本发明涉及矿产加工领域，具体是一种采矿设备。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在矿产加工领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是大型矿石无法安全高效的切割，一般的矿石切割机都是敞开式的切割，不仅危险而且扬尘极大，此装置有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种采矿设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种采矿设备，包括本体以及设置在所述本体内的操作腔，所述操作腔后端内壁内相联设有第一滑移槽，所述操作腔顶部内壁内相联设有开口向下且上下延展的第一容腔，所述第一容腔左右内壁内穿通设有位于所述操作腔顶部的第二滑移槽，所述第一容腔后端内壁内相联设有位于所述第一滑移槽顶部的第二容腔，所述操作腔底部内壁内穿通设有位于所述第一容腔正下方的废液口，所述操作腔底部内壁内穿通设有位于所述废液口左端的出料孔，所述操作腔内配合联结有前后相对称的第一滑移块，所述第一滑移块内螺纹配合联结有左右延展的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆左端延展末端与所述操作腔左端内壁转动配合联结，所述调节螺纹杆右端延展末端动力联结有第一电机，所述第一电机外表面内嵌与所述操作腔右端内壁内且与之固定联结，所述第一滑移块左端内壁内设有第一位置传感器，所述第一滑移块内设有夹持器，后端所述第一滑移块的后端端面上固定联结有第二滑移块，所述第二滑移块与所述第一滑移槽配合联结，所述第一滑移块顶部端面上设有弧形凸起，所述第二滑移槽内配合联结有第三滑移块，所述第三滑移块底部端面上设有位于所述第一容腔内的切割头，所述切割头内设有三面贯穿的凹腔，所述凹腔前端设有第三容腔，所述第三滑移块内设有位于所述第三容腔顶部的第四容腔，所述第四容腔左端内壁内相联设有第三滑移槽，所述凹腔内转动配合联结有前后延展的第一旋转轴，所述第一旋转轴前端延展末端探入所述第三容腔内且在末端设有第一锥形轮，所述第一旋转轴上设有位于所述凹腔内的刀具，所述第三容腔与所述第四容腔之间转动配合联结有上下延展的第二旋转轴，所述第二旋转轴底部延展末端设有用以与所述第一锥形轮齿合联结的第二锥形轮，所述第二旋转轴顶部延展末端探入所述第四容腔内且在末端设有第一齿形轮，所述第三滑移槽内配合联结有第四滑移块，所述第四滑移块顶部端面内内嵌有第二电机，所述第二电机顶部末端动力联结有用以与所述第一齿形轮齿合联结的第二齿形轮，所述第三滑移槽内顶压设有位于所述第四滑移块顶部且位于所述第二电机左端的第一顶簧，所述第三滑移槽顶部内壁体内配合联结有上下延展的第一顶顶杆，所述第一顶顶杆顶部延展末端与所述第四滑移块顶部端面固定联结，所述第一顶顶杆底部延展末端贯穿所述第三滑移块底部端面且与所述第二滑移槽底部内壁顶压配合联结，所述第三滑移块顶部铰接联结有向上延展的联结杆，所述第二容腔内设有左右延展的摆杆，所述摆杆中部设有前后延展的支撑轴，所述支撑轴前后延展末端与所述第二容腔前后内壁转动配合联结，所述摆杆右端延展末端与所述联结杆顶部末端铰接联结，所述摆杆左端顶部顶压联结有第二顶簧，所述第二容腔与所述第一滑移槽之间配合联结有位于所述第二顶簧底部且上下延展的第二顶顶杆，所述第二顶顶杆顶部延展末端探入所述第二容腔内并与所述摆杆顶压配合联结，所述第二顶顶杆底部延展末端探入所述第一滑移槽内并用以与所述弧形凸起顶压配合联结，所述第二顶顶杆上设有位于所述第二容腔内的限位垫，所述第一容腔左端内壁内设有位于所述第二滑移槽底部且用以与所述第一位置传感器对接的第二位置传感器，所述第一容腔右端内壁内设有位于所述第三滑移块底部的自动冲刷组件。
作为优选地技术方案，所述出料孔左端内壁与所述操作腔左端内壁齐平，所述操作腔底部设有第一滑移槽，所述第一滑移槽底部相联设有位于废液口右端的填料仓，所述填料仓另一端贯穿所述本体右端端面，所述填料仓左侧设有第八滑移槽，所述第八滑移槽内设有第八滑移块，所述第八滑移槽右端端面设有滑移口，所述填料仓底部端面设有平台座，所述平台座左右对称设有转动连接的第一转动臂，所述第一转动臂斜向上延伸铰接有第二转动臂，所述第二转动臂斜向上延伸与载物台转动配合连接，所述第一转动臂与第二转动臂铰接处设有带反向螺纹的旋转螺母，所述旋转螺母中孔贯穿有旋转轴，所述旋转轴向左右两侧延伸，且左侧通过所述滑移口伸入所述第八滑移槽与内嵌在所述第八滑移块上的第三电机转动连接。
作为优选地技术方案，所述夹持器包括设置在所述第一滑移块内开口向靠近所述操作腔中心的第四滑移槽，所述第四滑移槽左右内壁内相联设有相对称的第五滑移槽，所述第一滑移块内设有位于所述第四滑移槽远离所述操作腔中心的一端的第六滑移槽，所述第六滑移槽与所述第四滑移槽之间相联设有第七滑移槽，所述第四滑移槽内配合联结有夹块，所述第五滑移槽内配合联结有第五滑移块，所述第五滑移块靠近所述夹块的端面与所述夹块上相对应的端面固定联结，所述第五滑移槽内顶压设有位于所述第五滑移块靠近所述操作腔一端的第四顶簧，所述第七滑移槽内配合联结有前后延展的第六滑移块，所述第六滑移块靠近所述第四滑移槽的一端探入所述第四滑移槽内并与所述夹块相对应的端面固定联结，所述第六滑移槽内配合联结有用以与所述第六滑移块配合联结的第七滑移块，所述第七滑移块上设有左右延展的滑顶杆，所述滑顶杆左右延展末端贯并穿所述第一滑移块左右端面。
作为优选地技术方案，所述夹块内设有开口向上的固定槽，所述固定槽靠近所述操作腔中心的一端贯穿所述夹块相对应的端面。
作为优选地技术方案，所述自动冲刷组件包括过孔，所述过孔内贯穿所述第二滑移槽底部内壁体，所述过孔内配合联结有柱状体，所述柱状体顶部延展末端探入所述第二滑移槽内并与所述第三滑移块底部端面固定联结，所述柱状体底部探入所述操作腔内，所述柱状体内设有冷却液喷头，所述冷却液喷头底部末端贯穿所述柱状体底部端面，所述冷却液喷头顶部末端贯穿所述柱状体右端端面，所述过孔右端内壁内相联设有冷却液管，所述冷却液管另一端贯穿所述本体右端端面，所述柱状体上顶压设有第三顶簧。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一滑移块位于所述操作腔最右端，此时，所述第二滑移块位于所述第一滑移槽最右端，所述滑顶杆右端完全位于所述第一滑移块内，所述第七滑移块位于所述第六滑移槽最左端，所述第六滑移块完全位于所述第七滑移槽内，所述夹块最大程度伸出所述第四滑移槽外，前后两个所述夹块抵接，所述第三滑移块位于所述第二滑移槽最顶部，所述刀具完全位于所述第一容腔内，所述摆杆处于水平状态，所述第二顶顶杆最大程度探入所述第一滑移槽内，同时，所述第四滑移块位于所述第三滑移槽最底部，所述第一齿形轮完全远离所述第二齿形轮，所述柱状体最大程度探入所述第二滑移槽内，此时，所述冷却液喷头完全脱离所述冷却液管，从而便于装置的维护和修理。
当用本发明的设备切割矿石时，首先将所需切割的矿石经过所述填料仓放在所述载物台上，然后启动所述第三电机，所述第三电机转动带动所述旋转轴旋转，所述旋转轴旋转带动所述旋转螺母相向运动，从而带动所述第一转动臂与所述第二转动臂向中间运动，最终使所述载物台上升至固定槽内，然后启动所述第一电机和所述第二电机，所述第一电机带动所述第一滑移块左移，同时，所述第一滑移块带动所述第二滑移块左移，从而便于装置的上料。
当所述第一位置传感器与所述对接时，所述第一滑移块位于所述第一容腔正下方，所述第一位置传感器控制所述第一电机停止运转，同时，所述弧形凸起顶压所述第二顶顶杆上移并带动所述摆杆摆动，使所述第三滑移块下移，同时，所述第一顶顶杆带动所述第四滑移块在所述第三滑移槽内上移，所述第三滑移块顶推所述柱状体下移，当所述第三滑移块移动至所述第二滑移块最底部时，所述第一齿形轮与所述第二齿形轮齿合联结，从而使所述刀具与加工品完全接触并进行开膛加工，所述冷却液喷头与所述冷却液管对接开始喷水，依此完成冲刷工作，从而提高了采矿工作效果。
当开膛加工完成需要倾斜加工半成品时，启动所述第一电机带动所述第一滑移块继续向左移动，由于所述第一顶簧和所述第二顶簧的作用，使所述第三滑移块上移至所述第二滑移槽最顶部，所述第四滑移块移动至所述第三滑移槽最底部，使所述第一齿形轮与所述第二齿形轮完全脱离，当所述第一滑移块移动至所述操作腔最左端时，所述滑顶杆受到所述操作腔左端内壁的顶压力作用，使所述第七滑移块右移至所述第六滑移槽最右端，此时，由于所述第四顶簧的作用使所述夹块相背离移动，从而将半成品掉落并从所述出料孔内取出，从而提高装置实用性。
当完成一次加工需要再次上料时，控制所述第一电机带动所述调节螺纹杆反向转动使所述第一滑移块右移，当所述第一滑移块移动至所述操作腔最右端时，所述滑顶杆受到所述操作腔右端内壁的顶压力作用使所述第七滑移块移动至所述第六滑移槽最左端，此时，所述夹块相向移动并对接，从而提高了装置工作效率。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动上料卸料以及自动加工同步进行，又在加工的过程中设置自动冲刷机构，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了装置对采矿工作效率，而且提高了装置实用性能。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种采矿设备整体结构示意图；
图2为图1中A的结构示意图；
图3为图1中B的结构示意图；
图4为图本发明的第一滑移块的内部结构示意图；
图5为图1中C的放大示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种采矿设备，包括本体100以及设置在所述本体100内的操作腔101，所述操作腔101后端内壁内相联设有第一滑移槽102，所述操作腔101顶部内壁内相联设有开口向下且上下延展的第一容腔115，所述第一容腔115左右内壁内穿通设有位于所述操作腔101顶部的第二滑移槽121，所述第一容腔115后端内壁内相联设有位于所述第一滑移槽102顶部的第二容腔114，所述操作腔101底部内壁内穿通设有位于所述第一容腔115正下方的废液口105，所述操作腔101底部内壁内穿通设有位于所述废液口105左端的出料孔104，所述操作腔101内配合联结有前后相对称的第一滑移块108，所述第一滑移块108内螺纹配合联结有左右延展的调节螺纹杆103，所述调节螺纹杆103左端延展末端与所述操作腔101左端内壁转动配合联结，所述调节螺纹杆103右端延展末端动力联结有第一电机109，所述第一电机109外表面内嵌与所述操作腔101右端内壁内且与之固定联结，所述第一滑移块108左端内壁内设有第一位置传感器107，所述第一滑移块108内设有夹持器，后端所述第一滑移块108的后端端面上固定联结有第二滑移块146，所述第二滑移块146与所述第一滑移槽102配合联结，所述第一滑移块102顶部端面上设有弧形凸起145，所述第二滑移槽121内配合联结有第三滑移块138，所述第三滑移块138底部端面上设有位于所述第一容腔115内的切割头123，所述切割头123内设有三面贯穿的凹腔155，所述凹腔155前端设有第三容腔125，所述第三滑移块138内设有位于所述第三容腔125顶部的第四容腔137，所述第四容腔137左端内壁内相联设有第三滑移槽116，所述凹腔155内转动配合联结有前后延展的第一旋转轴129，所述第一旋转轴129前端延展末端探入所述第三容腔125内且在末端设有第一锥形轮128，所述第一旋转轴129上设有位于所述凹腔155内的刀具124，所述第三容腔125与所述第四容腔137之间转动配合联结有上下延展的第二旋转轴135，所述第二旋转轴135底部延展末端设有用以与所述第一锥形轮128齿合联结的第二锥形轮127，所述第二旋转轴135顶部延展末端探入所述第四容腔137内且在末端设有第一齿形轮136，所述第三滑移槽116内配合联结有第四滑移块119，所述第四滑移块119顶部端面内内嵌有第二电机120，所述第二电机120顶部末端动力联结有用以与所述第一齿形轮136齿合联结的第二齿形轮118，所述第三滑移槽116内顶压设有位于所述第四滑移块119顶部且位于所述第二电机120左端的第一顶簧117，所述第三滑移槽116顶部内壁体内配合联结有上下延展的第一顶顶杆122，所述第一顶顶杆122顶部延展末端与所述第四滑移块119顶部端面固定联结，所述第一顶顶杆122底部延展末端贯穿所述第三滑移块138底部端面且与所述第二滑移槽121底部内壁顶压配合联结，所述第三滑移块138顶部铰接联结有向上延展的联结杆139，所述第二容腔114内设有左右延展的摆杆141，所述摆杆141中部设有前后延展的支撑轴140，所述支撑轴140前后延展末端与所述第二容腔114前后内壁转动配合联结，所述摆杆141右端延展末端与所述联结杆139顶部末端铰接联结，所述摆杆141左端顶部顶压联结有第二顶簧142，所述第二容腔114与所述第一滑移槽102之间配合联结有位于所述第二顶簧142底部且上下延展的第二顶顶杆144，所述第二顶顶杆144顶部延展末端探入所述第二容腔114内并与所述摆杆141顶压配合联结，所述第二顶顶杆144底部延展末端探入所述第一滑移槽102内并用以与所述弧形凸起145顶压配合联结，所述第二顶顶杆144上设有位于所述第二容腔114内的限位垫143，所述第一容腔115左端内壁内设有位于所述第二滑移槽121底部且用以与所述第一位置传感器107对接的第二位置传感器126，所述第一容腔115右端内壁内设有位于所述第三滑移块138底部的自动冲刷组件。
有益地，所述出料孔104左端内壁与所述操作腔101左端内壁齐平，所述操作腔101底部设有第一滑移槽102，所述第一滑移槽102底部相联设有位于废液口105右端的填料仓113，所述填料仓113另一端贯穿所述本体100右端端面，所述填料仓113左侧设有第八滑移槽163，所述第八滑移槽163内设有第八滑移块169，所述第八滑移槽163右端端面设有滑移口170，所述填料仓113底部端面设有平台座164，所述平台座164左右对称设有转动连接的第一转动臂162，所述第一转动臂162斜向上延伸铰接有第二转动臂167，所述第二转动臂167斜向上延伸与载物台168转动配合连接，所述第一转动臂162与第二转动臂167铰接处设有带反向螺纹的旋转螺母166，所述旋转螺母166中孔贯穿有旋转轴166，所述旋转轴166向左右两侧延伸，且左侧通过所述滑移口170伸入所述第八滑移槽163与内嵌在所述第八滑移块169上的第三电机160转动连接，便于上卸料。
有益地，所述夹持器包括设置在所述第一滑移块108内开口向靠近所述操作腔101中心的第四滑移槽110，所述第四滑移槽110左右内壁内相联设有相对称的第五滑移槽149，所述第一滑移块108内设有位于所述第四滑移槽110远离所述操作腔101中心的一端的第六滑移槽147，所述第六滑移槽147与所述第四滑移槽110之间相联设有第七滑移槽154，所述第四滑移槽110内配合联结有夹块111，所述第五滑移槽149内配合联结有第五滑移块150，所述第五滑移块150靠近所述夹块111的端面与所述夹块111上相对应的端面固定联结，所述第五滑移槽149内顶压设有位于所述第五滑移块150靠近所述操作腔101一端的第四顶簧152，所述第七滑移槽154内配合联结有前后延展的第六滑移块153，所述第六滑移块153靠近所述第四滑移槽110的一端探入所述第四滑移槽110内并与所述夹块111相对应的端面固定联结，所述第六滑移槽147内配合联结有用以与所述第六滑移块153配合联结的第七滑移块148，所述第七滑移块148上设有左右延展的滑顶杆106，所述滑顶杆106左右延展末端贯并穿所述第一滑移块108左右端面，便于夹放料。
有益地，所述夹块111内设有开口向上的固定槽156，所述固定槽156靠近所述操作腔101中心的一端贯穿所述夹块111相对应的端面，便于物料的固定。
有益地，所述自动冲刷组件包括过孔132，所述过孔132内贯穿所述第二滑移槽121底部内壁体，所述过孔132内配合联结有柱状体134，所述柱状体134顶部延展末端探入所述第二滑移槽121内并与所述第三滑移块138底部端面固定联结，所述柱状体134底部探入所述操作腔101内，所述柱状体134内设有冷却液喷头130，所述冷却液喷头130底部末端贯穿所述柱状体134底部端面，所述冷却液喷头130顶部末端贯穿所述柱状体134右端端面，所述过孔132右端内壁内相联设有冷却液管131，所述冷却液管131另一端贯穿所述本体100右端端面，所述柱状体134上顶压设有第三顶簧133，便于清洁。
本发明的设备在初始状态时，所述第一滑移块108位于所述操作腔101最右端，此时，所述第二滑移块146位于所述第一滑移槽102最右端，所述滑顶杆106右端完全位于所述第一滑移块108内，所述第七滑移块148位于所述第六滑移槽147最左端，所述第六滑移块153完全位于所述第七滑移槽154内，所述夹块111最大程度伸出所述第四滑移槽110外，前后两个所述夹块111抵接，所述第三滑移块138位于所述第二滑移槽121最顶部，所述刀具124完全位于所述第一容腔115内，所述摆杆141处于水平状态，所述第二顶顶杆144最大程度探入所述第一滑移槽102内，同时，所述第四滑移块119位于所述第三滑移槽116最底部，所述第一齿形轮136完全远离所述第二齿形轮118，所述柱状体134最大程度探入所述第二滑移槽121内，此时，所述冷却液喷头130完全脱离所述冷却液管131。
当用本发明的设备切割矿石时，首先将所需切割的矿石经过所述填料仓113放在所述载物台168上，然后启动所述第三电机160，所述第三电机160转动带动所述旋转轴166旋转，所述旋转轴166旋转带动所述旋转螺母166相向运动，从而带动所述第一转动臂162与所述第二转动臂167向中间运动，最终使所述载物台168上升至固定槽156内，然后启动所述第一电机109和所述第二电机120，所述第一电机120带动所述第一滑移块108左移，同时，所述第一滑移块108带动所述第二滑移块146左移。
当所述第一位置传感器107与所述126对接时，所述第一滑移块108位于所述第一容腔115正下方，所述第一位置传感器107控制所述第一电机109停止运转，同时，所述弧形凸起145顶压所述第二顶顶杆144上移并带动所述摆杆141摆动，使所述第三滑移块138下移，同时，所述第一顶顶杆122带动所述第四滑移块119在所述第三滑移槽116内上移，所述第三滑移块138顶推所述柱状体134下移，当所述第三滑移块138移动至所述第二滑移块121最底部时，所述第一齿形轮136与所述第二齿形轮118齿合联结，从而使所述刀具124与加工品完全接触并进行开膛加工，所述冷却液喷头130与所述冷却液管131对接开始喷水，依此完成冲刷工作。
当开膛加工完成需要倾斜加工半成品时，启动所述第一电机109带动所述第一滑移块108继续向左移动，由于所述第一顶簧117和所述第二顶簧的作用，使所述第三滑移块138上移至所述第二滑移槽121最顶部，所述第四滑移块119移动至所述第三滑移槽116最底部，使所述第一齿形轮136与所述第二齿形轮118完全脱离，当所述第一滑移块108移动至所述操作腔101最左端时，所述滑顶杆106受到所述操作腔101左端内壁的顶压力作用，使所述第七滑移块148右移至所述第六滑移槽147最右端，此时，由于所述第四顶簧152的作用使所述夹块111相背离移动，从而将半成品掉落并从所述出料孔104内取出。
当完成一次加工需要再次上料时，控制所述第一电机109带动所述调节螺纹杆103反向转动使所述第一滑移块108右移，当所述第一滑移块108移动至所述操作腔101最右端时，所述滑顶杆106受到所述操作腔101右端内壁的顶压力作用使所述第七滑移块148移动至所述第六滑移槽147最左端，此时，所述夹块111相向移动并对接。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一滑移块位于所述操作腔最右端，此时，所述第二滑移块位于所述第一滑移槽最右端，所述滑顶杆右端完全位于所述第一滑移块内，所述第七滑移块位于所述第六滑移槽最左端，所述第六滑移块完全位于所述第七滑移槽内，所述夹块最大程度伸出所述第四滑移槽外，前后两个所述夹块抵接，所述第三滑移块位于所述第二滑移槽最顶部，所述刀具完全位于所述第一容腔内，所述摆杆处于水平状态，所述第二顶顶杆最大程度探入所述第一滑移槽内，同时，所述第四滑移块位于所述第三滑移槽最底部，所述第一齿形轮完全远离所述第二齿形轮，所述柱状体最大程度探入所述第二滑移槽内，此时，所述冷却液喷头完全脱离所述冷却液管，从而便于装置的维护和修理。
当用本发明的设备切割矿石时，首先将所需切割的矿石经过所述填料仓放在所述载物台上，然后启动所述第三电机，所述第三电机转动带动所述旋转轴旋转，所述旋转轴旋转带动所述旋转螺母相向运动，从而带动所述第一转动臂与所述第二转动臂向中间运动，最终使所述载物台上升至固定槽内，然后启动所述第一电机和所述第二电机，所述第一电机带动所述第一滑移块左移，同时，所述第一滑移块带动所述第二滑移块左移，从而便于装置的上料。
当所述第一位置传感器与所述对接时，所述第一滑移块位于所述第一容腔正下方，所述第一位置传感器控制所述第一电机停止运转，同时，所述弧形凸起顶压所述第二顶顶杆上移并带动所述摆杆摆动，使所述第三滑移块下移，同时，所述第一顶顶杆带动所述第四滑移块在所述第三滑移槽内上移，所述第三滑移块顶推所述柱状体下移，当所述第三滑移块移动至所述第二滑移块最底部时，所述第一齿形轮与所述第二齿形轮齿合联结，从而使所述刀具与加工品完全接触并进行开膛加工，所述冷却液喷头与所述冷却液管对接开始喷水，依此完成冲刷工作，从而提高了采矿工作效果。
当开膛加工完成需要倾斜加工半成品时，启动所述第一电机带动所述第一滑移块继续向左移动，由于所述第一顶簧和所述第二顶簧的作用，使所述第三滑移块上移至所述第二滑移槽最顶部，所述第四滑移块移动至所述第三滑移槽最底部，使所述第一齿形轮与所述第二齿形轮完全脱离，当所述第一滑移块移动至所述操作腔最左端时，所述滑顶杆受到所述操作腔左端内壁的顶压力作用，使所述第七滑移块右移至所述第六滑移槽最右端，此时，由于所述第四顶簧的作用使所述夹块相背离移动，从而将半成品掉落并从所述出料孔内取出，从而提高装置实用性。
当完成一次加工需要再次上料时，控制所述第一电机带动所述调节螺纹杆反向转动使所述第一滑移块右移，当所述第一滑移块移动至所述操作腔最右端时，所述滑顶杆受到所述操作腔右端内壁的顶压力作用使所述第七滑移块移动至所述第六滑移槽最左端，此时，所述夹块相向移动并对接，从而提高了装置工作效率。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动上料卸料以及自动加工同步进行，又在加工的过程中设置自动冲刷机构，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了装置对采矿工作效率，而且提高了装置实用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。