本发明涉及管子领域，尤其涉及一种水泥管快速成型模具。
背景技术：
水泥管在城市水管网建设的过程中有着重要的应用。现在绝大部分水泥管都是由钢筋混凝土浇筑而成的，具体浇筑方法为将钢筋放进模具内，再将混凝土砂浆倒入模具内，待混凝土完全凝结干涸后，打开模具，就完成了浇筑，混凝土的凝结干涸时间与周围的气流速度相关，正常情况下，周围气流速度越快，混凝土凝结干涸时间越短。发明专利cn20162084967提供了一种水泥管管道浇筑用的模具结构，该种装置模具内外通气主要依靠模具之间的缝隙来进行，由于依靠缝隙进行通气，故而模具内外的通气速度十分缓慢，故而模具内混凝土砂浆凝结干涸十分缓慢，这就导致了浇筑效率低下，为了提高浇筑效率，不少浇筑企业会在模具内的混凝土砂浆凝结而又没有干涸前，把模具的一个端盖拆掉，拆掉端盖后气流加快，这样混凝土砂浆会加快干涸(但不能把模具完全拆开，完全拆开会让刚刚凝结的混凝土砂浆彻底散架)，但拆开端盖后，仅仅只是让水泥管的管口部分(管口部分的表面积占整个水泥管的表面积非常小)暴露出来了，占整个水泥管表面积最大的内壁面与外壁面依然无法进行通风，干涸速度依然十分缓慢。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提出了一种水泥管快速成型模具。
本发明采取的技术方案如下：
一种水泥管快速成型模具，包括内圆筒、外圆筒及一对主副密封端盖，所述内圆筒及外圆筒通过所述主副密封端盖可拆卸地配合在一起形成浇筑空间，浇筑空间用于放置钢筋框架及填充混凝土；还包括内圆辊、外圆套及底座；其中主密封端盖可拆卸地安装在底座上，且内圆筒与外圆筒均与底座相垂直；所述内圆筒及外圆筒的筒壁上均开有若干小孔，所述内圆辊的圆面上及外圆套的内圆面开有若干缺槽，所述内圆辊的直径与内圆筒的内径相等，所述外圆套的内径与外圆筒的外径相等，所述内圆辊通过一根转杆转动安装在底座上，且内圆辊紧贴内圆筒的内壁，所述外圆套转动套装在外圆筒上，外圆套的内壁紧贴外圆筒的外壁，所述底座上安装有用于驱动转杆转动的电动机。
本方案中有几个前提条件需事先说明一下，1、本案中内圆筒与外圆筒的筒壁都是不超过5mm的；2、本方案所提供的浇筑模具采取的是立式浇筑(即将底座放在大地上时，浇筑完成的水泥管时垂直于大地的)，故而只能浇筑长度2.5m以下的水泥管3、所述的主密封端盖与副密封端盖都是圆环片状的密封端盖。
本装置的具体工作步骤如下：
先将内圆筒与外圆筒安装到主密封端盖上，然后将外圆套设置到底座上，最后再将主密封端盖安装到底座上，这里需要再次说明一下的是，本方案中内圆辊上的缺槽需要比主密封端盖上安装脚(用于固定内圆筒的凸出端)及内圆筒上的突出端的大，且安装交的个数与内圆辊上的缺槽的数目相等，当将主密封端盖(连带着内圆筒与外圆筒一起)小心地穿过内圆辊装到底座上后，然后将钢筋框架放置进内圆筒与外圆筒之间的浇筑空间内(此处亦需要说明一点的是，此时内圆筒及外圆筒上的小孔均是不与缺槽接触的，)，再将混凝土砂浆倒入浇筑空间内，然后再将副密封端盖装到内圆筒的凸出端上，当混凝土凝结后，内圆辊与外圆套上开始转动，这样就能在内圆筒的内筒壁以及外圆筒的外壁上人为地制造气流，混凝土可以通过小孔将与环境加快气体对流，加快混凝土干涸，由于本装置能够加速水泥管内外管壁与外部环境气体对流，大大降低了水泥管的浇筑时间。当水泥管完全干涸后对整个模具喷蒸气，蒸气可充分与管子的内外壁面接触，养护效果更佳。
本装置可以加快水泥管的内外管壁与外部环境之间的气体对流，大大降低了混凝土砂浆的干涸时间，减短了浇筑时间，提高了浇筑效率。
可选的，所述内圆筒的内壁面上设置有凸出端，所述外圆筒的外壁面上设置有凸出端；所述内圆筒与外圆筒均通过自身的凸出端与密封端盖通过螺栓组件连接在一起。
可选的，所述密封端盖为圆环形密封端盖，且密封端盖的内径等于内圆辊的直径。
可选的，所述内圆筒及外圆筒上的小孔为圆形小孔，且圆形小孔的直径的直径不大于1cm。
可选的，所述密封端盖上开设有一个圆环型的滑槽，所述外圆套的一个套口位于滑槽内，滑槽与外圆套之间设置有钢珠滚球，且外圆套的外侧圆面上设置有一圈或多圈齿条，密封端盖上固定有旋转电机，旋转电机上固定有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合在一起。
可选的，所述底座为包括支撑板、弹簧及底板，所述底板与支撑板通过螺栓组件固定在一起，所述弹簧嵌套在螺栓组件的螺杆上，且弹簧一端抵住支撑板，弹簧另一端抵住底板，所述支撑板上设置一个安装支座，转杆转动安装在安装支座上，所述电动机设置于安装支座一侧，所述电动机与转杆之间通过齿轮配合；所述底板上设置有用于驱动支撑板向底板运动的上下机构。
上述方案中，支撑板被上下机构驱动着向底板运动，当上下机构停止驱动支撑板向底板运动后，弹簧会将支撑板弹向远离底板一侧，这样就实现了支撑板的周期性上下运动，故而当浇筑空间内填充完水泥后，上下机构及弹簧可以共同作用驱动支撑板做周期性上下运动，这样会对上混凝土起到上下震动的作用，夯实混凝土，改善浇筑质量。
可选的，所述上下机构包括上下运动电机、上下杆及凸轮；所诉运动电机设置在底板上，凸轮安装在运动电机上，运动电机用于驱动凸轮转动，所述上下杆一端与支撑板固定在，上下杆上开有一个轮孔，所述凸轮位于轮孔内，凸轮与轮孔周期性接触。
可选的，所述轮孔为圆形轮孔或方形轮孔。
可选的，所述上下杆为长方体上下杆，所述轮孔为方形轮孔，且轮孔贯穿上下杆的两个杆面。
可选的，所述内圆辊为硅胶内圆辊。
本发明的有益效果是：可以加快水泥管的内外管壁与外部环境之间的气体对流，大大降低了混凝土砂浆的干涸时间，减短了浇筑时间，提高了浇筑效率；能够上下运动夯实混凝土，改善浇筑质量。
附图说明：
图1是支撑板上个部件的安装关系示意图；
图2是副密封端盖与内圆筒的配合关系示意图；
图3是主密封端盖结构示意图；
图4是副密封端盖结构示意图；
图5是内圆辊结构示意图；
图6是外圆套结构示意图；
图7是支撑板与底板配合关系示意图；
图8是上下杆与凸轮配合关系示意图。
图中各附图标记为：1、支撑板，21、主密封端盖，22、副密封端盖，201、安装脚，202、滑槽，3、螺栓组件，4、钢珠滚球，501、旋转电机，502、运动电机，6、凸轮，7、外圆筒，8、内圆筒，7801、小孔，7802、凸出端，9、外圆套，10、内圆辊，10901、缺槽，11、转杆，12、安装支座，13、上下杆14、凸轮，15、底板，16、弹簧，17、连接座，18、19、20、
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
如附图1、2、3、4、5、6、7及8所示，一种水泥管快速成型模具，包括内圆筒8、外圆筒7及一对主副密封端盖22，内圆筒8及外圆筒7通过主副密封端盖22可拆卸地配合在一起形成浇筑空间，浇筑空间用于放置钢筋框架及填充混凝土；还包括内圆辊10、外圆套9及底座；其中主密封端盖21可拆卸地安装在底座上，且内圆筒8与外圆筒7均与底座相垂直；内圆筒8及外圆筒7的筒壁上均开有若干小孔7801，内圆辊10的圆面上及外圆套9的内圆面开有若干缺槽10901，内圆辊10的直径与内圆筒8的内径相等，外圆套9的内径与外圆筒7的外径相等，内圆辊10通过一根转杆11转动安装在底座上，且内圆辊10紧贴内圆筒8的内壁，外圆套9转动套装在外圆筒7上，外圆套9的内壁紧贴外圆筒7的外壁，底座上安装有用于驱动转杆11转动的电动机。
本方案中有几个前提条件需事先说明一下，1、本案中内圆筒8与外圆筒7的筒壁都是不超过5mm的；2、本方案所提供的浇筑模具采取的是立式浇筑(即将底座放在大地上时，浇筑完成的水泥管时垂直于大地的)，故而只能浇筑长度2.5m以下的水泥管3、的主密封端盖21与副密封端盖22都是圆环片状的密封端盖。
本装置的具体工作步骤如下：
先将内圆筒8与外圆筒7安装到主密封端盖21上，然后将外圆套9设置到底座上，最后再将主密封端盖21安装到底座上，这里需要再次说明一下的是，本方案中内圆辊10上的缺槽10901需要比主密封端盖21上安装脚201(用于固定内圆筒8的凸出端7802)及内圆筒8上的突出端的大，且安装交的个数与内圆辊10上的缺槽10901的数目相等，当将主密封端盖21(连带着内圆筒8与外圆筒7一起)小心地穿过内圆辊10装到底座上后，然后将钢筋框架放置进内圆筒8与外圆筒7之间的浇筑空间内(此处亦需要说明一点的是，此时内圆筒8及外圆筒7上的小孔7801均是不与缺槽10901接触的，)，再将混凝土砂浆倒入浇筑空间内，然后再将副密封端盖22装到内圆筒8的凸出端7802上，当混凝土凝结后，内圆辊10与外圆套9上开始转动，这样就能在内圆筒8的内筒壁以及外圆筒7的外壁上人为地制造气流，混凝土可以通过小孔7801将与环境加快气体对流，加快混凝土干涸，由于本装置能够加速水泥管内外管壁与外部环境气体对流，大大降低了水泥管的浇筑时间。当水泥管完全干涸后对整个模具喷蒸气，蒸气可充分与管子的内外壁面接触，养护效果更佳。
本装置可以加快水泥管的内外管壁与外部环境之间的气体对流，大大降低了混凝土砂浆的干涸时间，减短了浇筑时间，提高了浇筑效率。
如附图1、2、3、4、5、6、7及8所示，内圆筒8的内壁面上设置有凸出端7802，外圆筒7的外壁面上设置有凸出端7802；内圆筒8与外圆筒7均通过自身的凸出端7802与密封端盖通过螺栓组件3连接在一起。
如附图1、2、3、4、5、6、7及8所示，密封端盖为圆环形密封端盖，且密封端盖的内径等于内圆辊10的直径。
如附图1、2、3、4、5、6、7及8所示，内圆筒8及外圆筒7上的小孔7801为圆形小孔7801，且圆形小孔7801的直径的直径不大于1cm。
如附图1、2、3、4、5、6、7及8所示，密封端盖上开设有一个圆环型的滑槽202，外圆套9的一个套口位于滑槽202内，滑槽202与外圆套9之间设置有钢珠滚球4，且外圆套9的外侧圆面上设置有一圈或多圈齿条，密封端盖上固定有旋转电机501，旋转电机501上固定有齿轮，齿轮与齿条相互啮合在一起。
如附图1、2、3、4、5、6、7及8所示，底座为包括支撑板1、弹簧16及底板15，底板15与支撑板1通过螺栓组件3固定在一起，弹簧16嵌套在螺栓组件3的螺杆上，且弹簧16一端抵住支撑板1，弹簧16另一端抵住底板15，支撑板1上设置一个安装支座12，转杆11转动安装在安装支座12上，电动机设置于安装支座12一侧，电动机与转杆11之间通过齿轮配合；底板15上设置有用于驱动支撑板1向底板15运动的上下机构。
上述方案中，支撑板1被上下机构驱动着向底板15运动，当上下机构停止驱动支撑板1向底板15运动后，弹簧16会将支撑板1弹向远离底板15一侧，这样就实现了支撑板1的周期性上下运动，故而当浇筑空间内填充完水泥后，上下机构及弹簧16可以共同作用驱动支撑板1做周期性上下运动，这样会对上混凝土起到上下震动的作用，夯实混凝土，改善浇筑质量。
如附图1、2、3、4、5、6、7及8所示，上下机构包括上下运动电机502、上下杆13及凸轮14；所诉运动电机502设置在底板15上，凸轮14安装在运动电机502上，运动电机502用于驱动凸轮14转动，上下杆13一端与支撑板1固定在，上下杆13上开有一个轮孔，凸轮14位于轮孔内，凸轮14与轮孔周期性接触。
运动电机502是通过一个连接座17安装到底板15上的
如附图1、2、3、4、5、6、7及8所示，轮孔为圆形轮孔或方形轮孔。
如附图1、2、3、4、5、6、7及8所示，上下杆13为长方体上下杆13，轮孔为方形轮孔，且轮孔贯穿上下杆13的两个杆面。
如附图1、2、3、4、5、6、7及8所示，内圆辊10为硅胶内圆辊10。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。