一种使用尾矿微细颗粒制作透水路面砖的方法与流程

本发明涉及制砖工艺技术领域，更具体地说，本发明涉及一种使用尾矿微细颗粒制作透水路面砖的方法。

背景技术：

透水砖起源于荷兰，在荷兰人围海造城的过程中，发现排开海水后的地面会因为长期接触不到水分而造成持续不断的地面沉降。一旦海岸线上的堤坝被冲开，海水会迅速冲到比海平面低很多的城市把整个临海城市全部淹没。为了使地面不再下沉，荷兰人制造了一种长200毫米宽100毫米50或60毫米高的小型路面砖铺设在街道路面上，并使砖与砖之间预留了2毫米的缝隙。这样下雨时雨水会从砖之间的缝隙中渗入地下。之后美国舒布洛科公司发明了一种砖体本身具有很强吸水功能的路面砖。当砖体被吸满水时水分就会向地下排去，但是这种砖的排水速度很慢，在暴雨的天气这种砖几乎帮不上什么忙，这种砖也被叫作舒布洛科路面砖。九十年代中国出现了舒布洛科砖，北京市政部门的技术人员根据舒布洛科砖的原理发明了一种砖体本身布满透水孔洞，渗水性很好的路面砖。雨水会从砖体中的微小孔洞中流向地下。

为了加强砖体的抗压和抗折强度，技术人员用碎石作为原料加入水泥和外加剂使其透水速度和强度都能满足城市路面的需要，这种砖就是目前市政路面上使用的透水砖。这种砖的价格比起用陶瓷烧制的陶瓷透水砖相对便宜.适用于大多数地区工程。但这类产品的通常在长时间的使用后容易堵塞，透水性会下降甚至消失，且产品容易反碱，严重影响观感。因此，制作时，面层使用细颗粒骨料，并使用高分子胶黏剂，使得砖体透水空隙达到一定细小级别，雨水中的尘土难以进入砖体，能够有效解决上诉问题。硅砂储量丰富，可以通过筛选得到极细的沙子，完全可以满足对细颗粒骨料的要求。环氧树脂价格低廉，使用胺类固化剂常温即可固化，固化后热变形收缩率低，耐候性优良。选用合适的环氧树脂及固化剂后，使用温度大于90℃，是一种完全可以满足路面使用的温度要求的高分子材料。但只使用普通的环氧树脂制作而成的透水砖，其透水性能很难达到使用要求，需要向其中加入亲水性材料以提高砖体的亲水性。

近年来，随着我国资源矿产的大规模开采，导致在有开发资源的城市形成越来越多的尾矿。尾矿的存空气、土壤的破坏性影响。随着环保法的实施，国家和人民对解决尾矿的需求迫在眉睫，除此之外，现有透水砖存在的原材料紧缺、大量使用水泥作为基层，以及目前透水砖行业存在强度不够、易断、易风化、透水性差等特点。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了一种使用尾矿微细颗粒制作透水路面砖的方法，包括以下步骤：

(1)对原始尾矿进行化学检测，确保重金属含量不超标、无有放射性材料；

(2)对原始尾矿材料研磨成粉，制成尾矿粉，过目确保尾矿粉的粒径小于0.3mm；

(3)对筛分出的尾矿粉进行去湿处理，确保含水量＜5％；

(4)结合制砖机工艺对尾矿粉加入泡沫剂、补强剂助剂以及乳液，进行分散、搅拌制备成冷凝高强透水珠；

(5)机械压筑加高频振捣成型为矩形砖体；

(6)通过蒸汽养生。

作为优选，步骤(2)中对尾矿粉的粒径为0.1-0.5mm。

作为优选，步骤(5)的振捣时间为2-5秒。

作为优选，步骤(6)蒸汽养生的温度为25-35度，湿度大于等于90％。

作为优选，步骤(4)中尾矿粉与乳液的质量比为1000:1。

本发明至少包括以下有益效果：

针对现有透水砖存在的原材料紧缺、大量使用水泥作为基层的情况，以及目前透水砖行业存在的强度不够、易断、易风化、透水性差等特点，本发明采用微细颗粒(80-150目)作为透水路面砖的面层，随着工艺的改进在解决尾矿材料的同时制作出既透水又强度高的彩色透水路面砖，既增加道路荷载强度，又满足渗水、透水、储水、排水、自然蒸发的特点。提高了道路强度而且不易堵塞排水口，凸显海绵城市对道路的需求，改善植被生存环境，从而在一定程度上解决城市热岛效应的问题，解决了尾矿材料无法解决的问题。

本发明结合国家提出的建设海绵城市的政策及材料需求。正好满足这个需求，把我国废弃的尾矿资源经过技术的提升制造成用在海绵城市建设的透水路面砖。

解决雨后积水，方便人们出行。具体应用人行道、小区、公交站台、学校、医院等人行区域；

美化城市、改善道路环境。具体应用在城市街道、广场、风景区、公园和旅游景观等道路；

变废为宝，解决固废尾矿的同时给海绵城市建设提供支持；

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的所述的使用尾矿微细颗粒制作透水路面砖的方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1

如图1所示，一种使用尾矿微细颗粒制作透水路面砖的方法，包括以下步骤：

(1)对原始尾矿进行化学检测，确保重金属含量不超标、无有放射性材料；

(2)对原始尾矿材料研磨成粉，制成尾矿粉，过目确保尾矿粉的粒径小于0.2mm；

(3)对筛分出的尾矿粉进行去湿处理，确保含水量3％；

(4)结合制砖机工艺对尾矿粉加入泡沫剂、补强剂助剂以及乳液，进行分散、搅拌制备成冷凝高强透水珠；

(5)机械压筑加高频振捣成型为矩形砖体，振捣时间为2-5秒；

(6)通过蒸汽养生，蒸汽养生的温度为25-27度，湿度为92％。

实施例2

如图1所示，一种使用尾矿微细颗粒制作透水路面砖的方法，包括以下步骤：

(1)对原始尾矿进行化学检测，确保重金属含量不超标、无有放射性材料；

(2)对原始尾矿材料研磨成粉，制成尾矿粉，过目确保尾矿粉的粒径为0.2-0.3mm；

(3)对筛分出的尾矿粉进行去湿处理，确保含水量3.5％；

(4)结合制砖机工艺对尾矿粉加入泡沫剂、补强剂助剂以及乳液，进行分散、搅拌制备成冷凝高强透水珠；

(5)机械压筑加高频振捣成型为矩形砖体，振捣时间为2-5秒；

(6)通过蒸汽养生，蒸汽养生的温度为28-30度，湿度为93％。

实施例3

如图1所示，一种使用尾矿微细颗粒制作透水路面砖的方法，包括以下步骤：

(1)对原始尾矿进行化学检测，确保重金属含量不超标、无有放射性材料；

(2)对原始尾矿材料研磨成粉，制成尾矿粉，过目确保尾矿粉的粒径为0.3-0.4mm；

(3)对筛分出的尾矿粉进行去湿处理，确保含水量4％；

(4)结合制砖机工艺对尾矿粉加入泡沫剂、补强剂助剂以及乳液，进行分散、搅拌制备成冷凝高强透水珠；

(5)机械压筑加高频振捣成型为矩形砖体，振捣时间为2-5秒；

(6)通过蒸汽养生，蒸汽养生的温度为31-33度，湿度为94％。

实施例4

如图1所示，一种使用尾矿微细颗粒制作透水路面砖的方法，包括以下步骤：

(1)对原始尾矿进行化学检测，确保重金属含量不超标、无有放射性材料；

(2)对原始尾矿材料研磨成粉，制成尾矿粉，过目确保尾矿粉的粒径为0.4-0.5mm；

(3)对筛分出的尾矿粉进行去湿处理，确保含水量4.5％；

(4)结合制砖机工艺对尾矿粉加入泡沫剂、补强剂助剂以及乳液，进行分散、搅拌制备成冷凝高强透水珠；

(5)机械压筑加高频振捣成型为矩形砖体，振捣时间为2-5秒；

(6)通过蒸汽养生，蒸汽养生的温度为34-35度，湿度为95％。

表1：透水性能

表2：保水性能

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。