本发明属于模型浇注技术领域，更具体地说，特别涉及一体化浇注装备。
背景技术：
基于上述，本发明人发现，现有的浇注装备，如中国申请专利201220009060.6号，所提到的石膏浇注机，包括水桶、搅拌机、升降机构、水位控制器、浆桶、大臂、气缸、轴套和支柱，所述搅拌机由升降机构固定支撑，所述水位控制器的电磁阀安装在水桶的进水口部位，该电磁阀与传感器相连接，水桶通过供水管与浆桶连通；浆桶放置在大臂前端的托盘上，大臂的后端与轴套固定连接，轴套套接在支柱上并可沿其旋转，在大臂与轴套之间连接有气缸。本发明解决现有石膏浇注工序需多人配合才能完成的局面，不仅减少了人力，降低了工人的劳动强度，而且提高了工作效率，保证了石膏粉的参数性能和模具质量。
上述所提到的装置在使用生石膏粉浇注时，对生石膏粉溶液冷却效果较差，容易消耗大量的冷却时间，容易影响浇注进度；并且搅拌效果较差，生石膏粉无法与纯净水充分的混合，容易导致内部出现块状生石膏固体，影响模型的浇注效果。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一体化浇注装备，以期达到更具有更加发明价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一体化浇注装备，以解决现有装置，在使用生石膏粉浇注时，对生石膏粉溶液冷却效果较差，容易消耗大量的冷却时间，容易影响浇注进度；并且搅拌效果较差，生石膏粉无法与纯净水充分的混合，容易导致内部出现块状生石膏固体，影响模型的浇注效果的问题。
本发明一体化浇注装备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一体化浇注装备，包括外壳、内胆、连接柱、固定夹、不锈钢软管、内胆顶盖、散热片、底座、提手、手动转轮、转轴、搅拌叶片和搅拌轴，所述外壳底部安装在底座上，且外壳顶部安装有两处提手，所述连接柱一端通过螺钉安装在外壳内壁上，并且连接柱另一端通过螺钉安装在内胆外壁上，所述固定夹通过螺钉安装在外壳左侧端面上，且不锈钢软管一端固定在固定夹内，所述不锈钢软管一端连接在内胆底部，且不锈钢软管与内胆内部相通，所述内胆顶盖安装在内胆顶部开口处，所述手动转轮位于外壳右侧端面上，所述转轴转动连接与内胆内部，所述搅拌轴为四处，且每处搅拌轴分别与五处搅拌叶片相连接。
进一步的，所述外壳为圆柱形镂空结构，且外壳通过十处连接柱与内胆外壁相连，并且内胆位于外壳内部。
进一步的，所述散热片为长条状结构，且散热片分布在内胆外壁四周。
进一步的，所述转轴位于内胆内部，且转轴外端面安装有十处搅拌叶片，并且转轴右端与手动转轮相连接。
进一步的，所述搅拌叶片为倾斜片状结构，且搅拌叶片与所对称的搅拌叶片倾斜角度相反，并且搅拌叶片通过搅拌轴相互串联。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
外壳的设置，有利于将生石膏粉与纯净水发生反应所释放的热量进行隔绝，避免人员触碰到温度过高的装置表面，导致人员表皮损伤，影响后续工作进行，并且配合散热片的使用，可将生石膏粉与纯净水发生反应所释放的热量加速释放到空气中，使糊状的生石膏快速冷却下来，以便人员进行浇注作业。
搅拌叶片的设置，有利于将生石膏粉与纯净水充分的混合，使生石膏粉在纯净水内含量更加均匀，提高了模型浇注效果，并且配合搅拌叶片反方向的设置，可进一步的提升生石膏粉混合效率，减少所需的混合时间，减轻人员劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的剖视结构示意图。
图3是本发明的内胆剖视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-外壳，2-内胆，3-连接柱，4-固定夹，5-不锈钢软管，6-内胆顶盖，7-散热片，8-底座，9-提手，10-手动转轮，11-转轴，12-搅拌叶片，13-搅拌轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图3所示：
本发明提供一体化浇注装备，包括外壳1、内胆2、连接柱3、固定夹4、不锈钢软管5、内胆顶盖6、散热片7、底座8、提手9、手动转轮10、转轴11、搅拌叶片12和搅拌轴13，所述外壳1底部安装在底座8上，且外壳1顶部安装有两处提手9，所述连接柱3一端通过螺钉安装在外壳1内壁上，并且连接柱3另一端通过螺钉安装在内胆2外壁上，所述固定夹4通过螺钉安装在外壳1左侧端面上，且不锈钢软管5一端固定在固定夹4内，所述不锈钢软管5一端连接在内胆2底部，且不锈钢软管5与内胆2内部相通，所述内胆顶盖6安装在内胆2顶部开口处，所述手动转轮10位于外壳1右侧端面上，所述转轴11转动连接与内胆2内部，所述搅拌轴13为四处，且每处搅拌轴13分别与五处搅拌叶片12相连接。
其中，所述外壳1为圆柱形镂空结构，且外壳1通过十处连接柱3与内胆2外壁相连，并且内胆2位于外壳1内部，具体作用，将内胆2与外壳1隔绝开来，避免生石膏粉与水发生反应导致内胆2外壁温度升高，在人员触碰装置时，对人体皮肤造成烫伤，影响后期模型浇注作业。
其中，所述散热片7为长条状结构，且散热片7分布在内胆2外壁四周，具体作用，增大内胆2与空气接触面积，使内胆2内部糊状的生石膏加速冷却，减少冷却时间的消耗，以便后期将糊状的生石膏倒入模具中，进行模型浇注作业。
其中，所述转轴11位于内胆2内部，且转轴11外端面安装有十处搅拌叶片12，并且转轴11右端与手动转轮10相连接，具体作用，通过手动转轮10带动搅拌叶片12转动，对内胆2内部的生石膏粉末和水分进行搅拌混合，使生石膏粉末和水分混合更加均匀，以便后期进行模型浇注作业。
其中，所述搅拌叶片12为倾斜片状结构，且搅拌叶片12与所对称的搅拌叶片12倾斜角度相反，并且搅拌叶片12通过搅拌轴13相互串联，具体作用，在转轴11转动时，搅拌叶片12推动生石膏粉末和水分向左右两侧移动，不仅提升了搅拌效率，还减少了搅拌时间，降低了人员劳动强度。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明，工作人员先将内胆顶盖6打开，按照比例将生石膏粉和纯净水倒入内胆2中；接下来工作人员转动手动转轮10，手动转轮10通过转轴11带动搅拌叶片12转动，对生石膏粉和纯净水进行搅拌，生石膏粉与纯净水发生反应向外释放热量，内胆2外壁开始升温；工作人员匀速转动手动转轮10，在手动转轮10转动的同时，内胆2外壁上的散热片7，将内胆2内部的热量释放到空气中，使糊状的生石膏冷却下来；待糊状的生石膏完全冷却下来后，工作人员取下不锈钢软管5，将不锈钢软管5插入石膏模具中，即可进行模型浇注作业。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。