本发明涉及水晶加工技术领域，具体地说是一种水晶加工机械 。
背景技术：
水晶板是现代家具生活中经常使用的装饰品，水晶在加工生产中需要对其进行打孔操作，而传统中的水晶板钻孔装置，自动化程度低，严重影响加工效率，有待改进。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种水晶加工机械 。
本发明装置的一种水晶加工机械 ，包括架座以及固定设置于所述架座上的座体，所述座体中设有前后贯穿的第一滑移腔，所述第一滑移腔内底壁通联设置有第一转槽，所述第一滑移腔中滑移安装有前后延展的第一滑移板，所述第一滑移板顶部端面内设有前后延展的通联槽，所述第一滑移板底部端面内左右对称设置有前后延展的齿状槽，所述第一转槽左侧的所述座体中设有第二滑移腔 ，所述第一转槽与所述第二滑移腔 之间转动配合安装有第一转销轴，所述第一转销轴左侧延展端伸入所述第二滑移腔 中且右侧延展端与所述第一转槽右侧内壁转动配合连接，所述第一转槽上左右对称设置有位于所述第一转槽中且与所述齿状槽向啮合的转动齿轮，所述第二滑移腔 中滑移安装有滑移块，所述滑移块左侧端面固定安装有第二滑移板，所述第二滑移板左侧端固定设有第一斜状头，所述滑移块右侧端面内设有第一电动机，所述第一电动机右侧端面动力连接有花键套，所述花键套中设有槽口向右的花键槽，所述花键槽中花键配合连接有花键轴，所述花键轴右侧端与所述第一转销轴固定连接，所述第二滑移腔 左侧端壁上下延展设置有第三滑移腔，所述第三滑移腔中滑移安装有第三滑移板，所述第三滑移板右侧端面设有齿状条且底部端面固定设有与所述第一斜状头相配合的第二斜状头，所述第一滑移腔左侧的所述座体中设有安置腔，所述安置腔中固定设有液压箱，所述液压箱中设有液压腔，所述液压腔内顶壁固定设有向下延展的隔断板，所述隔断板将所述液压腔分隔成左液压腔以及右液压腔，且所述左液压腔与右液压腔通联设置，所述安置腔内顶壁左侧向上延展设有有第四滑移腔，所述第四滑移腔中设有液压装置，所述左液压腔内顶壁设有上下贯穿的第一通联孔，所述左液压腔中滑移安装活塞板，所述活塞板顶部固定设有贯穿所述第一通联孔且伸入所述第四滑移腔中的第一导移杆，所述安置腔内顶壁右侧向上延展设有第二转槽，所述右液压腔内顶壁设有上下贯穿的第二通联孔，所述右液压腔中滑移安装有滑移臂，所述滑移臂顶部固定设有贯穿所述第二通联孔且伸入所述第二转槽中的第二导移杆，所述座体中设有钻孔装置。
进一步的技术方案，所述钻孔装置包括设置于所述第一滑移腔内顶壁且与所述第二转槽通联的第五滑移腔，所述第五滑移腔中滑移安装有滑移架，所述滑移架底部端面固定设有第二电动机，所述第二电动机底部动力连接有向下延展的钻孔头，所述第五滑移腔左右两侧端壁中对称设有第一导移槽，所述第一导移槽中滑移安装有与所述滑移架固定连接的第一导移块，所述滑移架顶部端面固定设有第一接联块，所述第一接联块上铰接安装有伸入所述第二转槽中的第一接联杆，所述第二转槽中通过第二转销轴转动配合安装铰接臂，所述铰接臂上下两端分别与所述第一接联杆顶部以及所述第二导移杆顶部铰接安装。
进一步的技术方案，所述液压装置包括滑移安装与所述第四滑移腔中的第四滑移板以及设置于所述第四滑移腔内顶壁且与所述第四滑移板顶部动力连接的液压缸，所述第四滑移板端面与所述第一导移杆顶部固定连接，所述第四滑移腔与所述第三滑移腔之间通联设置有第三转槽，所述第三转槽中通过第三转销轴可转动的设置有转套，所述转套外圆左侧固定安装与所述齿状条配合连接的扇形齿轮，所述转套外圆右侧固定设有伸入所述第四滑移腔中的第二接联杆，所述第一导移杆左侧端面固定设有与所述第二接联杆铰接的第二接联块。
进一步的技术方案，所述第一滑移腔左右端壁中对称设置有前后延展的第二导移槽，所述第二导移槽中滑移安装有与所述第一滑移板固定连接的第二导移块。
进一步的技术方案，所述第二滑移腔上下端壁中对称设有第三导移槽，所述第三导移槽中滑移安装有与所述滑移块固定连接的第三导移块，所述第三导移槽左侧内壁中安装有与所述第三导移块相抵的拉簧 。
进一步的技术方案，所述隔断板右侧端面与所述右液压腔右侧内壁中对称设置有第四导移槽，所述第四导移槽中滑移安装有与所述滑移臂固定安装的第四导移块，所述第四导移槽内顶壁固定安装有与所述第四导移块相抵的压簧。
进一步的技术方案，所述第一通联孔和第二通联孔中均设有密封垫。
本发明的有益效果是：
本发明装置结构简单，使用方便，通过所述座体中设有前后贯穿的第一滑移腔，所述第一滑移腔内底壁通联设置有第一转槽，所述第一滑移腔中滑移安装有前后延展的第一滑移板，所述第一滑移板顶部端面内设有前后延展的通联槽，所述第一滑移板底部端面内左右对称设置有前后延展的齿状槽，所述第一转槽左侧的所述座体中设有第二滑移腔 ，所述第一转槽与所述第二滑移腔 之间转动配合安装有第一转销轴，所述第一转销轴左侧延展端伸入所述第二滑移腔 中且右侧延展端与所述第一转槽右侧内壁转动配合连接，所述第一转槽上左右对称设置有位于所述第一转槽中且与所述齿状槽向啮合的转动齿轮，所述第二滑移腔 中滑移安装有滑移块，所述滑移块左侧端面固定安装有第二滑移板，所述第二滑移板左侧端固定设有第一斜状头，所述滑移块右侧端面内设有第一电动机，所述第一电动机右侧端面动力连接有花键套，所述花键套中设有槽口向右的花键槽，所述花键槽中花键配合连接有花键轴，所述花键轴右侧端与所述第一转销轴固定连接，所述第二滑移腔 左侧端壁上下延展设置有第三滑移腔，所述第三滑移腔中滑移安装有第三滑移板，所述第三滑移板右侧端面设有齿状条且底部端面固定设有与所述第一斜状头相配合的第二斜状头，所述第一滑移腔左侧的所述座体中设有安置腔，所述安置腔中固定设有液压箱，所述液压箱中设有液压腔，所述液压腔内顶壁固定设有向下延展的隔断板，所述隔断板将所述液压腔分隔成左液压腔以及右液压腔，且所述左液压腔与右液压腔通联设置，所述安置腔内顶壁左侧向上延展设有有第四滑移腔，所述第四滑移腔中设有液压装置，所述左液压腔内顶壁设有上下贯穿的第一通联孔，所述左液压腔中滑移安装活塞板，所述活塞板顶部固定设有贯穿所述第一通联孔且伸入所述第四滑移腔中的第一导移杆，所述安置腔内顶壁右侧向上延展设有第二转槽，所述右液压腔内顶壁设有上下贯穿的第二通联孔，所述右液压腔中滑移安装有滑移臂，所述滑移臂顶部固定设有贯穿所述第二通联孔且伸入所述第二转槽中的第二导移杆，所述座体中设有钻孔装置，从而实现对水晶板同一直线上的等距打孔操作，可大大减少人力投入使用，同时本发明自动化程度高，可大大大大提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种水晶加工机械 的内部结构示意图。
图2为图1中A处的放大性结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明装置的一种水晶加工机械 ，包括架座9以及固定设置于所述架座9上的座体10，所述座体10中设有前后贯穿的第一滑移腔11，所述第一滑移腔11内底壁通联设置有第一转槽21，所述第一滑移腔11中滑移安装有前后延展的第一滑移板22，所述第一滑移板22顶部端面内设有前后延展的通联槽19，所述第一滑移板22底部端面内左右对称设置有前后延展的齿状槽18，所述第一转槽21左侧的所述座体10中设有第二滑移腔 32，所述第一转槽21与所述第二滑移腔 32之间转动配合安装有第一转销轴23，所述第一转销轴23左侧延展端伸入所述第二滑移腔 32中且右侧延展端与所述第一转槽21右侧内壁转动配合连接，所述第一转槽21上左右对称设置有位于所述第一转槽21中且与所述齿状槽18向啮合的转动齿轮24，所述第二滑移腔 32中滑移安装有滑移块29，所述滑移块29左侧端面固定安装有第二滑移板33，所述第二滑移板33左侧端固定设有第一斜状头35，所述滑移块29右侧端面内设有第一电动机28，所述第一电动机28右侧端面动力连接有花键套26，所述花键套26中设有槽口向右的花键槽，所述花键槽中花键配合连接有花键轴25，所述花键轴25右侧端与所述第一转销轴23固定连接，所述第二滑移腔 32左侧端壁上下延展设置有第三滑移腔38，所述第三滑移腔38中滑移安装有第三滑移板37，所述第三滑移板37右侧端面设有齿状条且底部端面固定设有与所述第一斜状头35相配合的第二斜状头34，所述第一滑移腔11左侧的所述座体10中设有安置腔，所述安置腔中固定设有液压箱53，所述液压箱53中设有液压腔，所述液压腔内顶壁固定设有向下延展的隔断板55，所述隔断板55将所述液压腔分隔成左液压腔54以及右液压腔57，且所述左液压腔54与右液压腔57通联设置，所述安置腔内顶壁左侧向上延展设有有第四滑移腔45，所述第四滑移腔45中设有液压装置，所述左液压腔54内顶壁设有上下贯穿的第一通联孔，所述左液压腔54中滑移安装活塞板56，所述活塞板56顶部固定设有贯穿所述第一通联孔且伸入所述第四滑移腔45中的第一导移杆47，所述安置腔内顶壁右侧向上延展设有第二转槽48，所述右液压腔57内顶壁设有上下贯穿的第二通联孔，所述右液压腔57中滑移安装有滑移臂59，所述滑移臂59顶部固定设有贯穿所述第二通联孔且伸入所述第二转槽48中的第二导移杆58，所述座体10中设有钻孔装置。
有益地或示例性地，其中，所述钻孔装置包括设置于所述第一滑移腔11内顶壁且与所述第二转槽48通联的第五滑移腔12，所述第五滑移腔12中滑移安装有滑移架13，所述滑移架13底部端面固定设有第二电动机14，所述第二电动机14底部动力连接有向下延展的钻孔头15，所述第五滑移腔12左右两侧端壁中对称设有第一导移槽16，所述第一导移槽16中滑移安装有与所述滑移架13固定连接的第一导移块17，所述滑移架13顶部端面固定设有第一接联块52，所述第一接联块52上铰接安装有伸入所述第二转槽48中的第一接联杆，所述第二转槽48中通过第二转销轴49转动配合安装铰接臂50，所述铰接臂50上下两端分别与所述第一接联杆顶部以及所述第二导移杆58顶部铰接安装。
有益地或示例性地，其中，所述液压装置包括滑移安装与所述第四滑移腔45中的第四滑移板46以及设置于所述第四滑移腔11内顶壁且与所述第四滑移板46顶部动力连接的液压缸44，所述第四滑移板46端面与所述第一导移杆47顶部固定连接，所述第四滑移腔11与所述第三滑移腔38之间通联设置有第三转槽39，所述第三转槽39中通过第三转销轴40可转动的设置有转套41，所述转套41外圆左侧固定安装与所述齿状条配合连接的扇形齿轮36，所述转套41外圆右侧固定设有伸入所述第四滑移腔45中的第二接联杆42，所述第一导移杆47左侧端面固定设有与所述第二接联杆42铰接的第二接联块43。
有益地或示例性地，其中，所述第一滑移腔左右端壁中对称设置有前后延展的第二导移槽，所述第二导移槽中滑移安装有与所述第一滑移板22固定连接的第二导移块20。
有益地或示例性地，其中，所述第二滑移腔32上下端壁中对称设有第三导移槽31，所述第三导移槽31中滑移安装有与所述滑移块29固定连接的第三导移块27，所述第三导移槽31左侧内壁中安装有与所述第三导移块27相抵的拉簧 30，所述拉簧 30用以将所述滑移块29向左拉动。
有益地或示例性地，其中，所述隔断板55右侧端面与所述右液压腔57右侧内壁中对称设置有第四导移槽60，所述第四导移槽60中滑移安装有与所述滑移臂59固定安装的第四导移块61，所述第四导移槽60内顶壁固定安装有与所述第四导移块61相抵的压簧62，所述压簧62用以将所述滑移臂59向下顶压。
有益地或示例性地，其中，所述第一通联孔和第二通联孔中均设有密封垫581，从而可增加密封性。
本发明装置在初始状态时，所述活塞板56顶部与所述左液压腔54内顶壁相抵，在所述扇形齿轮36的作用下所述第三滑移板37位置在下且所述第二斜状头34底部与所述第三滑移腔38内底壁相抵，所述第一斜状头35完全缩入所述第二滑移腔32中，且所述花键轴26与所述花键槽配合连接，在所述液压腔中的压力以及所述压簧62的作用下，所述滑移臂59位置在下，同时在所述铰接臂50以及所述第一接联杆51的作用下，所述滑移架13顶部端面与所述第五滑移腔12内顶壁相抵，所述钻孔头15完全收纳于所述第五滑移腔12中。
使用时，将水晶板从所述第一滑移腔11前侧放入所述第一滑移板22上，然后控制所述第一电动机28、液压缸44以及所述第二电动机14运行，所述第二电动机14转动后可驱动所述钻孔头15转动，而所述第一电动机28转动后可通过所述花键套26驱动所述第一转销轴23以及所述转动齿轮24转动，从而可驱动所述第一滑移板22向后侧缓慢滑动，而与此同时，所述液压缸44运行后可将所述第四滑移板46向下推动，所述第四滑移板46向下推动过程中可使所述第一导移杆47向下滑动，所述第一导移杆47向下滑动时可通过所述第二接联杆42驱动所述转套41带动所述扇形齿轮36转动，所述扇形齿轮36转动后可通过所述齿状条驱动所述第三滑移板37向上滑动，当所述第一斜状头35逐渐脱离与所述第三滑移板37右侧端面的顶压滑动配合后，在所述拉簧30的作用下，所述滑移块29向左滑动，所述第一斜状头35伸入第三滑移腔38中，所述花键轴25与所述花键槽脱离配合，所述转动齿轮24停止转动，所述第一滑移板22停止滑动，而在所述第一导移杆47向下滑动时可带动活塞板56向下滑动，所述活塞板56向下滑动后可将所述左液压腔54中的液压气体压入所述右液压腔57中，而使所述滑移臂59向上滑动，所述滑移臂59向上滑动后可通过所述第二导移杆58向上顶压所述铰接臂50，所述铰接臂50受顶压后可发生转动，同时可通过所述第一接联杆51顶压所述滑移架13而带动所述钻孔头15下移，当所述第三滑动37顶部端面与所述第三滑移腔38内顶壁相抵时，所述第四滑移板46顶部端面与所述第四滑移腔45内底壁相抵，所述活塞板56位于所述左液压腔54内底壁，所述滑移臂59顶部端面与所述右液压腔57内顶壁相抵，而所述钻孔头15在所述第二电动机14的驱动下完成对所述水晶板的钻孔操作，同时可通过控制所述液压缸44的往复伸缩运动即可实现对水晶板同一直线上等距打孔操作；
当第一块水晶板打孔结束后，可从所述第一滑移腔11后侧后进行卸料，同时可将第二块水晶板从第一滑移腔11后侧放置于所述第一滑移板22上，并同时控制所述第一电动机28反转，由此可进行二次打孔操作。
本发明的有益效果是：
本发明装置结构简单，使用方便，通过所述座体中设有前后贯穿的第一滑移腔，所述第一滑移腔内底壁通联设置有第一转槽，所述第一滑移腔中滑移安装有前后延展的第一滑移板，所述第一滑移板顶部端面内设有前后延展的通联槽，所述第一滑移板底部端面内左右对称设置有前后延展的齿状槽，所述第一转槽左侧的所述座体中设有第二滑移腔 ，所述第一转槽与所述第二滑移腔 之间转动配合安装有第一转销轴，所述第一转销轴左侧延展端伸入所述第二滑移腔 中且右侧延展端与所述第一转槽右侧内壁转动配合连接，所述第一转槽上左右对称设置有位于所述第一转槽中且与所述齿状槽向啮合的转动齿轮，所述第二滑移腔 中滑移安装有滑移块，所述滑移块左侧端面固定安装有第二滑移板，所述第二滑移板左侧端固定设有第一斜状头，所述滑移块右侧端面内设有第一电动机，所述第一电动机右侧端面动力连接有花键套，所述花键套中设有槽口向右的花键槽，所述花键槽中花键配合连接有花键轴，所述花键轴右侧端与所述第一转销轴固定连接，所述第二滑移腔 左侧端壁上下延展设置有第三滑移腔，所述第三滑移腔中滑移安装有第三滑移板，所述第三滑移板右侧端面设有齿状条且底部端面固定设有与所述第一斜状头相配合的第二斜状头，所述第一滑移腔左侧的所述座体中设有安置腔，所述安置腔中固定设有液压箱，所述液压箱中设有液压腔，所述液压腔内顶壁固定设有向下延展的隔断板，所述隔断板将所述液压腔分隔成左液压腔以及右液压腔，且所述左液压腔与右液压腔通联设置，所述安置腔内顶壁左侧向上延展设有有第四滑移腔，所述第四滑移腔中设有液压装置，所述左液压腔内顶壁设有上下贯穿的第一通联孔，所述左液压腔中滑移安装活塞板，所述活塞板顶部固定设有贯穿所述第一通联孔且伸入所述第四滑移腔中的第一导移杆，所述安置腔内顶壁右侧向上延展设有第二转槽，所述右液压腔内顶壁设有上下贯穿的第二通联孔，所述右液压腔中滑移安装有滑移臂，所述滑移臂顶部固定设有贯穿所述第二通联孔且伸入所述第二转槽中的第二导移杆，所述座体中设有钻孔装置，从而实现对水晶板同一直线上的等距打孔操作，可大大减少人力投入使用，同时本发明自动化程度高，可大大大大提高加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。