本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种木结构梁柱组合耗能节点。
背景技术：
木结构建筑不仅具有巨大可持续发展优势，且具有巨大工业化优势：①装配化率高：混凝土结构很难超过80%，而木结构可达到100%。②标准化、通用化率高：木结构材料单一，标准化、通用化程度比混凝土结构高。③车间自动化水平高：木结构可加工性强，车间构件生产的自动化率远高于混凝土结构。④加工成本低：木结构构件无需模具、浇筑及养护，加工省时、省工、省钱。⑤加工精度高：木结构加工过程均采用机床程控操作，加工精度高。⑥运输成本低：木结构不仅质量轻，且外形更规整，无大量的外露钢筋。⑦装配速度快：装配混凝土结构仍需要大量的湿作业，与之相比，木结构施工工期能缩短几倍。⑧工人要求低：混凝土结构装配需要大批高素质的专业队伍，大量精准操作、灌浆与现浇。尤其大量的钢筋连接，操作难度大。而木结构的安装操作显著简化。⑨大部品总成装配：由于木结构质量轻，更规整，因此可以采用大部品总成装配，工业化程度更高。
我国正处于工业化、城镇化和新农村建设快速发展的历史时期，深入推进建筑节能，加快发展绿色建筑正面临难得的历史机遇。实现现代木结构绿色建筑工业化已成为国家可持续发展的重大需求。
木结构的建造大多都借鉴了古代了榫卯连接技术，榫卯连接有很多优点，但是从现代化角度看，榫卯结构也存在一些缺点，比如机械化难度大，大部分的榫卯是很难在机械上通过制作简单模具而成型的。人工难度大，大部分的榫卯制作都需要熟练的木材技工，这样就增加了人工制作成本。还有就是榫卯搭接刚性较低，由于木材断面的损失，造成节点处力学性能大大下降，难以承担大型木结构的连接作用。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，使木结构的连接更佳安全、快捷，降低地震时造成大范围的人员伤亡以及不可估量的财产损失，本发明提供一种木结构梁柱组合耗能节点，主要为了开发一种稳定性好，抗震性能优良，承载力高，整体性好，连接可靠，安装便捷的木结构梁柱组合耗能节点。
本发明采用的技术方案如下：
木结构梁柱组合耗能节点，包括木柱、木梁、耗能节点、粘滞阻尼器、螺栓、螺纹钢、螺母，所述的木柱端部对称设置柱端凹口，木柱左右两侧设置4个木柱穿孔，木梁端部上下两侧设置4个木梁穿孔；
所述的耗能节点包括：横向连接板、竖向连接板、斜向支撑板；所述的横向连接板设置4个中心对称的横板螺孔，纵向中线处设置矩形的横板凹槽，横板凹槽内设置2个沿横向中线对称的横板凹槽螺孔；所述的竖向连接板设置4个中心对称的竖板螺孔，纵向中线处设置矩形的竖板凹槽，竖板凹槽内设置2个沿竖向中线对称的竖板凹槽螺孔；所述的斜向支撑板将耗能节点分隔为对称的两部分，中心处设置斜板耗能孔；
所述的木梁左右搭接在相邻木柱的柱端凹口内，用螺栓将8个粘滞阻尼器的一端紧固于木柱、木梁对应的位置上，将耗能节点置于木柱与木梁交接节点处，将螺纹钢从上至下依次穿过木梁穿孔、横板螺孔，用螺母在两侧紧固；将螺纹钢依次穿过左侧竖板螺孔、木柱穿孔、右侧竖板螺孔，用螺母在两侧紧固；用螺栓穿过横板凹槽螺孔，将与木梁连接的粘滞阻尼器紧固；用螺栓穿过竖板凹槽螺孔，将与木柱连接的粘滞阻尼器紧固。
进一步地，所述的横板凹槽、竖板凹槽的深度与粘滞阻尼器长度一致。
进一步地，所述的木梁穿孔的位置与横板螺孔相对应，木柱穿孔的位置与竖板螺孔相对应。
进一步地，所述的横向连接板的宽度与木梁的宽度一致。
进一步地，所述的竖向连接板的宽度与木柱的宽度一致。
进一步地，所述的柱端凹口的高度与木梁的高度一致。
本发明的有益效果：
本发明的有益效果和优点是节点构造简单、加工安装方便、传力明确可靠、稳定性好、连接可靠、能够承受一定荷载、具有较好的弹性性能、有一定的抗弯能力、允许产生一定量的变形、能吸收部分地震能量从而具有减少整个结构地震响应的性能优点。
附图说明
图1为本发明木结构梁柱组合耗能节点主视图示意图。
图2为本发明耗能节点结构图示意图。
图3为木柱侧视图示意图。
图4为木梁俯视图示意图。
图中，1为木柱；2为木梁；3为耗能节点；4为粘滞阻尼器；5为螺栓；6为螺纹钢；7为螺母；1-1为柱端凹口；1-2为木柱穿孔；2-1为木梁穿孔；3-1为横向连接板；3-2为竖向连接板；3-3为斜向支撑板；3-1-1为横板凹槽；3-1-2为横板螺孔；3-2-1为竖板凹槽；3-2-2为竖板螺孔；3-3-1为斜板耗能孔；3-1-1-1为横板凹槽螺孔；3-2-1-1为竖板凹槽螺孔。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例：
如图1-图4所示，本发明木结构梁柱组合耗能节点，包括木柱1、木梁2、耗能节点3、粘滞阻尼器4、螺栓5、螺纹钢6、螺母7，所述的木柱1端部对称设置柱端凹口1-1，木柱1左右两侧设置4个木柱穿孔1-2，木梁2端部上下两侧设置4个木梁穿孔2-1；
所述的耗能节点3包括：横向连接板3-1、竖向连接板3-2、斜向支撑板3-3；所述的横向连接板3-1设置4个中心对称的横板螺孔3-1-2，纵向中线处设置矩形的横板凹槽3-1-1，横板凹槽3-1-1内设置2个沿横向中线对称的横板凹槽螺孔3-1-1-1；所述的竖向连接板3-2设置4个中心对称的竖板螺孔3-2-2，纵向中线处设置矩形的竖板凹槽3-2-1，竖板凹槽3-2-1内设置2个沿竖向中线对称的竖板凹槽螺孔3-2-1-1；所述的斜向支撑板3-3将耗能节点3分隔为对称的两部分，中心处设置斜板耗能孔3-3-1；
所述的柱端凹口1-1的高度与木梁2的高度一致,木梁2左右搭接在相邻木柱1的柱端凹口1-1内，用螺栓5将8个粘滞阻尼器4的一端紧固于木柱1、木梁2对应的位置上，将耗能节点3置于木柱1与木梁2交接节点处，将螺纹钢6从上至下依次穿过木梁穿孔2-1、横板螺孔3-1-2，用螺母7在两侧紧固；将螺纹钢6依次穿过左侧竖板螺孔3-2-2、木柱穿孔1-2、右侧竖板螺孔3-2-2，用螺母7在两侧紧固；用螺栓5穿过横板凹槽螺孔3-1-1-1，将与木梁2连接的粘滞阻尼器4紧固；用螺栓5穿过竖板凹槽螺孔3-2-1-1，将与木柱1连接的粘滞阻尼器4紧固;所述的木梁穿孔2-1的位置与横板螺孔3-1-2相对应，木柱穿孔1-2的位置与竖板螺孔3-2-2相对应;所述的横板凹槽3-1-1、竖板凹槽3-2-1的深度与粘滞阻尼器4长度一致。
所述的横向连接板3-1的宽度与木梁2的宽度一致;所述的竖向连接板3-2的宽度与木柱1的宽度一致。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。