实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图详细说明。

实施例一：本发明提供的一种无机中空保温板如图1、图2所示的制作方法：

(1)先分别制作成型由面壁1、侧壁2构成的单面开口的腔体3、封口壁4、分隔层7，在分隔层7的周边形成折边或保留平边。在成型腔体3时，可同时成型安装槽16或安装台17。

(2)将腔体3开口向上放置，通过吸盘或其它工具，将第一片分隔层7放置在距面壁内表面10mm---30mm处，用定位材料9将第一片分隔层7周边定位在侧壁内表面8上，再在第一片分隔层7的周边与侧壁内表面8之间放置熔化温度低于腔体、封口壁软化温度的封接料10。

(3)在第一片分隔层7表面10mm---30mm处，用定位材料9-1将第二片分隔层7-1周边定位在侧壁内表面8上，再在第二片分隔层7-1的周边与侧壁内表面8之间放置熔化温度低于腔体、封口壁软化温度的封接料10-1。如此重复，即可完成多层分隔层的定位、放置。

(4)将封口壁周边11放置在侧壁表面12上，在封口壁周边11与侧壁上表面12之间，放置熔化温度低于腔体、封口壁软化温度的封接料13。

(5)加热已经完成材料布放、组合的板体，使各封接料熔化温度，加热温度值，是根据具体封接料的熔化温度而定。从而将各分隔层与侧壁的内表面8、封口壁周边11与侧壁上表面12气密性封接为一体，形成多层中空层14。待封接装置内的温度与外界相近或相同时，开启装置门，即完成无机中空保温板的制作。

实施例二：本发明还可以图3所示的制作方法：在完成权利要求1之(1)(2)(3)(4)步骤后，将完成材料布放、组合的板体转入封接装置，对封接装置充入二氧化碳等惰性气体，以惰性气体置换出板体空腔中的空气，再使封接装置内温度达到各封接料的熔化温度，从而将各分隔层与侧壁的内表面8、封口壁周边11与侧壁上表面12气密性封接为一体，形成惰性气体多层中空层15。待封接装置内的温度与外界相近或相同时，开启装置门，即完成充有惰性气体的无机中空保温板的制作。

上述具体实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
显著优势：(1)制作方法简单、可靠、生产成本低、易于保证产品质量，便于快速形成工业化生产；特别利于生产真空层厚度高达5mm——10mm，尤其是多层真空层产品。(2)产品安全性极其优异。通过反射分隔层将真空腔分隔为多个5mm——20mm厚的真空层，为显著降低真空度创造了极其有利的条件。在确保保温性能的前提下，显著减小真空层的真空度，极大地降低板体承受的大气压强，极其有效地提高产品的安全性能，这对项目、产品、产业的发展至关重要。从而彻底解决现有真空玻璃、真空板，安全性低这严重制约行业发展的瓶颈、顽疾。(3)产品保温性能卓越，完全满足75％、被动式建筑、零能耗建筑的要求对墙体、屋面、穹顶、门窗的节能要求。(4)安装方式便捷、安全可靠.(5)装饰方式丰富多样，釉面玻璃、压花玻璃、彩绘玻璃、磨砂玻璃、彩晶玻璃等美轮美奂的装饰方式均可用于装饰层。

技术研发人员：许浒;许敬修
受保护的技术使用者：许浒
技术研发日：2018.03.28
技术公布日：2019.10.11