本发明属于土木建筑工程和装配结构领域，涉及建筑砌体材料，具体为一种织物混凝土组合砌块及制备方法。
背景技术：
砌块是建筑物墙体的组成材料之一，具有制作、运输和砌筑优势。建筑物墙体一般需承受面内和面外荷载，并要求有保温、隔声、抗冻的功能和耐久性。正常使用时不得出现裂缝，墙体应方便开设门窗洞口，敷设各类管线。
现有加气混凝土砌块和轻集料砌块具有保温隔声的功能，但由于内部封闭气孔较多、密度小，砌块强度较低，外观多有蜂窝麻面，搬运中易出现缺棱掉角，吸水率高、抗冻性差；表面抹灰易出现空鼓、掉灰、裂缝现象，墙体极易开裂，严重影响使用。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种织物混凝土组合砌块及制备方法，混凝土砌块不易损裂，抗冻性良好，砌块抗压强度高，无孔洞麻面，外观平整，抑制墙体裂缝，使墙体寿命与主体结构使用年限匹配。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种织物混凝土组合砌块，包括布置形成矩形筒棱角的四个立柱，张紧缠绕固定在立柱上形成矩形筒状结构的织物筒，以及填充在织物外壳内部的填料；所述立柱的横截面呈矩形，四个立柱相对位置固定形成格构式芯笼。
优选的，四个立柱的两端分别通过固定在端面的螺钉与端板连接固定形成格构式芯笼，上端的端板开孔，用于浇筑填料。
优选的，所述的织物筒由帆布、有机纤维或无机纤维缠绕形成。
优选的，所述的填料的空心部分呈圆柱状，且与织物筒呈同轴设置。
进一步，所述的填料的空心部分填充有保温材料。
优选的，所述的填料采用加气混凝土，轻集料混凝土或高性能混凝土。
优选的，所述的立柱采用木制、竹制或有机材料。
一种织物混凝土组合砌块的制备方法，包括如下步骤，
步骤1，芯笼制备；四根立柱通过螺钉与端板连接形成格构式芯笼，芯笼截面外轮廓尺寸为矩形，上端板开孔用于浇注填料；
步骤2，织物筒制备，织物通过混凝土浆池，与混凝土充分浸透接触；将织物起始边固定于一根立柱上，然后保持张力绕芯笼一周加1/4周，结束边固定于相邻的立柱上；织物筒横截面外轮廓尺寸与砌块横截面尺寸相同，完成织物筒制作；
步骤3，织物筒填料；将织物筒放入钢模中，钢模横截面内尺寸与砌块横截面外轮廓尺寸相同，织物筒与钢模高度一致；从上端板开孔向织物筒内浇筑填料，加压振捣密实，使得织物贴合钢模内壁；
步骤4，养护成型；养护至填料初凝，取下钢模，继续养护至填料完全凝固，完成组合砌块制作。
进一步，步骤3中，钢模上开设若干小孔，用于织物筒内填料的自由水外排。
进一步，步骤3中，在织物筒中心放置圆管，在织物外壳内和圆管外浇筑填料，形成空心腔体。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明利用织物具有透水性好的特点，从而能够降低织物附近的水灰比，增大混凝土密度，从而提高砌块强度，降低吸水率，提高抗冻性和保温性能。采用织物筒从外围包裹内部填料，提供环向约束，形成“环箍效应”，又进一步提高砌块的抗压强度。并且由于织物本身为热惰性材料，具有保温隔热功能，配合填料进一步提升墙体热工性能。由于织物具有一定韧性，因此墙体具有减震隔振的功能，可以消减结构振动对用户的干扰，提升舒适性。织物具有抗拉能力，采用粘结力较强的砌筑材料时墙体具有良好的抗冲击和抗裂性能，从而解决砌块墙体开裂问题。通过织物混凝土复合材料包裹，砌块外观质量良好，无蜂窝麻面，缺棱掉角，可以直接刷涂料使用，特别适用于装配式结构。织物砌块墙体整体性好，可以开线槽，铺设管线，可钻孔打眼，内贴外挂，便于使用。
进一步的，由于钢模成型，确保砌块尺寸精准，进而在砌筑过程中减少灰缝厚度，防止热桥形成，大幅改善墙体的保温隔热功能。
进一步的，由于采用轻质填料，配合织物，或空心措施，砌块重量轻，有利于搬运和砌筑，同时减少地震作用惯性力，减轻震害，降低墙体外闪和塌落风险。
本发明所述方法，采用织物筒从外围包裹内部填料，通过环绕施加一定预应力，依靠织物自身张拉作用防止混凝土开裂，并提供环向约束，形成“环箍效应”，又进一步提高砌块的抗压强度。同时混凝土为不燃烧体，织物内浇筑混凝土后为难燃烧体，提高墙体的抗火性能。取材方便，制作简单，成本低，效率高，性能优良，可工厂预制现场砌筑，亦可现场预制现场砌筑。
附图说明
图1为本发明实例中所述芯笼截面示意图。
图2为本发明实例中所述织物筒截面示意图。
图3为本发明实例中所述钢模织物筒浇筑填料截面示意图。
图4为本发明实例中所述织物混凝土组合砌块成品截面示意图。
图中：1-立柱；2-端板；3-螺钉；4-织物筒；5-钢模；6-填料。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明一种织物混凝土组合砌块，如图4所示，包括布置形成矩形筒棱角的四个立柱1，张紧缠绕固定在立柱1上形成矩形筒状结构的织物筒4，以及填充在织物外壳1内部的填料6；所述立柱1的横截面呈矩形，四个立柱1相对位置固定形成格构式芯笼。格构式芯笼在织物缠绕后与其形成一体，限定填料的填充空间。其中，织物筒4由帆布、有机纤维或无机纤维缠绕形成。立柱1采用木制、竹制或有机材料。四个立柱1的两端分别通过固定在端面的螺钉3与端板2连接固定形成格构式芯笼，上端板开设有用于浇筑填料6的孔。
砌块中部可以是空心或实心，可根据实际需要制作，空心部分亦可填充保温材料，具体可根据墙厚和节能需要设计。本优选实例中，填料的空心部分呈圆柱状，且与矩形筒状结构同轴设置。
本发明一种织物混凝土组合砌块的制备方法，包括芯笼制备、织物筒制备、织物筒填料和养护成型。本发明所涉及砌块的尺寸可以是常规尺寸，也可以是自定义尺寸。具体包括如下步骤。
1)芯笼制备，四根立柱1通过螺钉3与端板2连接形成格构式芯笼，并保持几何不变，芯笼截面外轮廓尺寸为矩形，略小于砌块截面尺寸，如图1所示。
2)织物筒4制备，织物通过混凝土浆池，与混凝土充分浸透接触；将织物起始边固定于一根立柱1上，然后保持张力绕芯笼一周加1/4周，结束边固定于立柱1上；保证织物筒4横截面外轮廓尺寸与砌块横截面尺寸相同，完成织物筒4制作，如图2所示。
3)钢模5，钢模5横截面净尺寸与砌块横截面外轮廓尺寸相同，织物筒4与钢模5高度一致，如图3所示；钢模5各壁板开设直径为3-5mm小孔，便于排水。
4)浇筑，将织物筒4置于钢模5内，在织物筒4内浇筑填料6，如图3所示。
5)初凝后取下钢模5，循环使用；脱模养护28d，完成织物混凝土组合砌块制作，如图4所示。
当制备的织物混凝土组合砌块呈空心结构时，包括的步骤如下。
1)芯笼制备，四根立柱1通过端板2用螺钉3连接形成格构式芯笼1，并保持几何不变，芯笼1截面外轮廓尺寸为矩形，略小于砌块截面尺寸。
2)织物筒4制备，织物通过混凝土浆池，与混凝土充分浸透接触；将织物起始边固定于一根立柱1上，然后保持张力绕芯笼一周加1/4周，结束边固定于立柱1上；保证织物筒4横截面外轮廓尺寸与砌块横截面尺寸相同，完成织物筒4制作。
3)钢模，钢模5横截面净尺寸与砌块横截面外轮廓尺寸相同，织物筒4与钢模5高度一致；钢模5各壁板开设直径为3-5mm小孔，便于排水。
4)浇筑，将织物筒4置于钢模5内，从上端板开孔向织物筒4内浇筑填料6；亦可在织物筒4中心放置圆管后再浇筑填料6以便形成空心腔体。填料边浇筑边振捣密实。
5)初凝后取下钢模5，循环使用；脱模养护28d，完成织物混凝土组合砌块制作。