一种带有清洗装置的化工原料搅拌混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有清洗装置的化工原料搅拌混合设备。

背景技术：

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在化工生产的过程中一般需要对各种化工原料进行混合，需要用到搅拌混合器，然而现有的搅拌混合器要么结构特别复杂，价格昂贵，不利于推广使用，要么就输搅拌效果差，有待进一步改进，不利于化工原料的充分搅拌。

申请号201520462941.7公开了一种化工原料搅拌混合器，包括搅拌桶、支架，所述搅拌桶安装在支架上，在搅拌桶内装有待搅拌的化工原料，并通过搅拌器进行搅拌，所述搅拌器包括搅拌电机，所述搅拌电机上端连接有输出轴，所述输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴上对称设置有多个横向搅拌叶片，且所述横向搅拌叶片的端部为弧形状，在每个横向搅拌叶片上垂直设置有多个竖向搅拌叶片，并在每个横向搅拌叶片上开设有漏料孔。

此专利通过设置的横向搅拌叶片、竖向搅拌叶片以及在横向搅拌叶片上设置有漏料孔对物料进行搅拌，物料在搅拌过程中易黏附在搅拌桶内壁上，但此专利中并为加以处理，降低了物料的混合质量且在排料时不利于完全排料；搅拌桶在使用后需要人工进行清洗，增加了工人的劳动强度，且降低了使用效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有清洗装置的化工原料搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有清洗装置的化工原料搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为混合腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；上盖上设置有清洗装置；所述清洗装置由传动盒、第一电机、进水管和旋转喷淋盘组成；所述传动盒与上盖上表面固定连接，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一电机的主轴固定连接；所述第一电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与连接柱的一端固定连接；所述进水管与传动盒固定连接，且进水管上设置有加压泵；所述连接柱的另一端与旋转喷淋盘固定连接；所述旋转喷淋盘设置在混合腔顶部，且旋转喷淋盘设置成圆盘形，下表面均布有若干喷嘴；第二齿轮、连接柱和旋转喷淋盘内部设置有流道；所述混合腔底部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴、横向搅拌片、竖向搅拌片和搅拌板组成；所述第二电机通过减速器与搅拌轴连接，且第二电机和减速器固定在罐体底面；所述搅拌轴上固定有横向搅拌片和搅拌板；所述横向搅拌片设置有两层，每层设置有两片，且横向搅拌片上固定有竖向搅拌片；所述搅拌板设置有四片，均布在搅拌轴上；旋转喷淋盘侧壁与刮料板固定连接；所述刮料板设置成U型，底部通过套筒与搅拌轴活动连接；罐体顶部侧壁上设置有进料斗，底部侧壁上设置有排料管；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向搅拌片表面设置有导料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌板与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗设置有两套，对称设置在罐体左右两侧；所述排料管上设置有排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过清洗装置的设置，利用加压泵将进水管引入的清水进行加压，加压后的清水从第二齿轮、连接柱和旋转喷淋盘内部的流道，从旋转喷淋盘下表面设置的喷嘴中喷出，且通过第一电机和传动盒带动旋转喷淋盘旋转，扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对使用后的罐体进行高效清洗，利于设备的存放且便于下次使用；通过搅拌装置的设置，利用横向搅拌片、竖向搅拌片和搅拌板对罐体内部的物料进行高效搅拌混合；刮料板的设置将罐体内壁上黏附的物料刮下，提高物料混合精度，且在排料时利于完全排料，提高物料的利用率。

附图说明

图1为带有清洗装置的化工原料搅拌混合设备的结构示意图。

图2为带有清洗装置的化工原料搅拌混合设备中搅拌装置的结构示意图。

图3为带有清洗装置的化工原料搅拌混合设备中刮料板的结构示意图。

图4为带有清洗装置的化工原料搅拌混合设备中清洗装置的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-上盖，3-清洗装置，4-螺母，5-螺栓，6-罐体，7-搅拌装置，8-支架， 9-排料管，10-刮料板，11-混合腔，12-横向搅拌片，13-导料孔，14-竖向搅拌片，15-搅拌轴， 16-减速器，17-第二电机，18-搅拌板，19-套筒，20-进水管，21-第一电机，22-传动盒，23- 第一齿轮，24-流道，25-旋转喷淋盘，26-喷嘴，27-连接柱，28-第二齿轮，29-加压泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种带有清洗装置的化工原料搅拌混合设备，包括罐体6；所述罐体6设置成空心圆柱体，内部设置为混合腔11，顶部开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓5 和螺母4的相互旋合与罐体6连接；上盖2上设置有清洗装置3；所述清洗装置3由传动盒 22、第一电机21、进水管20和旋转喷淋盘25组成；所述传动盒22与上盖2上表面固定连接，且传动盒22内部设置有第一齿轮23和第二齿轮28；所述第一齿轮23与第一电机21的主轴固定连接；所述第一电机21固定在传动盒22上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮28与第一齿轮23相互啮合，且第二齿轮28顶部与进水管20活动连接，底部与连接柱27 的一端固定连接；所述进水管20与传动盒22固定连接，且进水管20上设置有加压泵29；所述连接柱27的另一端与旋转喷淋盘25固定连接；所述旋转喷淋盘25设置在混合腔11顶部，且旋转喷淋盘25设置成圆盘形，下表面均布有若干喷嘴26；第二齿轮28、连接柱27和旋转喷淋盘25内部设置有流道24；通过清洗装置3的设置，利用加压泵29将进水管20引入的清水进行加压，加压后的清水从第二齿轮28、连接柱27和旋转喷淋盘25内部的流道24，从旋转喷淋盘25下表面设置的喷嘴26中喷出，且通过第一电机21和传动盒22带动旋转喷淋盘25旋转，扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对使用后的罐体6进行高效清洗，利于设备的存放且便于下次使用；所述混合腔11底部设置有搅拌装置7；所述搅拌装置7由第二电机17、搅拌轴15、横向搅拌片12、竖向搅拌片14和搅拌板18组成；所述第二电机17通过减速器16与搅拌轴15连接，且第二电机17和减速器16固定在罐体6底面；所述搅拌轴 15上固定有横向搅拌片12和搅拌板18；所述横向搅拌片12设置有两层，每层设置有两片，且横向搅拌片12上固定有竖向搅拌片14；横向搅拌片12表面设置有导料孔13；所述搅拌板 18设置有四片，均布在搅拌轴15上；搅拌板18与铅垂面成30度夹角；通过搅拌装置7的设置，利用横向搅拌片12、竖向搅拌片14和搅拌板18对罐体6内部的物料进行高效搅拌混合；旋转喷淋盘25侧壁与刮料板10固定连接；所述刮料板10设置成U型，底部通过套筒 19与搅拌轴15活动连接，提高刮料板10的旋转稳定性；刮料板10的设置将罐体12内壁上黏附的物料刮下，提高物料混合精度，且在排料时利于完全排料，提高物料的利用率；罐体 6顶部侧壁上设置有进料斗1，底部侧壁上设置有排料管9；所述进料斗1设置有两套，对称设置在罐体6左右两侧；所述排料管9上设置有排料挡板；罐体6底面设置有支架8。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。