本发明涉及养护技术领域，具体是一种新型可调节的多功能预制楼梯养护技术。
背景技术：
工业化建筑有着建造速度快，生产成本低等特点，已经在世界各地推广开来。我国的传统建筑存在着高耗能，低生产率等弊端，现也在大力推行建筑工业化的发展，可见传统建筑将逐渐被绿色环保理念下催生的工业化建筑所取代。我国建筑工业化近几年发展迅速，用于生产装配式建筑预制构件的预制构件工厂数量也越来越多。
随着生活水平不断提高，人们对建筑物的要求不仅仅满足于安全，建筑设计时对于细节的需求日趋多样化和个性化，其中表现之一就是楼梯的多样化，异形楼梯的出现概率愈加频繁。
因此预制构件工厂需要生产不同规格的预制楼梯满足市场环境的变化。不同尺寸和结构形式的楼梯对养护支撑装置的要求也是不同的，因此养护支撑装置种类的需求大大增加。
目前预制构件厂的支撑模具的所用材料多为钢材，且所需支撑模具种类繁多。如针对不同尺寸、结构的楼梯或是各种异形楼梯均需要制作养护支撑模具，且考虑到模具使用寿命和使用率较低，对于预制构件厂来说，这会大大提高其相关成本。
传统的养护支撑模具运输不便，且不同的构件对养护支撑模具的要求不同，构件养护所需要的时间也相对较长，这就造成了支撑模具的重复利用率和周转率较低的情况。如果一个预制构件厂的模具种类数量较多，将会占用大量的存放空间，不利于预制构件厂其它生产线上生产活动的进行。
因此，现有技术中需要一种新型可调节的多功能预制楼梯养护技术。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种新型可调节的多功能预制楼梯养护技术。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种新型可调节的多功能预制楼梯养护技术，其特征在于：通过楼梯养护支撑模具进行实现。
所述楼梯养护支撑模具由可伸缩外钢管结构、可伸缩内钢管结构、可调节球形节点结构和万向轮构成。
所述楼梯养护支撑模具为截面呈直角三角形的支架状结构。
所述楼梯养护支撑模具的整体结构包括五个面，分别为前端面、后端面、左侧面、上斜面和下底面。所述前端面和后端面为直角三角形支架结构，其余面均为矩形支架结构。
将所述前端面上两条直角边的交点记为坐标轴的原点位置。将前端面上位于地面上的直角边记为坐标轴的Y轴的正方向。将前端面上垂直于地面上的直角边记为坐标轴的Z轴正方向。将左侧面和下底面相交的边记为坐标轴的X轴正方向。
在前端面的YZ平面上，所述直角三角形的三个顶点坐标分别为(0，0,0)、(0，0，Z2)和(0，Y2，0)；
从坐标(0，0,0)到坐标(0，0，Z1)之间的位置处为可伸缩外钢管结构Ⅰ；从坐标(0，0，Z1)到坐标(0，0，Z2)之间的位置处为可伸缩内钢管结构Ⅰ；所述可伸缩外钢管结构Ⅰ和可伸缩内钢管结构Ⅰ构成长度可调节结构；
从坐标(0，0,0)到坐标(0，Y1,0)之间的位置处为可伸缩外钢管结构Ⅱ；从坐标(0，Y1,0)到坐标(0，Y2,0)之间的位置处为可伸缩内钢管结构Ⅱ；所述可伸缩外钢管结构Ⅱ和可伸缩内钢管结构Ⅱ构成长度可调节结构；
从坐标(0，Y2，0)坐标(0，Y3，Z3)之间的位置处为可伸缩外钢管结构Ⅲ；从坐标(0，Y3，Z3)到坐标(0，0，Z2)之间的位置处为可伸缩内钢管结构Ⅲ；所述可伸缩外钢管结构Ⅲ和可伸缩内钢管结构Ⅲ构成长度可调节结构；
所述坐标(0，0，Z2)、(0，Y3，Z3)和(0，Y2，0)位于同一条直线上；
在左侧面的XZ平面上，所述矩形的四个顶点坐标分别为(0，0,0)、(X2，0，0)、(X2，0，Z2)和(0，0，Z2)；
从坐标(X2，0，0)到坐标(X1，0，0)之间的位置处为可伸缩外钢管结构Ⅳ；从坐标(X1，0，0)到坐标(0，0,0)之间的位置处为可伸缩内钢管结构Ⅳ；所述可伸缩外钢管结构Ⅳ和可伸缩内钢管结构Ⅳ构成长度可调节结构；
从坐标(X2，0，0)到坐标(X2，0，Z1)之间的位置处为可伸缩外钢管结构Ⅴ；从坐标(X2，0，Z1)到坐标(X2，0，Z2)之间的位置处为可伸缩内钢管结构Ⅴ；所述可伸缩外钢管结构Ⅴ和可伸缩内钢管结构Ⅴ构成长度可调节结构；
从坐标(X2，0，Z2)到坐标(X1，0，Z2)之间的位置处为可伸缩外钢管结构Ⅵ；从坐标(X1，0，Z2)到坐标(0，0，Z2)之间的位置处为可伸缩内钢管结构Ⅵ；所述可伸缩外钢管结构Ⅵ和可伸缩内钢管结构Ⅵ构成长度可调节结构；
在后端面的YZ平面上，所述直角三角形的三个顶点坐标分别为(X2，0,0)、(X2，0，Z2)和(X2，Y2，0)；
从坐标(X2，0,0)到坐标(X2，Y1，0)之间的位置处为可伸缩外钢管结构Ⅶ；从坐标(X2，Y1，0)到坐标(X2，Y2，0)之间的位置处为可伸缩内钢管结构Ⅶ；所述可伸缩外钢管结构Ⅶ和可伸缩内钢管结构Ⅶ构成长度可调节结构；
从坐标(X2，0，Z2)到坐标(X2，Y3，Z3)之间的位置处为可伸缩外钢管结构Ⅷ；从坐标(X2，Y3，Z3)到坐标(X2，Y2，0)之间的位置处为可伸缩内钢管结构Ⅷ；所述可伸缩外钢管结构Ⅷ和可伸缩内钢管结构Ⅷ构成长度可调节结构；
所述坐标(X2，0，Z2)、(X2，Y3，Z3)和(X2，Y2，0)位于同一条直线上；
在下底面的XY平面上，所述矩形的四个顶点坐标分别为(0，0,0)、(X2，0，0)、(X2，Y2，0)和(0，Y2，0)；
从坐标(0，Y2，0)到坐标(X1，Y2，0)之间的位置处为可伸缩外钢管结构Ⅸ(109)；从(X1，Y2，0)到坐标(X2，Y2，0)之间的位置处为可伸缩内钢管结构Ⅸ；所述可伸缩外钢管结构Ⅸ和可伸缩内钢管结构Ⅸ构成长度可调节结构；
所述楼梯养护支撑模具的上每三条边的交点位置处均安装有可调节球形节点结构；
所述可调节球形节点结构包括外壳、球体和三叉结构；
所述外壳为半包围结构；所述球体安装在外壳的开口内；所述球体在外壳内自由滚动；所述三叉结构安装在球体的外表面；
所述楼梯养护支撑模具与底面接触的支点处均安装有万向轮，方便移动。其余构件连接处均为焊接，增强其整体性和稳定性。
为了方便移动，提高养护模具的灵活性，又不能降低其承载能力，故在支撑模具与地面接触支点处安装万向轮。
移动运输时，打开万向轮提高其灵活性，承载时，固定万向轮提高稳定性，避免因万向轮的承载力不足而发生局部破坏。
进一步，所述可伸缩外钢管结构和可伸缩内钢管结构的管状外壁上均设有若干个螺纹孔，所述可伸缩外钢管结构和可伸缩内钢管结构上的螺纹孔位置对应且数量相等；
所述可伸缩外钢管结构和可伸缩内钢管结构通过高强度螺栓和螺纹孔进行总长度的调节；
所述螺纹孔之间的间隔为10cm。
进一步，所述可伸缩外钢管结构和可伸缩内钢管结构的位置能够根据实际需要进行调整安装。
本发明的技术效果是毋庸置疑的，本发明具有以下优点：
1)能够支撑养护多种异形楼梯构件；
本发明中的新型楼梯养护支撑模具的所有支撑构件均可以伸缩调节；故该养护支撑模具可以针对不同尺寸、结构的楼梯或是各种异形楼梯来进行高度、宽度、长度、坡度的调节，可支撑养护不同类型的楼梯构件；
2)可多次循环利用，降低成本；
本发明中的新型楼梯养护支撑模具可适用于不同类型的楼梯构件，传统支撑模具往往因楼梯结构种类不同而需要重新制作，原支撑模具就会闲置，新型可调节的支撑模具可多次循环利用，模具利用率和周转率大大提高，成本也随之降低；
3)装置轻便，移动灵活；
本发明中的养护支撑模具往往体积较大，且不方便移动，但在与地面接触的支点处安装了万向轮后，新型的楼梯养护支撑模具便会十分轻便，可以进行灵活的移动；使其在堆厂与构件厂之间的运输，养护场地的移动更加方便快捷；
4)改善场地使用空间紧张的情况；
目前构件厂的施工场地和堆场使用空间均十分紧张，新型的养护支撑模具可以迅速地移动到其它适宜的地点进行养护，节省厂房空间；且新型支撑模具可以进行随时拆卸，在不使用时，拆卸后会占用存放堆场更小的空间。
附图说明
图1为前端面的YZ平面上的长度可调节结构示意图；
图2为左侧面的XZ平面上的长度可调节结构示意图；
图3为后端面的YZ平面上的长度可调节结构示意图；
图4为下底面的XY平面上的长度可调节结构示意图；
图5为楼梯养护支撑模具图片；
图6为养护支撑模具的正视图；
图7为养护支撑模具的侧视图；
图8为养护支撑模具的俯视图；
图9为可调节球形节点结构的示意图。
图中：可伸缩外钢管结构1、可伸缩外钢管结构Ⅰ101、可伸缩外钢管结构Ⅱ102、可伸缩外钢管结构Ⅲ103、可伸缩外钢管结构Ⅳ104、可伸缩外钢管结构Ⅴ105、可伸缩外钢管结构Ⅵ106、可伸缩外钢管结构Ⅶ107、可伸缩外钢管结构Ⅷ108、可伸缩外钢管结构Ⅸ109、可伸缩内钢管结构2、可伸缩内钢管结构Ⅰ201、可伸缩内钢管结构Ⅱ202、可伸缩内钢管结构Ⅲ203、可伸缩内钢管结构Ⅳ204、可伸缩内钢管结构Ⅴ205、可伸缩内钢管结构Ⅵ206、可伸缩内钢管结构Ⅶ207、可伸缩内钢管结构Ⅷ208、可伸缩内钢管结构Ⅸ209、可调节球形节点结构3、外壳301、球体302、三叉结构303和万向轮4。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1：
一种新型可调节的多功能预制楼梯养护技术，其特征在于：通过楼梯养护支撑模具进行实现；
如图6～8所示，所述楼梯养护支撑模具由可伸缩外钢管结构1、可伸缩内钢管结构2、可调节球形节点结构3和万向轮4构成；
所述楼梯养护支撑模具为截面呈直角三角形的支架状结构；
所述楼梯养护支撑模具的整体结构包括五个面，分别为前端面、后端面、左侧面、上斜面和下底面；所述前端面和后端面为直角三角形支架结构，其余面均为矩形支架结构；
将所述前端面上两条直角边的交点记为坐标轴的原点位置；将前端面上位于地面上的直角边记为坐标轴的Y轴的正方向；将前端面上垂直于地面上的直角边记为坐标轴的Z轴正方向；将左侧面和下底面相交的边记为坐标轴的X轴正方向；
如图1所示，在前端面的YZ平面上，所述直角三角形的三个顶点坐标分别为(0，0,0)、(0，0，Z2)和(0，Y2，0)；
从坐标(0，0,0)到坐标(0，0，Z1)之间的位置处为可伸缩外钢管结构Ⅰ101；从坐标(0，0，Z1)到坐标(0，0，Z2)之间的位置处为可伸缩内钢管结构Ⅰ201；所述可伸缩外钢管结构Ⅰ101和可伸缩内钢管结构Ⅰ20)构成长度可调节结构；
从坐标(0，0,0)到坐标(0，Y1,0)之间的位置处为可伸缩外钢管结构Ⅱ102；从坐标(0，Y1,0)到坐标(0，Y2,0)之间的位置处为可伸缩内钢管结构Ⅱ202；所述可伸缩外钢管结构Ⅱ102和可伸缩内钢管结构Ⅱ202构成长度可调节结构；
从坐标(0，Y2，0)坐标(0，Y3，Z3)之间的位置处为可伸缩外钢管结构Ⅲ103；从坐标(0，Y3，Z3)到坐标(0，0，Z2)之间的位置处为可伸缩内钢管结构Ⅲ203；所述可伸缩外钢管结构Ⅲ103和可伸缩内钢管结构Ⅲ203构成长度可调节结构；
所述坐标(0，0，Z2)、(0，Y3，Z3)和(0，Y2，0)位于同一条直线上；
如图2所示，在左侧面的XZ平面上，所述矩形的四个顶点坐标分别为(0，0,0)、(X2，0，0)、(X2，0，Z2)和(0，0，Z2)；
从坐标(X2，0，0)到坐标(X1，0，0)之间的位置处为可伸缩外钢管结构Ⅳ104；从坐标(X1，0，0)到坐标(0，0,0)之间的位置处为可伸缩内钢管结构Ⅳ204；所述可伸缩外钢管结构Ⅳ104和可伸缩内钢管结构Ⅳ204构成长度可调节结构；
从坐标(X2，0，0)到坐标(X2，0，Z1)之间的位置处为可伸缩外钢管结构Ⅴ105；从坐标(X2，0，Z1)到坐标(X2，0，Z2)之间的位置处为可伸缩内钢管结构Ⅴ205；所述可伸缩外钢管结构Ⅴ105和可伸缩内钢管结构Ⅴ205构成长度可调节结构；
从坐标(X2，0，Z2)到坐标(X1，0，Z2)之间的位置处为可伸缩外钢管结构Ⅵ106；从坐标(X1，0，Z2)到坐标(0，0，Z2)之间的位置处为可伸缩内钢管结构Ⅵ206；所述可伸缩外钢管结构Ⅵ106和可伸缩内钢管结构Ⅵ206构成长度可调节结构；
如图3所示，在后端面的YZ平面上，所述直角三角形的三个顶点坐标分别为(X2，0,0)、(X2，0，Z2)和(X2，Y2，0)；
从坐标(X2，0,0)到坐标(X2，Y1，0)之间的位置处为可伸缩外钢管结构Ⅶ107；从坐标(X2，Y1，0)到坐标(X2，Y2，0)之间的位置处为可伸缩内钢管结构Ⅶ207；所述可伸缩外钢管结构Ⅶ107和可伸缩内钢管结构Ⅶ207构成长度可调节结构；
从坐标(X2，0，Z2)到坐标(X2，Y3，Z3)之间的位置处为可伸缩外钢管结构Ⅷ108；从坐标(X2，Y3，Z3)到坐标(X2，Y2，0)之间的位置处为可伸缩内钢管结构Ⅷ208；所述可伸缩外钢管结构Ⅷ108和可伸缩内钢管结构Ⅷ208构成长度可调节结构；
所述坐标(X2，0，Z2)、(X2，Y3，Z3)和(X2，Y2，0)位于同一条直线上；
如图4所示，在下底面的XY平面上，所述矩形的四个顶点坐标分别为(0，0,0)、(X2，0，0)、(X2，Y2，0)和(0，Y2，0)；
从坐标(0，Y2，0)到坐标(X1，Y2，0)之间的位置处为可伸缩外钢管结构Ⅸ109；从(X1，Y2，0)到坐标(X2，Y2，0)之间的位置处为可伸缩内钢管结构Ⅸ209；所述可伸缩外钢管结构Ⅸ109和可伸缩内钢管结构Ⅸ209构成长度可调节结构；
所述楼梯养护支撑模具的上每三条边的交点位置处均安装有可调节球形节点结构3；
如图9所示，所述可调节球形节点结构3包括外壳301、球体302和三叉结构303；
所述外壳301为半包围结构；所述球体302安装在外壳301的开口内；所述球体302在外壳301内自由滚动；所述三叉结构(303)安装在球体302的外表面；
所述楼梯养护支撑模具与底面接触的支点处均安装有万向轮4。
所述可伸缩外钢管结构1和可伸缩内钢管结构2的管状外壁上均设有若干个螺纹孔，所述可伸缩外钢管结构1和可伸缩内钢管结构2上的螺纹孔位置对应且数量相等；
所述可伸缩外钢管结构1和可伸缩内钢管结构2通过高强度螺栓和螺纹孔进行总长度的调节；
所述螺纹孔之间的间隔为10cm。
所述可伸缩外钢管结构1和可伸缩内钢管结构2的位置能够根据实际需要进行调整安装。