本发明涉及一种装配式建筑中预制柱混凝土浇筑方法，属于装配式建筑技术领域。
背景技术：
我国提出要大力发展装配式建筑推动产业结构调整升级，对大力发展装配式建筑和钢结构重点区域、未来装配式建筑占比新建筑目标、重点发展城市进行了明确。
装配式建筑特点就是使用预制的构件在施工现场装配而成的建筑。这种建筑的优点是工期短，效率高，节约劳动力并可提高建筑质量。
其中装配式建筑的构件可以在预制场，施工现场以外的地方实现产业化的生产，生产量化的构件就相当于成品，质量比施工现场生产更有保证，更可以得到有效的控制，并且运到施工现场便可以直接进行安装，可以说是既方便，又快捷。
在实际预制场地生产时，往往发现预制柱成品外观及质量不符合要求，对于预制柱的成品质量，难点在于浇筑后的混凝土振捣。柱身绑扎箍筋支完模板后，柱身大钢牛腿的翼缘板过宽，导致混凝土流动的空间较小，混凝土浇筑及振捣不到位，出现柱身整体垂直度偏差较大、局部漏筋、蜂窝麻面等。一般处理方法较繁琐不但增加额外修补费用，而且也需要一定的施工周期，并且无法保证原预制柱混凝土强度等级。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服传统浇筑方法下产生的通病，本发明提供预制柱在混凝土浇筑过程中采用新施工方法，可使预制柱成品外观及质量得到更好的控制，保证了预制柱浇筑后成品质量及量产化效率。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：一种装配式建筑中预制柱混凝土浇筑方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一.铺设预制场地：在预制场地铺上砾石，并采用压路机压实，使预制场地平整夯实，在预制构件时确保地面沉降稳定；
步骤二：搭设脚手架：在预制场地上，采用钢管搭建用于放置预制柱的脚手架，在脚手架上铺设垫在预制柱下方的垫底模板；
步骤三.绑扎预制柱：将预制柱放置在脚手架上，并采用钢筋对预制柱进行缠绕式绑扎；
步骤四.加固预制柱：在预制柱侧面装上侧模板，在预制柱上方设置若干根相互平行的用于加固侧模板的木方，所述若干根木方与侧模板垂直固定，然后在预制柱上方采用m12螺杆与脚手架的竖直钢管螺接，用于收紧两侧模板间距；
步骤五.设置溢浆缝：在所述预制柱一侧的侧模板上开设溢浆缝，且溢浆缝位于预制柱钢牛腿下方与侧模板的接触处；
步骤六.浇筑混凝土：在两侧模板间的预制柱上进行混凝土浇注，同时插入振捣器进行振捣；
步骤七.收光和找平：混凝土浇筑完毕后，对浇注表面应及时收光、找平，使其表面光滑；
步骤八.保温养护：根据当地的气候气温，对混凝土表面覆盖塑薄膜或无纺，并进行浇水养护；
步骤九.拆模：待预制柱达到拆模强度后，对预制柱多余的突出接口进行人工剔除修补，拆除木方、螺杆、侧模板及垫底模板。
进一步地，所述预制柱钢牛腿为工字形钢架，在安装侧模板时，在工字形钢架横向腹板下方的侧模板上可提前预留溢浆缝，所述溢浆缝长度与预制柱钢牛腿的横向腹板的长度相当，宽度为3cm~5cm。
进一步地，所述步骤六中，在浇筑振捣过程中，当溢浆缝有水泥浆外溢，且混凝土不再下沉及表面出现浮浆时停止振捣浇筑，再用小锤敲击检查浇筑是否饱满，浇筑饱满后，在混凝土初凝前再进行人工塞捣，最后用木方进行加压封堵。
进一步地，所述步骤九中，拆模时应注意不得破坏预制柱边角，拆除后应及时将裸露在外的混凝土覆盖浇水养护，在每次拆除周转使用前均需将模板表面水泥浆、铁钉等清理干净并涂刷隔离剂，对有损坏的模板要及时进行更新，以便进行下一批构件预制使用。
进一步地，所述步骤一中，铺设砾石的厚度为190mm~210mm。
进一步地，所述步骤二中，所述脚手架搭设的高度为380mm~420mm。
进一步地，预制柱两侧的侧模板间的间距为280mm~320mm。
进一步地，在加固预制柱后，在预制柱上方，沿预制柱长度方向拉两根长线，用于校正检查侧模板安装是否弯曲。
进一步地，混凝土保养过程中，混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土浇水养护日期不得少于14天。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1）由于溢浆缝的设置，使得预制柱在混凝土浇筑过程中，一方面可以起到排除空气的作用，另一方面方便检查该节点的混凝土浇筑情况，当浇筑振捣过程中溢浆缝有水泥浆外溢，说明浇筑已经饱满，有效避免了由于浇筑不到位导致的局部漏筋、蜂窝麻面的现象；
2）本发明采用侧模板、木方对预制柱进行加固，同时采用m12螺杆收紧侧模板间距进行加固，防止浇筑混凝土后膨胀变形，使预制柱成品外观及质量得到更好的控制及保证。
附图说明
图1为本发明沿钢牛腿处的剖视结构示意图。
图2为图1的左（右）视结构示意图。
附图标记说明：1—预制场地；2—脚手架；3—预制柱；4—侧模板；5—垫底模板；6—木方；7—螺杆；8—溢浆缝；9—预制柱钢牛腿。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
根据图1和图2所示，一种装配式建筑中预制柱混凝土浇筑方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一.铺设预制场地1：在预制场地1铺上厚度约为200mm砾石，并采用18t压路机压实，使预制场地1平整夯实，在预制构件时确保地面沉降稳定；
步骤二：搭设脚手架2：在预制场地1上，采用钢管搭建用于放置预制柱3的脚手架2，所述脚手架2搭设的高度约为400mm，在脚手架2上铺设垫在预制柱3下方的垫底模板5；
步骤三.绑扎预制柱3：将预制柱3放置在脚手架2上，并采用钢筋对预制柱3进行缠绕式绑扎；所用钢筋必须有材料出厂合格证,钢筋级别、钢号、直径必须符合设计及规范要求，钢筋在使用前应该具有复验报告，钢筋表面不得有裂纹、油污和片状老锈等；
步骤四.加固预制柱3：在预制柱3侧面装上侧模板4，所述预制柱3两侧的侧模板4与垫底模板5固定，在预制柱3上方设置若干根相互平行的用于加固侧模板4的木方6，所述若干根木方6与侧模板4垂直固定，然后在预制柱3上方采用m12螺杆7与脚手架2的竖直钢管螺接，用于收紧两侧模板4间距，预制柱3两侧的侧模板4间的间距约为300mm；
在加固预制柱3后，在预制柱3上方，沿预制柱3长度方向拉两根长线，用于校正检查侧模板4安装是否弯曲，防止浇筑后的预制件不直；
步骤五.设置溢浆缝8：在所述预制柱3一侧的侧模板4上开设溢浆缝8，且溢浆缝8位于预制柱钢牛腿9下方与侧模板4的接触处；
所述预制柱钢牛腿9为工字形钢架，在安装侧模板4时，在工字形钢架横向腹板下方的侧模板4上可提前预留溢浆缝8，所述溢浆缝8长度与预制柱钢牛腿9的横向腹板的长度相当，宽度为3cm~5cm，溢浆缝8的设置一方面可以起到排除空气的作用，另一方面方便检查该节点的混凝土浇筑情况，保证浇筑饱满；
步骤六.浇筑混凝土：在两侧模板4间的预制柱3上进行混凝土浇注，同时插入振捣器进行振捣；
每根预制件必须一次施工完毕，不得留施工缝或间隔时间过长会产生冷缝，影响预制件的质量；
振捣器在振捣过程中，需做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，使上振下捣密实均匀，振动棒的移动位置不大于振动棒作用距离半径的1.5倍；
在浇筑振捣过程中，当溢浆缝8有水泥浆外溢，且混凝土不再下沉及表面出现浮浆时停止振捣浇筑，再用小锤敲击检查浇筑是否饱满，浇筑饱满后，在混凝土初凝前再进行人工塞捣，最后用木方6进行加压封堵；
步骤七.收光和找平：混凝土浇筑完毕后，对浇注表面应及时收光、找平，使其表面光滑；
步骤八.保温养护：根据当地的气候气温，对混凝土表面覆盖塑薄膜或无纺，并进行浇水养护，使其四周压至严密，并应保持薄膜内有凝结水；
混凝土保养过程中，混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土浇水养护日期不得少于14天，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态即可；
步骤九.拆模：待预制柱3达到拆模强度后，对预制柱3多余的突出接口进行人工剔除修补，拆除木方6、螺杆7、侧模板4及垫底模板5；
拆模时应注意不得破坏预制柱3边角，拆除后应及时将裸露在外的混凝土覆盖浇水养护，在每次拆除周转使用前均需将模板表面水泥浆、铁钉等清理干净并涂刷隔离剂，对有损坏的模板要及时进行更新，以便进行下一批构件预制使用。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。