本发明涉及建筑领域，具体地，涉及一种曲线桥曲型梁预制施工方法。
背景技术：
随着城市道路和公路交通的发展，曲线桥应用日益广泛，已经成为现代交通工程中的重要桥型。曲线桥施工方法主要还是以现浇为主，而对于较大半径曲线桥也可采取预制梁片工艺通过曲线直做方式来实现。
因此，为了更加充分地展现曲线桥线型，满足桥梁平曲线设计要求，急需要提供一种新的曲线桥曲型梁预制施工方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种曲线桥曲型梁预制施工方法，该施工方法打破了曲线桥现浇施工的常规工艺局限，采取曲线曲做工艺，满足桥梁平曲线设计要求，充分展现曲线桥线型。
为了实现上述目的，本发明提供了一种曲线桥曲型梁预制施工方法，包括：
步骤a、安装梁肋及横隔板钢筋；
步骤b、安装波纹管；
步骤c、安装模板；
步骤d、安装面板钢筋；
步骤e、安装负弯矩波纹管；
步骤f、混凝土浇筑；
步骤g、养护和拆模；
步骤h、预应力张拉及压浆；其中，
在波纹管中穿设内衬管，用于防止漏浆而影响张拉。
优选地，步骤a包括按照图纸绑扎钢筋，在底座上标志钢筋位置线，按线放置钢筋，并且将纵横相交处焊接固定；其中，
在管道与钢筋碰撞处保证管道位置不变而将挪动钢筋位置。
优选地，步骤b包括按照图纸上的坐标定位波纹管并用定位钢筋固定。
优选地，步骤c包括：1、采用定型钢模拼装模板，其中面板厚度大于等于6mm；2、使用螺栓将各模板之间相互连接固定，其中板缝中间嵌入固定式弹性嵌缝条；3、将边梁翼缘板加工宽度按照曲线设计参数最大宽度加工，再配上可调式活动翼缘板边模；4、模板进场安装前需对模板进行除锈处理并刷涂脱模剂；5、安装、连接、固定侧模、底模和端模。
优选地，步骤e中安装负弯矩区波纹管时在模板端头预留波纹管以用于上桥连接。
优选地，步骤f中砼的浇注采用斜向分段、水平分层的连续浇筑方式，前后两层砼的间隔时间不得超过初凝时间；
梁体砼的振捣采用附着式振动器、插入式振动棒共同配合振捣；马蹄部位混凝土入模时，开动相应位置附着式振动器，振至混凝土密实；浇筑腹板及上翼板混凝土时，振捣以插入式振动棒为主，钢筋较密及波纹管密集处，配合附着式振动器振捣。
优选地，步骤f中还包括在梁体混凝土浇筑完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行一次收浆处理，最后用钢刷或扫帚拉毛；
混凝土浇筑期间，梁肋处的波纹管内衬管需人工抽动，在浇筑完毕混凝土初凝前，抽出内衬管。
优选地，步骤g中养护包括梁片拉毛后使用土工布覆盖，洒水养护防止表面干缩裂缝，拆模后使用喷淋养护设备进行养护，并加以人工配合养护；
拆模包括在梁体砼强度达到拆模强度要求后进行拆模，其中，拆模时按顺序分段拆除，拆除后立即对梁体表面进行凿毛。
优选地，步骤h中的张拉过程中记录伸长值，压力表读数，采用控制力和控制伸长值的双控法进行张拉控制；并且，压浆前须用清水将孔道冲洗干净，等排出浓浆后塞住前排气孔保压补浆，保持大于等于0.6Mpa的稳压期，稳压期时间大于等于2min。
根据上述技术方案，本发明通过改变传统的边梁钢模加工制作方式，将边梁翼缘板加工宽度按照曲线设计参数最大宽度考虑，再配上可调式活动翼缘板边模，从而加工制作成一套能满足直线、曲线线型要求的通用边梁模板，预制出曲线边梁，达到曲线桥线型美观的效果。其打破了曲线桥现浇施工的常规工艺局限，扩展了预应力T(空心板)梁的应用范围。并且，预制梁模板加工制作简单，通用性强，直线型和曲线型梁片均能预制生产，施工工艺简单，质量有保证，广泛适用于半径R≥200m的曲线桥。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中曲线曲型梁边模模板；
图2是图1中A部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供一种曲线桥曲型梁预制施工方法，包括：
步骤a、安装梁肋及横隔板钢筋；
步骤b、安装波纹管；
步骤c、安装模板；
步骤d、安装面板钢筋；
步骤e、安装负弯矩波纹管；
步骤f、混凝土浇筑；
步骤g、养护和拆模；
步骤h、预应力张拉及压浆；其中，
在波纹管中穿设内衬管，用于防止漏浆而影响张拉。
钢筋加工与安装中，钢筋在钢筋加工棚统一制作加工，严格按照设计图纸和规范要求对其型号、尺寸、外观质量进行检验，下料时注意边梁曲线变化段的钢筋长度。
钢筋安装时严格按图纸进行绑扎，在底座上标志钢筋位置线，按线放置钢筋，纵横相交处必要时采用焊接，保证钢筋骨架稳定、竖直。如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。
波管管的安装必须严格按设计图纸所提供的坐标定位并用定位钢筋固定，波纹管连接处须紧密，波纹管管身无破损，防止漏浆。安装负弯矩区波纹管时，务必在模板端头多留出一定长度波纹管，确保上桥后波纹管顺利连接。在施工中必须在波纹管中穿内衬管防止漏浆而影响张拉。
模板加工与安装包括：1、选择有资质的钢结构加工工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。模板采用大块定型钢模拼装，面板厚度不小于6mm，各模板之间用螺栓连接，板缝中间嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。
2、曲线曲型梁通过改变传统的边梁钢模加工制作方式，将边梁翼缘板加工宽度按照曲线设计参数最大宽度考虑，再配上可调式活动翼缘板边模，从而加工制作成一套能满足直线、曲线线型要求的通用边梁模板，其中曲线曲型梁边模模板如图1和图2所示。
3、模板进场后应对模板进行除锈处理并刷好脱模剂，安装时要求做到位置准确，连接紧密，侧模和底模、端模密贴不漏浆。当梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。预埋件准确设置，特别是支座钢板设置是否水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是不完好齐全。
混凝土浇筑中，具体包括：
1、混凝土的浇注在钢筋及模板验收合格后进行，混凝土采用搅拌站统一拌制，严格控制配合比和拌合时间，试验人员跟班作业，砼的浇注采用斜向分段、水平分层的连续浇筑方式，前后两层砼的间隔时间不得超过初凝时间；
2、梁体砼的振捣采用附着式振动器、插入式振动棒共同配合振捣。马蹄部位混凝土入模时，开动相应位置附着式振动器，振至混凝土密实，严禁空振模板。浇筑腹板及上翼板混凝土时，振捣以插入式振动棒为主，钢筋较密及波纹管密集处，配合附着式振动器振捣。混凝土振捣一般以混凝土不再下沉，无显著气泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，并有均匀的外观和平面为止；
3、夏季施工时砼混合料的温度应不超过32°，当超过32°时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32°以下；
4、在梁体混凝土浇筑完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行一次收浆处理，最后用钢刷或扫帚拉毛；
5、混凝土浇筑期间，梁肋处的波纹管内衬管需人工抽动，在浇筑完毕混凝土初凝前，抽出内衬管；
6、梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片顶板上，与该梁片同时、同条件养生。
养护和拆模中，梁片拉毛后使用土工布覆盖，洒水养护防止表面干缩裂缝，拆模后使用专门的喷淋养护设备进行养护，并加以人工配合养护，养护时间不少于7天，每天保证砼表面经常处于湿润状态即可。当气温低于5°，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。
在梁体砼强度达到拆模强度要求后，方可进行拆模。拆模时按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积推倒，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，吊运模板时要平衡，防止碰伤梁体及相邻模板。模板拆除后，立即对梁体表面进行凿毛。
预应力张拉及压浆工序中，钢绞线及锚夹具具有出厂合格证，并通过试验合格后方可使用，千斤顶及配套油泵及时标定。根据试验数据计算出相应的伸长量和油表读数。
张拉必须在T梁强度达到设计的90％后，且混凝土龄期不小于10d，方可张拉，并及时压浆。在梁拱度满足设计要求情况下，可根据气温、存梁时间等因素，适当缩短混凝土张拉龄期，但最短龄期不少于7d。
在张拉过程中，要详细记录伸长值，压力表读数，采用控制力和控制伸长值的双控法进行张拉控制，若实际伸长值与理论伸长值超过±6％，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。
压浆前须用清水将孔道冲洗干净，压浆应缓慢均匀连续地进行，等排出浓浆后塞住前排气孔保压补浆，保持不小于0.6Mpa的一个稳压期，稳压期时间不少于2min，且无漏水、漏浆现象，使管道内浆液密实。
根据上述技术方案，通过改变传统的边梁钢模加工制作方式，将边梁翼缘板加工宽度按照曲线设计参数最大宽度考虑，再配上可调式活动翼缘板边模，从而加工制作成一套能满足直线、曲线线型要求的通用边梁模板，预制出曲线边梁，达到曲线桥线型美观的效果。其打破了曲线桥现浇施工的常规工艺局限，扩展了预应力T(空心板)梁的应用范围。并且，预制梁模板加工制作简单，通用性强，直线型和曲线型梁片均能预制生产，施工工艺简单，质量有保证，广泛适用于半径R≥200m的曲线桥。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。