本发明涉及振平机技术领域，具体为一种高效的手持式混凝土振平机。
背景技术：
混凝土振平机，或称：混凝土振动尺、混凝土振动器、混凝土振动整平机、混凝土振动器、内燃机混凝土振动装置、混凝土振动平整机、振动抹光机、震动尺、振捣尺、震平尺、整平机、整平尺等，它是浇筑混凝土的必备工具之一，建房、修路、造桥、水利工程等建筑行业应用十分广泛，现有的振平机在发动机与偏心轮之间采用软轴连接，在发动机启动时软轴的同轴度较低，导致软轴摆动较大，也不能承受较大的激振力，振平机的晃动较大，软轴的使用寿命较低，现有的振平机握把不能折叠，占地面积较大，移动振平机时较为不便。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效的手持式混凝土振平机，本发明在发动机与偏心轮之间采用长轴连接，在工作时同轴度更高，能承受更大的激振力，振平过程中晃动较小，采用润滑设计，长轴的使用寿命更长，还设置有可折叠的握把，在不使用振平机是占地面积更小，设置有可折叠起来的滚轮支架，移动振平机时更方便，还对振平尺的结构进行了优化，在使用过程中混凝土浆不易附着在振平尺表面，更容易清理，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的手持式混凝土振平机，包括活动支架、后支撑架和发动机，所述活动支架的下端与后支撑架的上端转动连接，活动支架和后支撑架的连接处安装有旋紧钮，活动支架的上端设置有握把，活动支架的中部滑动设置有油门手把，油门手把与发动机的油门拉线连接，后支撑架的下端设置有支撑板，发动机安装在支撑板上，发动机的外部设置有发动机盖，支撑板的下表面固定有减震块，减震块上设置有提把，提把呈“l”型，提把的下端与减震块连接，所述支撑板远离提把一端的两侧设置有两根支撑杆，支撑杆的下端设置有底板，支撑板远离提把一端的中部设置有半圆形凹槽，凹槽处安装有安装座，安装座内通过第一轴承转动安装有发动机被动盘，发动机被动盘的上端与发动机的输出轴连接，所述安装座的下端设置有减震柱，减震柱的下端设置有支撑柱，支撑柱的下端焊接在底板的上表面，所述减震柱和支撑柱均内部中空并转动设置有长轴，所述长轴的上端通过软胶连接块与发动机被动盘的下端连接，长轴的底端贯穿底板并安装有偏心轮，底板的下端安装有振平尺，偏心轮位于底板与振平尺之间的空隙处，长轴通过中部设置的第三轴承和下端设置的第二轴承转动安装在支撑柱的内部，所述第二轴承配合轴承安装座安装在支撑柱的内部，支撑柱的下部设置有注油孔和油镜，注油孔和油镜位于第二轴承的左上方，支撑柱与底板的连接处设置有密封盖，支撑柱的外表面上设置有铭牌。
作为本发明的一种优选技术方案，所述握把呈椭圆环形且外部包裹有海绵。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动支架的内部中空并设置有工具箱，工具箱上转动安装有工具箱盖，工具箱盖上设置有锁紧旋钮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的侧面上设置有铰支座，铰支座内转动安装有滚轮支架，所述铰支座和滚轮支架的数量均为两个，滚轮支架的另一端转动安装有连接轴，连接轴的两端均安装有滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，两个铰支座之间设置有限位装置，所述限位装置包括安装管，安装管设置在两个铰支座之间，安装管的内部放置有弹簧，弹簧的两端各与一根限位杆连接，铰支座上对应限位杆的轴向位置处开设有圆孔，限位杆从侧面插入铰支座上的圆孔时位于滚轮支架的上方，限位杆接近弹簧的一端设置有拨杆，拨杆的中轴线与限位杆的中轴线相互垂直，所述安装管上对应拨杆的位置处设置有腰形孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述振平尺为双层设计，两层之间还设置有加强肋，振平尺的两端均设置有端盖，振平尺的横截面呈“目”字型且右端边沿处呈圆弧上翘状，振平尺的拐角处均做了圆角处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述偏心轮的偏心距为15毫米，重量为500克。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本高效的手持式混凝土振平机在发动机与偏心轮之间采用长轴连接，传动刚性高，因此达到同等效果的发动机油耗更低，也能延长发动机的使用寿命，在工作时同轴度更高，能承受更大的激振力，振平过程中晃动较小，采用润滑设计，长轴的使用寿命更长，还设置有可折叠的握把，在不使用振平机时占地面积更小，设置的工具箱方便盛放各种工具，设置有可折叠起来的滚轮支架，移动振平机时更方便，还对振平尺的结构进行了优化，在使用过程中混凝土浆不易附着在振平尺表面，更容易清理，设置的减震块和减震柱进一步减轻了振平机在工作过程中的震动，使得激振力集中在振平尺上，工作效率更高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明前端立体结构示意图；
图3为本发明后端立体结构示意图；
图4为本发明支撑柱内部结构示意图；
图5为本发明a处结构示意图。
图中：1握把、2活动支架、3工具箱、4旋紧钮、5后支撑架、6提把、7支撑板、8减震块、9第一轴承、10安装座、11支撑柱、12注油孔、13油镜、14底板、15滚轮支架、16滚轮、17铰支座、18振平尺、19偏心轮、20密封盖、21轴承安装座、22第二轴承、23长轴、24第三轴承、25减震柱、26软胶连接块、27发动机被动盘、28输出轴、29发动机、30工具箱盖、31锁紧旋钮、32油门手把、33支撑杆、34端盖、35铭牌、36发动机盖、37连接轴、38限位装置、39拨杆、40弹簧、41限位杆、42安装管。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高效的手持式混凝土振平机，包括活动支架2、后支撑架5和发动机29，活动支架2的下端与后支撑架5的上端转动连接，便于在需要时将活动支架2折叠起来，减小振平机的占地面积，活动支架2和后支撑架5的连接处安装有旋紧钮4，当需要固定活动支架2的位置时，拧紧旋紧钮4即可，活动支架2的上端设置有握把1，握把1呈椭圆环形且外部包裹有海绵，便于使用者握持，环形的握把1既方便单手握持，也方便双手握持，活动支架2的内部中空并设置有工具箱3，工具箱3方便盛放各种工具，工具箱3上转动安装有工具箱盖30，工具箱盖30上设置有锁紧旋钮31，锁紧旋钮31用于锁紧工具箱盖30，活动支架2的中部滑动设置有油门手把32，油门手把32与发动机29的油门拉线连接，拉动油门手把32便能启动发动机29，后支撑架5的下端设置有支撑板7，发动机29安装在支撑板7上，发动机29的外部设置有发动机盖36，支撑板7的下表面固定有减震块8，减震块8减轻了振平机在工作过程中传递到握把1上的震动，减震块8上设置有提把6，提把6用于在搬运振平机时作为承重点提起整个振平机，提把6呈“l”型，提把6的下端与减震块8连接，支撑板7远离提把6一端的两侧设置有两根支撑杆33，支撑杆33提升了振平机的耐用度，支撑杆33的下端设置有底板14，底板14的侧面上设置有铰支座17，铰支座17内转动安装有滚轮支架15，铰支座17和滚轮支架15的数量均为两个，滚轮支架15的另一端转动安装有连接轴37，连接轴37的两端均安装有滚轮16，滚轮16用于短距离移动振平机，大大减轻了工人的劳动强度，两个铰支座17之间设置有限位装置38，限位装置38用于限制滚轮16的位置，限位装置38包括安装管42，安装管42设置在两个铰支座17之间，安装管42的内部放置有弹簧40，弹簧40的两端各与一根限位杆41连接，铰支座17上对应限位杆41的轴向位置处开设有圆孔，限位杆41从侧面插入铰支座17上的圆孔时位于滚轮支架15的上方，限位杆41接近弹簧40的一端设置有拨杆39，拨杆39的中轴线与限位杆41的中轴线相互垂直，安装管42上对应拨杆39的位置处设置有腰形孔，当使用滚轮16时，滚轮支架15的中轴线与水平面平行，此时从侧面插入铰支座17上的圆孔的限位杆41限制滚轮支架15的位置，当不使用滚轮16时，拨动拨杆39，限位杆41从铰支座17侧面的圆孔退出，解除对滚轮支架15的限制，再将滚轮支架15绕安装点旋转90度角，完成对滚轮支架15的折叠，此时将拨杆39放开，限位杆41在弹簧40的作用下从侧面插入铰支座17上的圆孔，再次限制住滚轮支架15的位置，支撑板7远离提把6一端的中部设置有半圆形凹槽，凹槽处安装有安装座10，安装座10内通过第一轴承9转动安装有发动机被动盘27，发动机被动盘27的上端与发动机29的输出轴28连接，安装座10的下端设置有减震柱25，减震柱25进一步减轻了振平机在工作过程中的震动，使得激振力集中在振平尺18上，减震柱25的下端设置有支撑柱11，支撑柱11的下端焊接在底板14的上表面，减震柱25和支撑柱11均内部中空并转动设置有长轴23，长轴23的上端通过软胶连接块26与发动机被动盘27的下端连接，长轴23的底端贯穿底板14并安装有偏心轮19，发动机29的动力由发动机被动盘27传递到长轴23上，再由长轴23传递给偏心轮19，旋转的偏心轮19为振平尺18提供激振力，达到振平混凝土的目的，偏心轮19的偏心距为15毫米，重量为500克，在发动机29的转速为6000转每秒时可提供3000牛的激振力，底板14的下端安装有振平尺18，振平尺18为双层设计，两层之间还设置有加强肋，双层设计不易折断，设置有加强肋的振平尺18在减轻重量的同时提高强度，使振平尺18的振平效果更好，振平尺18的两端均设置有端盖34，振平尺18的横截面呈“目”字型且右端边沿处呈圆弧上翘状，振平尺18的拐角处均做了圆角处理，使用过程中混凝土浆不易附着在振平尺18的表面，更容易清理，振平尺18的长度为2-6米，偏心轮19位于底板14与振平尺18之间的空隙处，长轴23通过中部设置的第三轴承24和下端设置的第二轴承22转动安装在支撑柱11的内部，第二轴承22配合轴承安装座21安装在支撑柱11的内部，支撑柱11的下部设置有注油孔12和油镜13，注油孔12和油镜13位于第二轴承22的左上方，对第二轴承22进行油液润滑能有效延长长轴23和第二轴承22的寿命，油镜13便于观察第二轴承22的润滑情况，支撑柱11与底板14的连接处设置有密封盖20，支撑柱11的外表面上设置有铭牌35。
在使用时：握把1呈椭圆环形且外部包裹有海绵，便于使用者握持，环形的握把1既方便单手握持，也方便双手握持，活动支架2的下端与后支撑架5的上端转动连接，便于在需要时将活动支架2折叠起来，减小振平机的占地面积，当需要固定活动支架2的位置时，拧紧旋紧钮4即可，工具箱3方便盛放各种工具，震块8减轻了振平机在工作过程中传递到握把1上的震动，减震块8上设置有提把6，提把6用于在搬运振平机时作为承重点提起整个振平机，减震柱25进一步减轻了振平机在工作过程中的震动，使得激振力集中在振平尺18上，限位装置38用于限制滚轮16的位置，当使用滚轮16时，滚轮支架15的中轴线与水平面平行，此时从侧面插入铰支座17上的圆孔的限位杆41限制滚轮支架15的位置，当不使用滚轮16时，拨动拨杆39，限位杆41从铰支座17侧面的圆孔退出，解除对滚轮支架15的限制，再将滚轮支架15绕安装点旋转90度角，完成对滚轮支架15的折叠，此时将拨杆39放开，限位杆41在弹簧40的作用下从侧面插入铰支座17上的圆孔，再次限制住滚轮支架15的位置，拉动油门手把32便能启动发动机29，发动机29的动力由发动机被动盘27传递到长轴23上，再由长轴23传递给偏心轮19，旋转的偏心轮19为振平尺18提供激振力，达到振平混凝土的目的，在发动机29的转速为6000转每秒时可提供3000牛的激振力，双层设计不易折断，设置的加强肋的振平尺18在减轻重量的同时提高强度，使振平尺18的振平效果更好，而且使用过程中混凝土浆不易附着在振平尺18的表面，更容易清理，还对第二轴承22进行油液润滑能有效延长长轴23和第二轴承22的寿命，油镜13便于观察第二轴承22的润滑情况。
本高效的手持式混凝土振平机在发动机29与偏心轮19之间采用长轴23连接，传动刚性高，因此达到同等效果的发动机29油耗更低，也能延长发动机29的使用寿命，在工作时同轴度更高，能承受更大的激振力，振平过程中晃动较小，采用润滑设计，长轴23的使用寿命更长，还设置有可折叠的握把1，在不使用振平机时占地面积更小，设置有可折叠起来的滚轮支架15，移动振平机时更方便，还对振平尺18的结构进行了优化，双层设计不易折断，在使用过程中混凝土浆不易附着在振平尺18表面，更容易清理，设置的减震块8和减震柱25进一步减轻了振平机在工作过程中的震动，使得激振力集中在振平尺18上，工作效率更高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。