本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种拼合式倒角套及装配方法、倒角钻头。
背景技术：
玻璃的孔加工普遍采用金刚石钻头打孔，采用倒角套进行倒角。现有技术方式：采用组合式金刚石倒角钻头，其倒角套装配在钻头工作环的外壁上，采用对打方式，玻璃两端的钻孔和倒角分别一次性完成。该方式存在如下问题：第一，倒角环的内径大于钻头的外径，必然和钻头形成一定量的间隙，装配在钻头上的倒角套工作面无法和钻头保证同轴度及跳动要求，出现偏心工作而带来内倒角处的崩边。第二，倒角套和钻头圆周配合的交界面是个薄弱环节，极易出现夹杂粉屑、拉槽现象，造成倒角面凸起或内倒角位爆边现象。第三，倒角套的端部尖角为锐角，受到形状的限制、加工量及受力不均的影响，尖部的金刚石极易脱落、磨损而失角变形为小平台，造成玻璃内倒角处趋于形成直角、崩边等问题。
目前技术的倒角套，其金刚石工部分的内径需要尽量和钻头的钻环部分紧密配合，而紧固定位处却处在倒角套的基体部分，造成了两者的定位基准干涉，因此，现有技术的倒角套和钻头之间的装配精度无法保证加工质量要求，需要通过装配后的一个磨合过程，方能逐渐正常工作，使用过程中，倒角套若需要调节位置，则又需要一个磨合的过程，方能逐渐的正常工作。
“一种降低玻璃孔加工应力集中的方法”(专利号：ZL201610219983.7)提供了倒角环小于钻头直径来改善倒角质量的方法，但目前技术，倒角环为整体环状，无法从直径更大的钻头钻环一侧穿越，而只能适应钻头连接头一侧小于或等于倒角环内径的情况，而从该侧穿过，对于钻头连接头一侧大于倒角环内径时，则倒角环无法装配，因此，适用范围受到限制。即便如此，即使倒角环能从钻头连接头一侧穿过，亦存在如下问题：若倒角环内径与钻头钻杆的配合间隙过大，则工作面跳动大，将造成孔内内倒角的崩边；若倒角环内径与钻头钻杆外径的配合间隙过小，将造成装配困难，并且在倒角环需要调整时，实施困难。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种拼合式倒角套及装配方法、倒角钻头，所要解决的技术问题是：若倒角环内径与钻头钻杆的配合间隙过大，则工作面跳动大，将造成孔内内倒角的崩边；若倒角环内径与钻头钻杆外径的配合间隙过小，将造成装配困难，并且在倒角环需要调整时，实施困难。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：拼合式倒角套，包括两个或两个以上呈圆弧状的倒角片和箍紧环，两个或两个以上呈圆弧状的倒角片构成环状的倒角环；所述倒角环套装在钻杆上，所述箍紧环套在所述倒角环上，并将所述倒角环紧固在所述钻杆上。
本发明的有益效果是：拼合式倒角套装配及调节操作均简单易行，通过箍紧环的紧固作用还能使倒角环和钻杆的配合间隙减小，减少工作面跳动，确保加工玻璃孔的内倒角形状加工精准及内倒角无崩边。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述倒角片包括倒角片基体和处于倒角片基体前端的倒角片工作层，所述倒角片基体和所述倒角片工作层通过烧结固定连接；两个或两个以上倒角片的倒角片基体构成环状的倒角环基体，两个或两个以上倒角片的倒角片工作层构成环状的金刚石工作层。
采用上述进一步方案的有益效果是：两个或两个以上倒角片基体通过箍紧环的箍紧作用构成的倒角环基体，提升连接强度，两个或两个以上倒角片工作层通过箍紧环的箍紧作用，构成的金刚石工作层能保障加工玻璃孔内倒角形状的精准度。
进一步，所述金刚石工作层的内径大于或等于倒角环基体的内径。
进一步，每个所述倒角片基体上远离所述倒角片工作层的一端均设置有轴向弧形面，两个或两个以上倒角片上的轴向弧形面构成环状的轴向定位面C，所述箍紧环的一端设置有环状的轴向定位面D，所述轴向定位面C和轴向定位面D相贴合；所述倒角环通过锁紧螺栓穿过轴向定位面C和轴向定位面D与箍紧环固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过轴向定位面C和轴向定位面D相贴合，可以确保两个或两个以上倒角片的倒角片工作层处于同一轴向位置，同轴度精度高、跳动小，使得倒角环与钻杆高精度配合实施精细加工，保障玻璃加工精度。
进一步，所述箍紧环的一侧设置有开口，所述箍紧环的开口处设置有箍紧螺钉，所述箍紧螺钉与所述箍紧环开口处的两个端部连接，并对所述箍紧环的开口处进行锁紧。
采用上述进一步方案的有益效果是：使倒角环和钻杆的配合间隙减小，减少工作面跳动，确保加工玻璃孔的内倒角形状加工精准及内倒角无崩边。
本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：倒角钻头，包括所述的拼合式倒角套和钻头本体，所述拼合式倒角套可拆卸的套装在钻头本体前侧的端部上。
本发明的有益效果是：通过拼合式倒角套套装在钻头本体的钻杆上，使得倒角钻头装配及调节操作均简单易行，还能使拼合式倒角套和钻头本体的配合间隙减小，减少工作面跳动，确保加工玻璃孔的内倒角形状加工精准及内倒角无崩边。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述钻头本体包括接头端部、钻杆和工作环，所述接头端部、钻杆和工作环依次固定连接；所述拼合式倒角套可拆卸的套装在所述钻杆上，并靠近所述工作环。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得金刚石工作层的尖端部不在进行倒角加工，金刚石工作层尖端部的变形问题得到缓解，从而大幅度降低了加工过程中倒角环的位置调节频率和更换次数，使工效大幅度提升。
进一步，所述倒角环的基体内径等于所述钻杆的外径，并与所述钻杆匹配连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：使倒角环和钻杆的配合间隙减小，减少金刚石工作层和工作环跳动，确保加工玻璃孔的内倒角形状加工精准及内倒角无崩边。
进一步，所述钻杆的外径小于所述工作环的外径；所述倒角环的前端与所述工作环的后端之间设置有环形出水口，所述钻杆内设置有排出冷却水的出水通道，所述出水通道与所述环形出水口连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：经出水通道向环形出水口处输出冷却水，使得冷却水作用在拼合式倒角套的工作环上，实施冷却，提升冷却效率和全面性。
本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：拼合式倒角套的装配方法，包括以下步骤：
将两个或两个以上呈圆弧状的倒角片与钻杆贴合，两个或两个以上倒角片依次紧贴构成环状的倒角环；
在倒角环上套上箍紧环，使箍紧环上的轴向定位面D和倒角环上的轴向定位面C相贴合，通过锁紧螺栓将箍紧环和倒角环固定连接；
移动倒角环，使倒角环的金刚石工作层与钻头的工作环之间构成环形出水口；
旋紧箍紧环上的箍紧螺钉，箍紧环将倒角环箍紧固结在倒角钻头的钻杆上，完成装配拼合式倒角套。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得拼合式倒角套装配及调节操作均简单易行，通过箍紧环的紧固作用还能使倒角环和钻杆的配合间隙减小，减少工作面跳动，确保加工玻璃孔的内倒角形状加工精准及内倒角无崩边。
附图说明
图1为本发明拼合式倒角套的结构示意图；
图2为本发明倒角环的正视图；
图3为本发明倒角环的结构示意图；
图4为本发明箍紧环的主视图；
图5为图4的AA剖视图；
图6为本发明倒角钻头的结构示意图；
图7为图6中A处的放大示意图；
图8为本发明钻头本体的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、拼合式倒角套；
1.1、倒角环，1.2、箍紧环，1.3、锁紧螺栓，1.4、箍紧螺钉；
1.1.1倒角片，1.1.2、倒角环基体，1.1.3、金刚石工作层；
1.1.1.1、倒角片基体，1.1.1.2、倒角片工作层；
2、钻头本体；
2.1、接头端部，2.2、钻杆，2.3、工作环；
2.2.1、环形出水口，2.2.2、出水通道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1和图6所示，拼合式倒角套，包括两个或两个以上呈圆弧状的倒角片1.1.1和箍紧环1.2，两个或两个以上呈圆弧状的倒角片1.1.1构成环状的倒角环1.1；所述倒角环1.1套装在钻杆2.2上，所述箍紧环1.2套在所述倒角环1.1上，并将所述倒角环1.1紧固在所述钻杆2.2上。
箍紧环1.2套在倒角环1.1上，将两个或两个以上倒角片1.1.1构成的倒角环1.1紧固在钻杆2.2上，使得拼合式倒角套装配及调节操作均简单易行，通过箍紧环1.2的紧固作用还能使倒角环1.1和钻杆2.2的配合间隙减小，减少工作面跳动，确保加工玻璃孔的内倒角形状加工精准及内倒角无崩边。
上述实施例中，如图1至图3所示，所述倒角片1.1.1包括倒角片基体1.1.1.1和处于倒角片基体1.1.1.1前端的倒角片工作层1.1.1.2，所述倒角片基体1.1.1.1和所述倒角片工作层1.1.1.2通过烧结固定连接；两个或两个以上倒角片1.1.1的倒角片基体1.1.1.1构成环状的倒角环基体1.1.2，两个或两个以上倒角片1.1.1的倒角片工作层1.1.1.2构成环状的金刚石工作层1.1.3。其中倒角环基体1.1.2的内径10.6㎜；金刚石工作层1.1.3的外径为16㎜、内径为10.7㎜；倒角环基体1.1.2与箍紧环1.2配合段的外径为20㎜；箍紧环1.2的内径为20mm。金刚石工作层1.1.3处的倒角要求范围为≤2×45°；金刚石工作层1.1.3的金刚石粒径为0.064㎜。
两个或两个以上倒角片基体1.1.1.1通过箍紧环1.2的箍紧作用构成的倒角环基体1.1.2，提升连接强度，两个或两个以上倒角片工作层1.1.1.2通过箍紧环1.2的箍紧作用，构成的金刚石工作层1.1.3能保障加工玻璃孔内倒角形状的精准度。
上述实施例中，如图1和图3所示，所述金刚石工作层1.1.3的内径大于或等于倒角环基体1.1.2的内径。
上述实施例中，如图1至图5所示，每个所述倒角片基体1.1.1.1上远离所述倒角片工作层1.1.1.2的一端均设置有轴向弧形面，两个或两个以上倒角片1.1.1上的轴向弧形面构成环状的轴向定位面C，所述箍紧环1.2的一端设置有环状的轴向定位面D，所述轴向定位面C和轴向定位面D相贴合；所述倒角环1.1通过锁紧螺栓1.3穿过轴向定位面C和轴向定位面D与箍紧环1.2固定连接。
通过轴向定位面C和轴向定位面D相贴合，可以确保两个或两个以上倒角片1.1.1的倒角片工作层1.1.1.2处于同一轴向位置，同轴度精度高、跳动小，使得倒角环1.1与钻杆2.2高精度配合实施精细加工，保障玻璃加工精度。
上述实施例中，如图4和图5所示，所述箍紧环1.2的一侧设置有开口，所述箍紧环1.2的开口处设置有箍紧螺钉1.4，所述箍紧螺钉1.4与所述箍紧环1.2开口处的两个端部连接，并对所述箍紧环1.2的开口处进行锁紧；其中箍紧环1.2的两个端部构成开口，如图4所示。
通过箍紧螺钉1.4对箍紧环1.2的开口处进行锁紧，使得箍紧环1.2箍紧每一个倒角片1.1.1，使倒角环1.1和钻杆2.2的配合间隙减小，减少工作面跳动，确保加工玻璃孔的内倒角形状加工精准及内倒角无崩边。
如图6和图8所示，倒角钻头，包括所述的拼合式倒角套1和钻头本体2，所述拼合式倒角套1可拆卸的套装在钻头本体2前侧的端部上。
通过拼合式倒角套1套装在钻头本体2的钻杆2.2上，使得倒角钻头装配及调节操作均简单易行，还能使拼合式倒角套1和钻头本体2的配合间隙减小，减少工作面跳动，确保加工玻璃孔的内倒角形状加工精准及内倒角无崩边。
上述实施例中，如图6和图8所示，所述钻头本体2包括接头端部2.1、钻杆2.2和工作环2.3，所述接头端部2.1、钻杆2.2和工作环2.3依次固定连接；所述拼合式倒角套1可拆卸的套装在所述钻杆2.2上，并靠近所述工作环2.3。其中设定工作环2.3的外径为11㎜；接头端部2.1的外径为29㎜，接头端部2.1为G1/2管螺纹结构；钻杆2.2的外径为10.6㎜。接头端部2.1是螺纹结构、直柄结构或锥柄结构；金刚石工作层1.1.3处的倒角要求范围为≤2×45°。
拼合式倒角套1可拆卸的套装在所述钻杆2.2上，使得金刚石工作层1.1.3的尖端部不在进行倒角加工，金刚石工作层1.1.3尖端部的变形问题得到缓解，从而大幅度降低了加工过程中倒角环1.1的位置调节频率和更换次数，使工效大幅度提升。
上述实施例中，如图6和图8所示，所述倒角环1.1的基体内径等于所述钻杆2.2的外径，并与所述钻杆2.2匹配连接。
通过箍紧环1.2的紧固作用还能使倒角环1.1和钻杆2.2的配合间隙减小，减少金刚石工作层1.1.3和工作环2.3跳动，确保加工玻璃孔的内倒角形状加工精准及内倒角无崩边。
上述实施例中，如图6至图8所示，所述钻杆2.2的外径小于所述工作环2.3的外径；所述倒角环1.1的前端与所述工作环2.3的后端之间设置有环形出水口2.2.1，所述钻杆2.2内设置有排出冷却水的出水通道2.2.2，所述出水通道2.2.2与所述环形出水口2.2.1连通。其中环形出水口2.2.1的端口宽度为0.05㎜。
经出水通道2.2.2向环形出水口2.2.1处输出冷却水，使得冷却水作用在拼合式倒角套1的工作环2.3上，实施冷却，提升冷却效率和全面性。
拼合式倒角套的装配方法，包括以下步骤：
将两个或两个以上呈圆弧状的倒角片1.1.1与钻杆2.2贴合，两个或两个以上倒角片1.1.1依次紧贴构成环状的倒角环1.1；
在倒角环1.1上套上箍紧环1.2，使箍紧环1.2上的轴向定位面D和倒角环1.1上的轴向定位面C相贴合，通过锁紧螺栓1.3将箍紧环1.2和倒角环1.1固定连接；
移动倒角环1.1，使倒角环1.1的金刚石工作层1.1.3与钻头的工作环2.3之间构成环形出水口2.2.1；
旋紧箍紧环1.2上的箍紧螺钉，箍紧环1.2将倒角环1.1箍紧固结在倒角钻头的钻杆2.2上，完成装配拼合式倒角套1。
箍紧环1.2套在倒角环1.1上，将两个或两个以上倒角片1.1.1构成的倒角环1.1紧固在钻杆2.2上，使得拼合式倒角套装配及调节操作均简单易行，通过箍紧环1.2的紧固作用还能使倒角环1.1和钻杆2.2的配合间隙减小，减少工作面跳动，确保加工玻璃孔的内倒角形状加工精准及内倒角无崩边。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。