一种道路桥梁施工用原材料混合设备的制作方法

本发明是一种道路桥梁施工用原材料混合设备，属于原材料混合设备制造技术领域。

背景技术：

桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。在道路桥梁的施工中，一般需要使用很多的混凝土进行修建，混凝土一般由沙石、水泥等搅拌混合在一起。传统的混合设备制作成本高、混合效果不佳、操作繁琐、工作效率低下，因此亟需研发一种制作成本低、混合效果佳、操作简单、工作效率高的道路桥梁施工用原材料混合设备。

但是，现有技术在对道路桥梁施工用原材料进行混合操作的过程中，虽然操作简单、工作效率高，但是无法对设备的搅拌部件内的原材料粘度进行一定的感应操作并在其粘度过大时向其投放稀释剂，可能导致由于原材料粘度过大而对混合搅拌工作的顺利进行产生影响，甚至影响设备的混合搅拌质量，实用性能不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种道路桥梁施工用原材料混合设备，以解决现有技术在对道路桥梁施工用原材料进行混合操作的过程中，虽然操作简单、工作效率高，但是无法对设备的搅拌部件内的原材料粘度进行一定的感应操作并在其粘度过大时向其投放稀释剂，可能导致由于原材料粘度过大而对混合搅拌工作的顺利进行产生影响，甚至影响设备的混合搅拌质量，实用性能不足的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种道路桥梁施工用原材料混合设备，其结构包括支腿、外筒体、电机结构、电控箱、内筒体、搅拌装置、发电机、稀释剂自动投放机构，所述外筒体固定连接于支腿的上端表面，所述电机结构垂直连接于外筒体的左端表面中间处，所述电控箱固定焊接于外筒体的左端表面上部，所述内筒体固定连接于外筒体的内部空腔左下处，所述搅拌装置横向贯穿于内筒体的内部空腔中间处且其与电机结构之间呈机械连接状态，所述发电机固定连接于外筒体的内部空腔左上处且其与搅拌装置之间呈机械连接状态，所述稀释剂自动投放机构活动连接于外筒体的内部空腔右部，所述稀释剂自动投放机构由电磁继电器装置、滑动连接结构、齿轮传动结构、转动控制装置、稀释剂投放装置组成，所述电磁继电器装置固定连接于外筒体的内顶面左部，所述滑动连接结构固定连接于外筒体的内顶面中间处，所述齿轮传动结构活动连接于外筒体的内部右表面中上处，所述转动控制装置活动连接于外筒体的内部右表面中下处，所述稀释剂投放装置活动连接于内筒体的右端表面，所述电磁继电器装置由继电器固定架、电磁铁、复位弹簧、衔铁固定架、衔铁、伸缩连接架组成，所述继电器固定架垂直连接于外筒体的内顶面左部，所述电磁铁固定连接于继电器固定架的右端表面下部且其与发电机之间电连接，所述复位弹簧活动连接于继电器固定架的右端表面上部，所述衔铁固定架垂直连接于继电器固定架的右端表面中间处，所述衔铁通过转轴活动连接于衔铁固定架的前端表面最右处且其与复位弹簧之间活动连接，所述伸缩连接架活动连接于衔铁的右端表面下部。

进一步的，所述滑动连接结构由竖向滑动架、竖向滑动轴、T型连接架、传动齿结构、第一齿轮、轮齿结构组成，所述竖向滑动架固定连接于外筒体的内顶面中间处，所述竖向滑动轴竖向滑动连接于竖向滑动架的滑槽内，所述T型连接架固定连接于竖向滑动轴的右端表面，所述传动齿结构均匀等距分布于T型连接架的右端表面，所述第一齿轮活动连接于外筒体的内顶面右部，所述轮齿结构均匀等距分布于第一齿轮的外侧表面边缘处，所述竖向滑动轴的左端表面与伸缩连接架的最右端处活动连接，所述T型连接架、第一齿轮通过传动齿结构、轮齿结构之间的啮合作用活动连接。

进一步的，所述齿轮传动结构由第二齿轮固定架、第二齿轮、传动链结构、链珠、第三齿轮、第一转轴、转动连接架组成，所述第二齿轮固定架垂直连接于外筒体的内部右表面上部，所述第二齿轮活动连接于第二齿轮固定架的左端表面，所述第三齿轮活动连接于第二齿轮的左下端处，所述传动链结构活动嵌套于第二齿轮、第三齿轮的外侧表面，所述第二齿轮、第三齿轮的外侧表面边缘处均匀等距分布有轮齿结构，所述链珠均匀等距分布于传动链结构的前端表面，所述第一转轴活动连接于第三齿轮的前端表面边缘处，所述转动连接架活动嵌套于第一转轴的外侧表面且其向第一转轴的右下端处延伸。

进一步的，所述第二齿轮、传动链结构通过链珠与轮齿结构之间的啮合作用活动连接，所述第三齿轮、传动链结构通过链珠、轮齿结构之间的啮合作用活动连接，所述传动链结构通过链珠与第一齿轮之间呈啮合连接状态。

进一步的，所述转动控制装置由第四齿轮固定架、第四齿轮、第二转轴、第一转动轮、第一转动轮转轴组成，所述第四齿轮固定架垂直连接于外筒体的内部右表面下部，所述第四齿轮活动连接于第四齿轮固定架的左端表面，所述第二转轴活动连接于第四齿轮的前端表面边缘处，所述转动连接架的另一尽端活动嵌套于第二转轴的外侧表面，所述第一转动轮活动连接于第四齿轮的左端处，所述第一转动轮转轴垂直连接于第一转动轮的左端表面中间处。

进一步的，所述第四齿轮的前端表面边缘处、第一转动轮的外侧表面边缘处皆均匀等距排列有外螺纹，所述第四齿轮、第一转动轮通过外螺纹之间的啮合作用活动连接。

进一步的，所述稀释剂投放装置由第二转动轮、传动轮固定架、传动轮、稀释剂投放器、稀释剂投放器电机组成，所述第二转动轮活动嵌套于第一转动轮转轴的外侧表面中间处，所述传动轮固定架垂直连接于内筒体的右端表面中间处，所述传动轮活动连接于传动轮固定架的右端表面，所述稀释剂投放器固定连接于内筒体的右端表面最上处且其贯穿入内筒体的内部，所述稀释剂投放器电机固定连接于稀释剂投放器的右端表面，所述第二转动轮的外侧表面、传动轮的输出轴的外侧表面、稀释剂投放器电机的输入轴的外侧表面皆活动嵌套于有传动皮带，所述第二转动轮、传动轮、稀释剂投放器电机之间通过传动皮带活动连接。

进一步的，所述搅拌装置的转速因原材料的粘度增大而逐渐变慢时，与之连接的所述发电机的电流随之减小并使得电磁继电器装置的衔铁绕衔铁固定架转动，从而所述竖向滑动轴在与之连接的伸缩连接架的作用下被向上顶起并沿竖向滑动架向上滑动，所述第一齿轮在传动齿结构、轮齿结构之间的啮合作用下进行转动，所述传动链结构在链珠与轮齿结构之间的啮合作用下进行传动并使得与之连接的第二齿轮、第三齿轮随之进行传动，所述第三齿轮带动其前端表面的转动连接架绕第一转轴、第二转轴进行转动，于是所述第四齿轮在转动连接架的带动下随之进行转动并使得第一转动轮在外螺纹之间的啮合作用下绕第一转动轮转轴进行转动，所述第二转动轮随之绕第一转动轮转轴进行转动并通过传动皮带依次传动至第二转动轮、稀释剂投放器电机，于是所述稀释剂投放器电机启动并使得稀释剂投放器通电开启并向内筒体中进行稀释剂的投放。

有益效果

本发明提供一种道路桥梁施工用原材料混合设备的方案，通过设有稀释剂自动投放机构，在对道路桥梁施工用原材料进行混合操作的过程中，可以对设备的搅拌部件内的原材料粘度进行一定的感应操作并在其粘度过大时向其投放稀释剂，避免因原材料粘度过大而对混合搅拌工作的顺利进行产生影响，具体为搅拌装置的转速因原材料的粘度增大而逐渐变慢时，与之连接的发电机的电流随之减小并使得电磁继电器装置的衔铁绕衔铁固定架转动，从而竖向滑动轴在与之连接的伸缩连接架的作用下被向上顶起并沿竖向滑动架向上滑动，第一齿轮在传动齿结构、轮齿结构之间的啮合作用下进行转动，传动链结构在链珠与轮齿结构之间的啮合作用下进行传动并使得与之连接的第二齿轮、第三齿轮随之进行传动，第三齿轮带动其前端表面的转动连接架绕第一转轴、第二转轴进行转动，于是第四齿轮在转动连接架的带动下随之进行转动并使得第一转动轮在外螺纹之间的啮合作用下绕第一转动轮转轴进行转动，第二转动轮随之绕第一转动轮转轴进行转动并通过传动皮带依次传动至第二转动轮、稀释剂投放器电机，于是稀释剂投放器电机启动并使得稀释剂投放器通电开启并向内筒体中进行稀释剂的投放，也保证了设备的混合搅拌质量，有效提高了设备的实用性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种道路桥梁施工用原材料混合设备的立体结构示意图。

图2为本发明外筒体、内筒体的内部平面结构示意图。

图3为本发明稀释剂自动投放机构的平面结构示意图。

图4为本发明稀释剂自动投放机构的另一工作状态平面结构示意图。

图5为本发明图3的A结构示意图。

图中：支腿-1、外筒体-2、电机结构-3、电控箱-4、内筒体-5、搅拌装置-6、发电机-7、稀释剂自动投放机构-8、电磁继电器装置-81、滑动连接结构-82、齿轮传动结构-83、转动控制装置-84、稀释剂投放装置-85、继电器固定架-811、电磁铁-812、复位弹簧-813、衔铁固定架-814、衔铁-815、伸缩连接架-816、竖向滑动架-821、竖向滑动轴-822、T型连接架-823、传动齿结构-824、第一齿轮-825、轮齿结构-826、第二齿轮固定架-831、第二齿轮-832、传动链结构-833、链珠-834、第三齿轮-835、第一转轴-836、转动连接架-837、第四齿轮固定架-841、第四齿轮-842、第二转轴-843、第一转动轮-844、第一转动轮转轴-845、第二转动轮-851、传动轮固定架-852、传动轮-853、稀释剂投放器-854、稀释剂投放器电机-855。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种道路桥梁施工用原材料混合设备，其结构包括支腿1、外筒体2、电机结构3、电控箱4、内筒体5、搅拌装置6、发电机7、稀释剂自动投放机构8，所述外筒体2固定连接于支腿1的上端表面，所述电机结构3垂直连接于外筒体2的左端表面中间处，所述电控箱4固定焊接于外筒体2的左端表面上部，所述内筒体5固定连接于外筒体2的内部空腔左下处，所述搅拌装置6横向贯穿于内筒体5的内部空腔中间处且其与电机结构3之间呈机械连接状态，所述发电机7固定连接于外筒体2的内部空腔左上处且其与搅拌装置6之间呈机械连接状态，所述稀释剂自动投放机构8活动连接于外筒体2的内部空腔右部，所述稀释剂自动投放机构8由电磁继电器装置81、滑动连接结构82、齿轮传动结构83、转动控制装置84、稀释剂投放装置85组成，所述电磁继电器装置81固定连接于外筒体2的内顶面左部，所述滑动连接结构82固定连接于外筒体2的内顶面中间处，所述齿轮传动结构83活动连接于外筒体2的内部右表面中上处，所述转动控制装置84活动连接于外筒体2的内部右表面中下处，所述稀释剂投放装置85活动连接于内筒体5的右端表面，所述电磁继电器装置81由继电器固定架811、电磁铁812、复位弹簧813、衔铁固定架814、衔铁815、伸缩连接架816组成，所述继电器固定架811垂直连接于外筒体2的内顶面左部，所述电磁铁812固定连接于继电器固定架811的右端表面下部且其与发电机7之间电连接，所述复位弹簧813活动连接于继电器固定架811的右端表面上部，所述衔铁固定架814垂直连接于继电器固定架811的右端表面中间处，所述衔铁815通过转轴活动连接于衔铁固定架814的前端表面最右处且其与复位弹簧813之间活动连接，所述伸缩连接架816活动连接于衔铁815的右端表面下部，所述滑动连接结构82由竖向滑动架821、竖向滑动轴822、T型连接架823、传动齿结构824、第一齿轮825、轮齿结构826组成，所述竖向滑动架821固定连接于外筒体2的内顶面中间处，所述竖向滑动轴822竖向滑动连接于竖向滑动架821的滑槽内，所述T型连接架823固定连接于竖向滑动轴822的右端表面，所述传动齿结构824均匀等距分布于T型连接架823的右端表面，所述第一齿轮825活动连接于外筒体2的内顶面右部，所述轮齿结构826均匀等距分布于第一齿轮825的外侧表面边缘处，所述竖向滑动轴822的左端表面与伸缩连接架816的最右端处活动连接，所述T型连接架823、第一齿轮825通过传动齿结构824、轮齿结构826之间的啮合作用活动连接，所述齿轮传动结构83由第二齿轮固定架831、第二齿轮832、传动链结构833、链珠834、第三齿轮835、第一转轴836、转动连接架837组成，所述第二齿轮固定架831垂直连接于外筒体2的内部右表面上部，所述第二齿轮832活动连接于第二齿轮固定架831的左端表面，所述第三齿轮835活动连接于第二齿轮832的左下端处，所述传动链结构833活动嵌套于第二齿轮832、第三齿轮835的外侧表面，所述第二齿轮832、第三齿轮835的外侧表面边缘处均匀等距分布有轮齿结构826，所述链珠834均匀等距分布于传动链结构833的前端表面，所述第一转轴836活动连接于第三齿轮835的前端表面边缘处，所述转动连接架837活动嵌套于第一转轴836的外侧表面且其向第一转轴836的右下端处延伸，所述第二齿轮832、传动链结构833通过链珠834与轮齿结构826之间的啮合作用活动连接，所述第三齿轮835、传动链结构833通过链珠834、轮齿结构826之间的啮合作用活动连接，所述传动链结构833通过链珠834与第一齿轮825之间呈啮合连接状态，所述转动控制装置84由第四齿轮固定架841、第四齿轮842、第二转轴843、第一转动轮844、第一转动轮转轴845组成，所述第四齿轮固定架841垂直连接于外筒体2的内部右表面下部，所述第四齿轮842活动连接于第四齿轮固定架841的左端表面，所述第二转轴843活动连接于第四齿轮842的前端表面边缘处，所述转动连接架837的另一尽端活动嵌套于第二转轴843的外侧表面，所述第一转动轮844活动连接于第四齿轮842的左端处，所述第一转动轮转轴845垂直连接于第一转动轮844的左端表面中间处，所述第四齿轮842的前端表面边缘处、第一转动轮844的外侧表面边缘处皆均匀等距排列有外螺纹，所述第四齿轮842、第一转动轮844通过外螺纹之间的啮合作用活动连接，所述稀释剂投放装置85由第二转动轮851、传动轮固定架852、传动轮853、稀释剂投放器854、稀释剂投放器电机855组成，所述第二转动轮851活动嵌套于第一转动轮转轴845的外侧表面中间处，所述传动轮固定架852垂直连接于内筒体5的右端表面中间处，所述传动轮853活动连接于传动轮固定架852的右端表面，所述稀释剂投放器854固定连接于内筒体5的右端表面最上处且其贯穿入内筒体5的内部，所述稀释剂投放器电机855固定连接于稀释剂投放器854的右端表面，所述第二转动轮851的外侧表面、传动轮853的输出轴的外侧表面、稀释剂投放器电机855的输入轴的外侧表面皆活动嵌套于有传动皮带，所述第二转动轮851、传动轮853、稀释剂投放器电机855之间通过传动皮带活动连接，所述搅拌装置6的转速因原材料的粘度增大而逐渐变慢时，与之连接的所述发电机7的电流随之减小并使得电磁继电器装置81的衔铁815绕衔铁固定架814转动，从而所述竖向滑动轴822在与之连接的伸缩连接架816的作用下被向上顶起并沿竖向滑动架821向上滑动，所述第一齿轮825在传动齿结构824、轮齿结构826之间的啮合作用下进行转动，所述传动链结构833在链珠834与轮齿结构826之间的啮合作用下进行传动并使得与之连接的第二齿轮832、第三齿轮835随之进行传动，所述第三齿轮835带动其前端表面的转动连接架837绕第一转轴836、第二转轴843进行转动，于是所述第四齿轮842在转动连接架837的带动下随之进行转动并使得第一转动轮844在外螺纹之间的啮合作用下绕第一转动轮转轴845进行转动，所述第二转动轮851随之绕第一转动轮转轴845进行转动并通过传动皮带依次传动至第二转动轮851、稀释剂投放器电机855，于是所述稀释剂投放器电机855启动并使得稀释剂投放器854通电开启并向内筒体5中进行稀释剂的投放。

使用时，首先检查设备外观是否完好，各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备的支腿1、外筒体2放置在合适的位置，将设备的电源线接入电源，将待混合的原材料置入设备的内筒体5内，调节设备的电控箱4，开启设备的电机结构3、发电机7，之后该设备即可开始正常工作。

本发明解决的问题是现有技术在对道路桥梁施工用原材料进行混合操作的过程中，虽然操作简单、工作效率高，但是无法对设备的搅拌部件内的原材料粘度进行一定的感应操作并在其粘度过大时向其投放稀释剂，可能导致由于原材料粘度过大而对混合搅拌工作的顺利进行产生影响，甚至影响设备的混合搅拌质量，实用性能不足，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有稀释剂自动投放机构，在对道路桥梁施工用原材料进行混合操作的过程中，可以对设备的搅拌部件内的原材料粘度进行一定的感应操作并在其粘度过大时向其投放稀释剂，避免因原材料粘度过大而对混合搅拌工作的顺利进行产生影响，具体为搅拌装置的转速因原材料的粘度增大而逐渐变慢时，与之连接的发电机的电流随之减小并使得电磁继电器装置的衔铁绕衔铁固定架转动，从而竖向滑动轴在与之连接的伸缩连接架的作用下被向上顶起并沿竖向滑动架向上滑动，第一齿轮在传动齿结构、轮齿结构之间的啮合作用下进行转动，传动链结构在链珠与轮齿结构之间的啮合作用下进行传动并使得与之连接的第二齿轮、第三齿轮随之进行传动，第三齿轮带动其前端表面的转动连接架绕第一转轴、第二转轴进行转动，于是第四齿轮在转动连接架的带动下随之进行转动并使得第一转动轮在外螺纹之间的啮合作用下绕第一转动轮转轴进行转动，第二转动轮随之绕第一转动轮转轴进行转动并通过传动皮带依次传动至第二转动轮、稀释剂投放器电机，于是稀释剂投放器电机启动并使得稀释剂投放器通电开启并向内筒体中进行稀释剂的投放，也保证了设备的混合搅拌质量，有效提高了设备的实用性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。