本发明涉及到混凝土搅拌技术领域，尤其涉及一种立轴搅拌机卸料门。
背景技术：
现市面上立轴行星式搅拌机或立轴涡桨式搅拌机的卸料门在开关门过程中，卸料门与罐体密封胶以及罐体与卸料门密封胶之间的间隙始终保持不变，间隙不能自动补偿调节。卸料门与罐体密封胶以及罐体与卸料门密封胶之间一直处于间隙状态或磨擦状态。
当卸料门与罐体密封胶以及罐体与卸料门密封胶之间的间隙不能自动调节时，如果卸料门与罐体密封胶以及罐体与卸料门密封胶处于间隙状态，在关门到位后卸料门与罐体密封胶以及罐体与卸料门密封胶也会处于间隙状态，容易造成罐体混凝土浆泄漏。如果卸料门与罐体密封胶以及罐体与卸料门密封胶之间的间隙一直处于较紧的密封磨擦状态，密封胶磨损会加快。在使用过程中，如果密封胶磨损，会使间隙增大，从而造成罐体内混凝土浆泄漏。如果采用人工手动调节卸料门与罐体密封胶以及罐体与卸料门密封胶之间的间隙，则工作量较大且比较困难。
公开号为cn201102282y，公开日为2008年08月20日的中国专利文献公开了一种立轴搅拌机卸料门，包括卸料门本体，所述卸料门本体为与搅拌机缸体底部贴合的板状物，其包括卸料门关闭时封闭缸体底部的主体部分，以及卸料门关闭时伸出缸体外的不规则的凸台部分，该凸台部分固定一竖直转轴，该竖直转轴穿过固定在缸体外侧的转筒；其特征在于：还包括液压油缸，该液压油缸的固定端固定在缸体外侧的定位平台上，其活动端则通过一推动轴与所述卸料门本体凸台部分固定；该液压油缸的伸缩杆伸出时，所述卸料门本体绕转轴转动，使其主体部分从封闭缸体底部的关闭位置旋出到缸体外侧，缸体内的搅拌物卸出；该液压油缸的伸缩杆缩回，则卸料门本体绕转轴反向转动，使卸料门本体的主体部分从缸体的外侧旋转到关闭位置。
该专利文献公开的立轴搅拌机卸料门，采用液压油缸驱动卸料门本体旋转，其占用空间远小于气动方式，节省了空间。但是，罐体密封胶磨损较快，卸料门与罐体密封胶之间的间隙大小不能自适应调整。
技术实现要素：
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种立轴搅拌机卸料门，本发明采用旋转升降补偿密封后，旋转升降动作自动调节了卸料门与罐体密封胶以及罐体与卸料门密封胶之间的间隙大小，实现了卸料门的自动补偿密封；卸料门在关门后才处于最紧密的压缩密封状态，密封更加严密，罐体不易漏浆。
本发明通过下述技术方案实现：
立轴搅拌机卸料门，包括卸料门本体和固定在罐体上的卸料门座，其特征在于：还包括固定座、卸料门轴、轴承、平键和压紧螺母，所述卸料门轴通过轴承安装在卸料门座内，卸料门轴的顶端为螺纹丝杆，卸料门轴的顶端与固定座通过螺纹连接，所述固定座固定在卸料门座上，所述卸料门本体通过平键与卸料门轴相连并通过压紧螺母固定在卸料门轴上，所述卸料门本体上设置有用于与罐体卸料门口密封接触的卸料门密封胶，罐体上设置有用于与卸料门本体上表面密封接触的罐体密封胶。
所述卸料门本体上设置有用于驱动卸料门本体打开或关闭的驱动部件，驱动部件的一端与卸料门本体销接，另一端与罐体连接，与罐体连接的一端安装有球面关节轴承。
所述卸料门本体打开旋转时，卸料门轴及卸料门本体在螺纹丝杆作用下往下降，卸料门本体关闭旋转时，卸料门轴及卸料门本体在螺纹丝杆作用下往上升。
所述卸料门本体上安装有活动块，罐体上安装有固定块，活动块上开有第一斜面，固定块上开有第二斜面，活动块上的第一斜面与固定块上的第二斜面相接触。
所述固定块上设置有调节螺栓，固定块通过调节螺栓固定在罐体上。
所述固定座上开有安装条孔，卸料门座上开有多个均布孔。
所述卸料门密封胶上开有安装孔，安装孔为条孔，安装孔内贯穿有压紧螺栓，卸料门密封胶通过压紧螺栓固定在卸料门本体上。
所述罐体卸料门口设置有罐体弧形板，罐体弧形板与卸料门密封胶为间隙密封接触。
所述轴承为内外圈可相对滑动的滚动轴承或滑动轴承。
所述驱动部件为气缸或液压油缸。
本发明的工作原理如下：
安装在罐体上的气缸或液压油缸推动卸料门旋转，实现卸料门的开门和关门动作，气缸或液压油缸的活塞杆往前伸时为开门，反之为关门。卸料门旋转过程中，卸料门座上安装的卸料门轴跟随旋转。卸料门轴顶端的螺纹丝杆与固定座螺纹连接，在卸料门开门旋转时，卸料门轴及卸料门通过螺纹丝杆往下降，在卸料门关门旋转时，卸料门轴及卸料门往上升。通过卸料门的升降动作实现了卸料门与罐体密封胶以及罐体与卸料门密封胶之间的间隙自动调整和补偿。在开门时，间隙逐渐增大，密封胶压缩量逐渐减小；开门完成后，间隙最大，密封胶压缩量最小；在关门时，间隙逐渐减小，密封胶压缩量逐渐增大，关门完成后，间隙最小，密封胶压缩量最大，处于较紧的密封状态。
本发明的有益效果主要表现在以下方面：
一、本发明，卸料门轴通过轴承安装在卸料门座内，卸料门轴的顶端为螺纹丝杆，卸料门轴的顶端与固定座通过螺纹连接，所述固定座固定在卸料门座上，所述卸料门本体通过平键与卸料门轴相连并通过压紧螺母固定在卸料门轴上，所述卸料门本体上设置有用于与罐体卸料门口密封接触的卸料门密封胶，罐体上设置有用于与卸料门本体上表面密封接触的罐体密封胶，采用旋转升降补偿密封后，卸料门与罐体密封胶以及罐体与卸料门密封胶之间的间隙在开关门动作时自动调节，实现了卸料门的自动补偿密封；卸料门在关门后才处于最紧密的压缩密封状态，密封更加严密，罐体不易漏浆，并减小了开关门过程中对罐体密封胶以及卸料门密封胶的磨损，提高了罐体密封胶以及卸料门密封胶的使用寿命，保障了卸料门的工作稳定性，开门便捷，关门密封性好。
二、本发明，卸料门本体上设置有用于驱动卸料门本体打开或关闭的驱动部件，驱动部件的一端与卸料门本体销接，另一端与罐体连接，与罐体连接的一端安装有球面关节轴承，可自动调节卸料门升降或安装所产生的驱动部件位置角度偏差，使开门或关门更加简便轻松。
三、本发明，卸料门本体打开旋转时，卸料门轴及卸料门本体在螺纹丝杆作用下往下降，卸料门本体关闭旋转时，卸料门轴及卸料门本体在螺纹丝杆作用下往上升，在开门时，间隙逐渐增大，密封胶压缩量逐渐减小；开门完成后，间隙最大，密封胶压缩量最小；在关门时，间隙逐渐减小，密封胶压缩量逐渐增大，关门完成后，间隙最小，密封胶压缩量最大，处于较紧的密封状态，通过卸料门的升降动作实现了卸料门与罐体密封胶以及罐体与卸料门密封胶之间的间隙自动调整和补偿。
四、本发明，卸料门本体上安装有活动块，罐体上安装有固定块，活动块上开有第一斜面，固定块上开有第二斜面，活动块上的第一斜面与固定块上的第二斜面相接触，在开关门过程中能够减小摩擦，动力损耗小，且实现了关门后对卸料门的支撑定位。
五、本发明，固定块上设置有调节螺栓，固定块通过调节螺栓固定在罐体上，固定块的安装位置可调，灵活度高。
六、本发明，固定座上开有安装条孔，卸料门座上开有多个均布孔，使得固定座安装位置可旋转调节，进而实现对卸料门轴及卸料门初始高低位置的调节。
七、本发明，卸料门密封胶上开有安装孔，安装孔为条孔，安装孔内贯穿有压紧螺栓，卸料门密封胶通过压紧螺栓固定在卸料门本体上，能够手动调节密封间隙，满足不同的调节需求。
八、本发明，罐体卸料门口设置有罐体弧形板，罐体弧形板与卸料门密封胶为间隙密封接触，增强了卸料门的密封效果，并对罐体卸料门口起到了筋板加强作用，当卸料门密封胶失效时，还可以阻挡混凝土浆泄漏至固定块上。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明，其中：
图1为本发明安装在罐体上的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为本发明安装在罐体上的局部仰视图；
图4为图1中b处的放大图；
图5为图4中活动块与固定块的c-c视图；
图中标记：1、卸料门本体，2、卸料门座，3、固定座，4、卸料门轴，5、轴承，6、平键，7、压紧螺母，8、卸料门密封胶，9、罐体密封胶，10、驱动部件，11、球面关节轴承，12、活动块，13、固定块，14、第一斜面，15、第二斜面，16、调节螺栓，17、压紧螺栓，18、罐体弧形板。
具体实施方式
实施例1
立轴搅拌机卸料门，包括卸料门本体1和固定在罐体上的卸料门座2，还包括固定座3、卸料门轴4、轴承5、平键6和压紧螺母7，所述卸料门轴4通过轴承5安装在卸料门座2内，卸料门轴4的顶端为螺纹丝杆，卸料门轴4的顶端与固定座3通过螺纹连接，所述固定座3固定在卸料门座2上，所述卸料门本体1通过平键6与卸料门轴4相连并通过压紧螺母7固定在卸料门轴4上，所述卸料门本体1上设置有用于与罐体卸料门口密封接触的卸料门密封胶8，罐体上设置有用于与卸料门本体1上表面密封接触的罐体密封胶9。
本实施例为最基本的实施方式，卸料门轴通过轴承安装在卸料门座内，卸料门轴的顶端为螺纹丝杆，卸料门轴的顶端与固定座通过螺纹连接，所述固定座固定在卸料门座上，所述卸料门本体通过平键与卸料门轴相连并通过压紧螺母固定在卸料门轴上，所述卸料门本体上设置有用于与罐体卸料门口密封接触的卸料门密封胶，罐体上设置有用于与卸料门本体上表面密封接触的罐体密封胶，采用旋转升降补偿密封后，卸料门与罐体密封胶以及罐体与卸料门密封胶之间的间隙在开关门动作时自动调节，实现了卸料门的自动补偿密封；卸料门在关门后才处于最紧密的压缩密封状态，密封更加严密，罐体不易漏浆，并减小了开关门过程中对罐体密封胶以及卸料门密封胶的磨损，提高了罐体密封胶以及卸料门密封胶的使用寿命，保障了卸料门的工作稳定性，开门便捷，关门密封性好。
实施例2
立轴搅拌机卸料门，包括卸料门本体1和固定在罐体上的卸料门座2，还包括固定座3、卸料门轴4、轴承5、平键6和压紧螺母7，所述卸料门轴4通过轴承5安装在卸料门座2内，卸料门轴4的顶端为螺纹丝杆，卸料门轴4的顶端与固定座3通过螺纹连接，所述固定座3固定在卸料门座2上，所述卸料门本体1通过平键6与卸料门轴4相连并通过压紧螺母7固定在卸料门轴4上，所述卸料门本体1上设置有用于与罐体卸料门口密封接触的卸料门密封胶8，罐体上设置有用于与卸料门本体1上表面密封接触的罐体密封胶9。
所述卸料门本体1上设置有用于驱动卸料门本体1打开或关闭的驱动部件10，驱动部件10的一端与卸料门本体1销接，另一端与罐体连接，与罐体连接的一端安装有球面关节轴承11。
所述卸料门本体1打开旋转时，卸料门轴4及卸料门本体1在螺纹丝杆作用下往下降，卸料门本体1关闭旋转时，卸料门轴4及卸料门本体1在螺纹丝杆作用下往上升。
本实施例为一较佳实施方式，卸料门本体上设置有用于驱动卸料门本体打开或关闭的驱动部件，驱动部件的一端与卸料门本体销接，另一端与罐体连接，与罐体连接的一端安装有球面关节轴承，可自动调节卸料门升降或安装所产生的驱动部件位置角度偏差，使开门或关门更加简便轻松。
卸料门本体打开旋转时，卸料门轴及卸料门本体在螺纹丝杆作用下往下降，卸料门本体关闭旋转时，卸料门轴及卸料门本体在螺纹丝杆作用下往上升，在开门时，间隙逐渐增大，密封胶压缩量逐渐减小；开门完成后，间隙最大，密封胶压缩量最小；在关门时，间隙逐渐减小，密封胶压缩量逐渐增大，关门完成后，间隙最小，密封胶压缩量最大，处于较紧的密封状态，通过卸料门的升降动作实现了卸料门与罐体密封胶以及罐体与卸料门密封胶之间的间隙自动调整和补偿。
实施例3
立轴搅拌机卸料门，包括卸料门本体1和固定在罐体上的卸料门座2，还包括固定座3、卸料门轴4、轴承5、平键6和压紧螺母7，所述卸料门轴4通过轴承5安装在卸料门座2内，卸料门轴4的顶端为螺纹丝杆，卸料门轴4的顶端与固定座3通过螺纹连接，所述固定座3固定在卸料门座2上，所述卸料门本体1通过平键6与卸料门轴4相连并通过压紧螺母7固定在卸料门轴4上，所述卸料门本体1上设置有用于与罐体卸料门口密封接触的卸料门密封胶8，罐体上设置有用于与卸料门本体1上表面密封接触的罐体密封胶9。
所述卸料门本体1上设置有用于驱动卸料门本体1打开或关闭的驱动部件10，驱动部件10的一端与卸料门本体1销接，另一端与罐体连接，与罐体连接的一端安装有球面关节轴承11。
所述卸料门本体1打开旋转时，卸料门轴4及卸料门本体1在螺纹丝杆作用下往下降，卸料门本体1关闭旋转时，卸料门轴4及卸料门本体1在螺纹丝杆作用下往上升。
所述卸料门本体1上安装有活动块12，罐体上安装有固定块13，活动块12上开有第一斜面14，固定块13上开有第二斜面15，活动块12上的第一斜面14与固定块13上的第二斜面15相接触。
所述固定块13上设置有调节螺栓16，固定块13通过调节螺栓16固定在罐体上。
本实施例为又一较佳实施方式，卸料门本体上安装有活动块，罐体上安装有固定块，活动块上开有第一斜面，固定块上开有第二斜面，活动块上的第一斜面与固定块上的第二斜面相接触，在开关门过程中能够减小摩擦，动力损耗小，且实现了关门后对卸料门的支撑定位。
固定块上设置有调节螺栓，固定块通过调节螺栓固定在罐体上，固定块的安装位置可调，灵活度高。
实施例4
立轴搅拌机卸料门，包括卸料门本体1和固定在罐体上的卸料门座2，还包括固定座3、卸料门轴4、轴承5、平键6和压紧螺母7，所述卸料门轴4通过轴承5安装在卸料门座2内，卸料门轴4的顶端为螺纹丝杆，卸料门轴4的顶端与固定座3通过螺纹连接，所述固定座3固定在卸料门座2上，所述卸料门本体1通过平键6与卸料门轴4相连并通过压紧螺母7固定在卸料门轴4上，所述卸料门本体1上设置有用于与罐体卸料门口密封接触的卸料门密封胶8，罐体上设置有用于与卸料门本体1上表面密封接触的罐体密封胶9。
所述卸料门本体1上设置有用于驱动卸料门本体1打开或关闭的驱动部件10，驱动部件10的一端与卸料门本体1销接，另一端与罐体连接，与罐体连接的一端安装有球面关节轴承11。
所述卸料门本体1打开旋转时，卸料门轴4及卸料门本体1在螺纹丝杆作用下往下降，卸料门本体1关闭旋转时，卸料门轴4及卸料门本体1在螺纹丝杆作用下往上升。
所述卸料门本体1上安装有活动块12，罐体上安装有固定块13，活动块12上开有第一斜面14，固定块13上开有第二斜面15，活动块12上的第一斜面14与固定块13上的第二斜面15相接触。
所述固定块13上设置有调节螺栓16，固定块13通过调节螺栓16固定在罐体上。
所述固定座3上开有安装条孔，卸料门座2上开有多个均布孔。
所述卸料门密封胶8上开有安装孔，安装孔为条孔，安装孔内贯穿有压紧螺栓17，卸料门密封胶8通过压紧螺栓17固定在卸料门本体1上。
本实施例为又一较佳实施方式，固定座上开有安装条孔，卸料门座上开有多个均布孔，使得固定座安装位置可旋转调节，进而实现对卸料门轴及卸料门初始高低位置的调节。
卸料门密封胶上开有安装孔，安装孔为条孔，安装孔内贯穿有压紧螺栓，卸料门密封胶通过压紧螺栓固定在卸料门本体上，能够手动调节密封间隙，满足不同的调节需求。
实施例5
立轴搅拌机卸料门，包括卸料门本体1和固定在罐体上的卸料门座2，还包括固定座3、卸料门轴4、轴承5、平键6和压紧螺母7，所述卸料门轴4通过轴承5安装在卸料门座2内，卸料门轴4的顶端为螺纹丝杆，卸料门轴4的顶端与固定座3通过螺纹连接，所述固定座3固定在卸料门座2上，所述卸料门本体1通过平键6与卸料门轴4相连并通过压紧螺母7固定在卸料门轴4上，所述卸料门本体1上设置有用于与罐体卸料门口密封接触的卸料门密封胶8，罐体上设置有用于与卸料门本体1上表面密封接触的罐体密封胶9。
所述卸料门本体1上设置有用于驱动卸料门本体1打开或关闭的驱动部件10，驱动部件10的一端与卸料门本体1销接，另一端与罐体连接，与罐体连接的一端安装有球面关节轴承11。
所述卸料门本体1打开旋转时，卸料门轴4及卸料门本体1在螺纹丝杆作用下往下降，卸料门本体1关闭旋转时，卸料门轴4及卸料门本体1在螺纹丝杆作用下往上升。
所述卸料门本体1上安装有活动块12，罐体上安装有固定块13，活动块12上开有第一斜面14，固定块13上开有第二斜面15，活动块12上的第一斜面14与固定块13上的第二斜面15相接触。
所述固定块13上设置有调节螺栓16，固定块13通过调节螺栓16固定在罐体上。
所述固定座3上开有安装条孔，卸料门座2上开有多个均布孔。
所述卸料门密封胶8上开有安装孔，安装孔为条孔，安装孔内贯穿有压紧螺栓17，卸料门密封胶8通过压紧螺栓17固定在卸料门本体1上。
所述罐体卸料门口设置有罐体弧形板18，罐体弧形板18与卸料门密封胶8为间隙密封接触。
所述轴承5为内外圈可相对滑动的滚动轴承。
所述驱动部件10为气缸。
本实施例为又一较佳实施方式。
实施例6
立轴搅拌机卸料门，包括卸料门本体1和固定在罐体上的卸料门座2，还包括固定座3、卸料门轴4、轴承5、平键6和压紧螺母7，所述卸料门轴4通过轴承5安装在卸料门座2内，卸料门轴4的顶端为螺纹丝杆，卸料门轴4的顶端与固定座3通过螺纹连接，所述固定座3固定在卸料门座2上，所述卸料门本体1通过平键6与卸料门轴4相连并通过压紧螺母7固定在卸料门轴4上，所述卸料门本体1上设置有用于与罐体卸料门口密封接触的卸料门密封胶8，罐体上设置有用于与卸料门本体1上表面密封接触的罐体密封胶9。
所述卸料门本体1上设置有用于驱动卸料门本体1打开或关闭的驱动部件10，驱动部件10的一端与卸料门本体1销接，另一端与罐体连接，与罐体连接的一端安装有球面关节轴承11。
所述卸料门本体1打开旋转时，卸料门轴4及卸料门本体1在螺纹丝杆作用下往下降，卸料门本体1关闭旋转时，卸料门轴4及卸料门本体1在螺纹丝杆作用下往上升。
所述卸料门本体1上安装有活动块12，罐体上安装有固定块13，活动块12上开有第一斜面14，固定块13上开有第二斜面15，活动块12上的第一斜面14与固定块13上的第二斜面15相接触。
所述固定块13上设置有调节螺栓16，固定块13通过调节螺栓16固定在罐体上。
所述固定座3上开有安装条孔，卸料门座2上开有多个均布孔。
所述卸料门密封胶8上开有安装孔，安装孔为条孔，安装孔内贯穿有压紧螺栓17，卸料门密封胶8通过压紧螺栓17固定在卸料门本体1上。
所述罐体卸料门口设置有罐体弧形板18，罐体弧形板18与卸料门密封胶8为间隙密封接触。
所述轴承5为内外圈可相对滑动的滑动轴承。
所述驱动部件10为液压油缸。
本实施例为最佳实施方式，卸料门轴通过轴承安装在卸料门座内，卸料门轴的顶端为螺纹丝杆，卸料门轴的顶端与固定座通过螺纹连接，所述固定座固定在卸料门座上，所述卸料门本体通过平键与卸料门轴相连并通过压紧螺母固定在卸料门轴上，所述卸料门本体上设置有用于与罐体卸料门口密封接触的卸料门密封胶，罐体上设置有用于与卸料门本体上表面密封接触的罐体密封胶，采用旋转升降补偿密封后，卸料门与罐体密封胶以及罐体与卸料门密封胶之间的间隙在开关门动作时自动调节，实现了卸料门的自动补偿密封；卸料门在关门后才处于最紧密的压缩密封状态，密封更加严密，罐体不易漏浆，并减小了开关门过程中对罐体密封胶以及卸料门密封胶的磨损，提高了罐体密封胶以及卸料门密封胶的使用寿命，保障了卸料门的工作稳定性，开门便捷，关门密封性好。
罐体卸料门口设置有罐体弧形板，罐体弧形板与卸料门密封胶为间隙密封接触，增强了卸料门的密封效果，并对罐体卸料门口起到了筋板加强作用，当卸料门密封胶失效时，还可以阻挡混凝土浆泄漏至固定块上。