本发明涉及搅拌设备领域，具体涉及搅拌装置。
背景技术：
很多建筑工地、农村建房或者工厂上在制备混泥土时都需要使用搅拌机，但是传统的水泥搅拌机的体积都非常大，不方便运输和存放，而且使用不方便，非常不实用。因此很多时候在搅拌混泥土时，都是工人通过铲子反复操作进行混合，这不仅大大增加了工人的劳动量，而且混合效果也较差。
针对上述问题，现在市场上有一种轻便的搅拌装置，它通过电机驱动第一搅拌叶片转动搅动混泥土，这种第一搅拌叶片就是在转动轴上设置普通的叶片，因此在第一搅拌叶片旋转时，被搅拌的物体都是沿着转动轴的周向甩出，这种第一搅拌叶片的结构不能很好的对物料进行搅拌处理，搅拌效果较差。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提出了一种搅拌效果较好的搅拌装置。
本发明采取的技术方案如下：
一种搅拌装置，包括：
底座，具有混合槽，所述混合槽的开口朝前，底座的侧壁具有与混合槽连通的出料口；
滚轮，安装在底座的下部；
手把杆，与底座连接；
第一搅拌叶片，转动安装在混合槽中，用于搅拌物料，并使物料通过所述出料口排出；以及
驱动机构，用于驱动所述第一搅拌叶片转动。
实际运用时，驱动机构的动力源可以为电机、燃油机等常规的动力源。驱动机构的传动结构可以为常规的传动结构，可以是齿轮组、传动带、传动链、涡轮蜗杆等各种组合。
搅拌装置使用时，驱动机构工作控制第一搅拌叶片转动，操作人员通过手把杆控制底座向物料一侧移动，物料通过混合槽的开口进入混合槽，然后在第一搅拌叶片的作用下搅拌，并使物料通过所述出料口排出至底座的一侧(出料口所在侧)，本申请的这种结构，可以将一堆物料从一个位置移动至另一个位置，保证全部物料都能够较好的混合搅拌。
在底座下部设置滚轮能够大大降低底座与地面的摩擦力，方便操作人员控制底座移动。
于本发明其中一实施例中，所述底座包括两块平行设置的侧板以及连接两块侧板的连接板，两块侧板和连接板围成所述混合槽，两块侧板分别为第一侧板和第二侧板，所述出料口设置在第一侧板上；所述连接板包括：
铲料部，设置在两块侧板的下部；
遮挡部，设置在两块侧板的上部；
连接部，连接所述铲料部以及遮挡部。
铲料部的设计使得底座移动时，对应路径上的物料能够较为方便的进入混合槽；遮挡部的设计，用于防止物料从第一搅拌叶片的上部飞出，用于使物料尽可能的都从出料口排出。
于本发明其中一实施例中，还包括转动安装在底座上的第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均包括：
转动轴，横卧设置，转动轴转动安装在两块侧板之间；
第一叶片，沿转动轴轴向螺旋的设置在转动轴上；以及
多个第二叶片，设置在转动轴上；
第二搅拌叶片设置在第一搅拌叶片的前端，第一搅拌叶片的第一叶片的旋向与第二搅拌叶片的第一叶片的旋向相反，第一搅拌叶片用于搅拌物料并将物料向第二侧壁一侧输送，所述第一搅拌叶片用于接受来自第二搅拌叶片的物料，将物料搅拌后向第一侧板一侧输送，然后通过所述出料口排出。
螺旋输送机因为螺杆位于封闭的空间内，所以在转动时能够输送物料，搅拌装置的搅拌叶片在非封闭的环境下，仅仅靠螺旋设置的第一叶片并不能很好的使物料沿转动轴轴向输送，本申请通过在转动轴上设置多个第二叶片，在转动轴转动时，第一叶片和第二叶片相互配合，横卧的搅拌叶片能够将物料进行搅拌，同时能够将物料进行轴向输送。
先由设置在第一搅拌叶片前端的第二搅拌叶片进行搅拌以及输送，然后再由第一搅拌叶片进行搅拌输送，物料能够被第二搅拌叶片和第一搅拌叶片反复搅拌，能够保证混合的较为均匀。本申请通设置两个搅拌叶片使得搅拌装置能够进行更为可靠的搅拌操作。
于本发明其中一实施例中，所述第二叶片为板状结构，第二叶片与转动轴轴线平行设置；第二叶片分为多组，每组的第二叶片沿转动轴轴向间隔且并列排布。
第二叶片这样设置，结构简单且能够保证有较好的搅拌效果。
于本发明其中一实施例中，所述第二搅拌叶片的第一叶片的最大外径小于所述第一搅拌叶片的第一叶片的最大外径。
在工作时，第一搅拌叶片输送的物料的量较大，为了保证整个装置的可靠稳定运行，通过设置外径差，能够保证第二搅拌叶片与第一搅拌叶片更好的配合。
于本发明其中一实施例中，所述驱动机构包括驱动元件以及传动组件，所述驱动元件为电机或燃油机，驱动元件通过传动组件驱动对应的转动轴转动。
于本发明其中一实施例中，所述传动组件包括：
第一齿，安装在所述驱动元件的输出轴上；
传动杆，转动安装在底座上，所述传动杆上具有第二齿，所述第一齿直接或者通过齿轮组与第二齿啮合，传动杆的两端分别安装有第一主动轮和第二主动轮；
第一从动轮，与第一搅拌叶片的转动轴的一端固定，第一主动轮通过传动带或传动链与所述第一从动轮配合；
第二从动轮，与第二搅拌叶片的转动轴的一端固定，第二主动轮通过传动带或传动链与所述第二从动轮配合。
传动组件的这种结构形式，使得只需要一个驱动元件就能够同时驱动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，整个结构简单可靠。
于本发明其中一实施例中，所述手把杆为可折叠手把杆；所述手把杆包括螺栓、螺母、固定部分和活动部分，所述固定部分与底座固定，所述活动部分转动安装在活动部分上端；
所述固定部分上端具有第一平板，所述活动部分的下端具有第二平板，第一平板和第二平板之间通过旋转轴转动配合；所述活动部分具有展开工作位和折叠工作位，在展开工作位时，第一平板和第二平板通过螺栓和螺母的配合相互固定，在折叠工作位时，螺栓和螺母不再锁定第二平板，第二平板能够相对第一平板转动折叠。
手把杆的折叠设计，能够有效降低体积，方便运输和存储。
于本发明其中一实施例中，所述第二平板侧边具有凹口，所述螺母包括第一螺母和第二螺母，所述螺栓上螺接有第一螺母和第二螺母，第一螺母位于第一平板和第二平板之间，螺栓通过第一螺母与第一平板相对固定，所述第二螺母位于第一螺母的上方，在展开工作位时，螺栓穿过凹口，所述第二螺母与第二平板上端面贴靠，限制第二平板转动。
这种结构形式，展开工作位和折叠工作位切换较为方便，在展开工作时，只需要将第二螺母旋出一定距离，这样活动部分通过凹口可以直接脱离螺栓，就能够相对固定部分转动；当需要展开时，先将活动部分展开，然后将对应的第二螺母旋紧即可。
于本发明其中一实施例中，所述滚轮设置在底座远离混合槽开口的一侧；所述出料口的内侧设置有挡板；搅拌装置还包括出料控制架，所述出料控制架包括：
底板，包括第一区域和第二区域，底板的第一区域用于可拆卸安装在出料口的底部；
导向板，转动安装在所述底板上，导向板和底板的转动轴线位于第一区域和第二区域交界处；
第一螺杆，下端转动安装在第二区域上；
第二螺杆，上端转动安装在导向板背向第一区域的一侧；
调节螺套，内部具有螺纹，调节螺套的下端与第一螺杆的上端螺纹配合，调节螺套的上端与第二螺杆的下端螺纹配合，转动调节螺套时，第一螺杆和第二螺杆同步向调节螺套内侧移动，或者同步向调节螺套外侧移动。
出料口的内侧设置挡板能够方便物料从出料口排出；通过设置出料控制架可以使从出料口排出的物料能够斜向上排出，从而物料的落地点可以更远一些；通过第一螺杆、第二螺杆以及调节螺套的设计，能够调节导向板相对底板的角度，使得物料排出的角度可调，搅拌装置可以根据实际情况更好的工作。
实际运用时，调节螺套外轮廓可以为正多边形，比如正五边形或六边形。这种正多边形的结构，方便通过工具(比如扳手)操控调节螺套转动。
本发明的有益效果是：搅拌装置使用时，驱动机构工作控制第一搅拌叶片转动，操作人员通过手把杆控制底座向物料一侧移动，物料通过混合槽的开口进入混合槽，然后在第一搅拌叶片的作用下搅拌，并使物料通过所述出料口排出至底座的一侧(出料口所在侧)，本申请的这种结构，可以将一堆物料从一个位置移动至另一个位置，保证全部物料都能够较好的混合搅拌。
附图说明：
图1是搅拌叶片的结构示意图；
图2是折叠状态下搅拌装置的示意图；
图3是展开状态下搅拌装置的示意图；
图4是展开状态下搅拌装置另一角度的示意图；
图5是搅拌装置的爆炸图；
图6是搅拌装置另一角度下的爆炸图；
图7是出料控制架的侧视图。
图中各附图标记为：
1、底座；2、混合槽；3、出料口；4、滚轮；5、手把杆；6、第一搅拌叶片；7、驱动机构；8、第一侧板；9、第二侧板；10、连接板；11、铲料部；12、遮挡部；13、连接部；14、第二搅拌叶片；15、转动轴；16、第一叶片；17、第二叶片；18、驱动元件；19、传动杆；20、第一主动轮；21、第二主动轮；22、第一从动轮；23、第二从动轮；24、传动链；25、固定部分；26、活动部分；27、第一平板；28、第二平板；29、旋转轴；30、凹口；31、螺栓；32、第一螺母；33、第二螺母；34、挡板；35、底板；36、第一区域；37、第二区域；38、导向板；39、第一螺杆；40、第二螺杆；41、调节螺套。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
如图2、3和4所示，一种搅拌装置，包括：
底座1，具有混合槽2，混合槽2的开口朝前，底座1的侧壁具有与混合槽2连通的出料口3；
滚轮4，安装在底座1的下部；
手把杆5，与底座1连接；
第一搅拌叶片6，转动安装在混合槽2中，用于搅拌物料，并使物料通过出料口3排出；以及
驱动机构7，用于驱动第一搅拌叶片6转动。
实际运用时，驱动机构7的动力源可以为电机、燃油机等常规的动力源。驱动机构7的传动结构可以为常规的传动结构，可以是齿轮组、传动带、传动链24、涡轮蜗杆等各种组合。
本实施例的搅拌装置可以搅拌多种物料，可以是混泥土、水泥、黄沙、石灰等。
搅拌装置使用时，驱动机构7工作控制第一搅拌叶片6转动，操作人员通过手把杆5控制底座1向物料一侧移动，物料通过混合槽2的开口进入混合槽2，然后在第一搅拌叶片6的作用下搅拌，并使物料通过出料口3排出至底座1的一侧(出料口3所在侧)，本申请的这种结构，可以将一堆物料从一个位置移动至另一个位置，保证全部物料都能够较好的混合搅拌。
实际运用时可以不设置滚轮4，本实施例通过在底座1下部设置滚轮4能够大大降低底座1与地面的摩擦力，方便操作人员控制底座1移动。
如图3、4和5所示，于本实施例中，底座1包括两块平行设置的侧板以及连接两块侧板的连接板10，两块侧板和连接板10围成混合槽2，两块侧板分别为第一侧板8和第二侧板9，出料口3设置在第一侧板8上；连接板10包括：
铲料部11，设置在两块侧板的下部；
遮挡部12，设置在两块侧板的上部；
连接部13，连接铲料部11以及遮挡部12。
铲料部11的设计使得底座1移动时，对应路径上的物料能够较为方便的进入混合槽2；遮挡部12的设计，用于防止物料从第一搅拌叶片6的上部飞出，用于使物料尽可能的都从出料口3排出。
如图2、3、4、5和6所示，于本实施例中，还包括转动安装在底座1上的第二搅拌叶片14，如图1所示，两个搅拌叶片(第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片14)均包括：
转动轴15，横卧设置，转动轴15转动安装在两块侧板之间；
第一叶片16，沿转动轴15轴向螺旋的设置在转动轴15上；以及
多个第二叶片17，设置在转动轴15上；
第二搅拌叶片14设置在第一搅拌叶片6的前端，第一搅拌叶片6的第一叶片16的旋向与第二搅拌叶片14的第一叶片16的旋向相反，第一搅拌叶片6用于搅拌物料并将物料向第二侧壁一侧输送，第一搅拌叶片6用于接受来自第二搅拌叶片14的物料，将物料搅拌后向第一侧板8一侧输送，然后通过出料口3排出。
螺旋输送机因为螺杆位于封闭的空间内，所以在转动时能够输送物料，搅拌装置的搅拌叶片在非封闭的环境下，仅仅靠螺旋设置的第一叶片16并不能很好的使物料沿转动轴15轴向输送，本申请通过在转动轴15上设置多个第二叶片17，在转动轴15转动时，第一叶片16和第二叶片17相互配合，横卧的搅拌叶片能够将物料进行搅拌，同时能够将物料进行轴向输送。
先由设置在第一搅拌叶片6前端的第二搅拌叶片14进行搅拌以及输送，然后再由第一搅拌叶片6进行搅拌输送，物料能够被第二搅拌叶片14和第一搅拌叶片6反复搅拌，能够保证混合的较为均匀。本申请通设置两个搅拌叶片使得搅拌装置能够进行更为可靠的搅拌操作。
于其他实施例中，可以只设置一个搅拌叶片，即其他实施例中，可以去除第二搅拌叶片14。
如图2、3和4所示，于本实施例中，第二搅拌叶片14位于混合槽2开口位置，实际运用时，第二搅拌叶片14也可以设置在混合槽2内。
如图1所示，于本实施例中，第二叶片17为板状结构，第二叶片17与转动轴15轴线平行设置；第二叶片17分为多组，每组的第二叶片17沿转动轴15轴向间隔且并列排布。第二叶片17这样设置，结构简单且能够保证有较好的搅拌效果。
如图1所示，于本实施例中，第二叶片17与第一叶片16之间具有间隙。设置间隙能够降低搅拌叶片与物料之间的作用力，保证搅拌叶片可靠稳定的工作，使用寿命能够有效保证。本实施例中，第二叶片17端部与第一叶片16之间的最小距离为10mm～50mm。于其他实施例中，第二叶片17端部可以与第一叶片16连接(即没有间隙)，连接的设计，可以提高搅拌和输送的性能。
如图1所示，于本实施例中，一共有两组第二叶片17，两组第二叶片17绕转动轴15轴线均匀分布。
如图5和6所示，于本实施例中，第二搅拌叶片14的第一叶片16的最大外径小于第一搅拌叶片6的第一叶片16的最大外径。在工作时，第一搅拌叶片6输送的物料的量较大，为了保证整个装置的可靠稳定运行，通过设置外径差，能够保证第二搅拌叶片14与第一搅拌叶片6更好的配合。
如图5和6所示，于本实施例中，驱动机构7包括驱动元件18以及传动组件，驱动元件18为电机或燃油机，驱动元件18通过传动组件驱动对应的转动轴15转动。传动组件包括：
第一齿(图中未示出)，安装在驱动元件18的输出轴上；
传动杆19，转动安装在底座1上，传动杆19上具有第二齿(图中未示出)，第一齿直接或者通过齿轮组与第二齿啮合，传动杆19的两端分别安装有第一主动轮20和第二主动轮21；
第一从动轮22，与第一搅拌叶片6的转动轴15的一端固定，第一主动轮20通过传动链24与第一从动轮22配合；
第二从动轮23，与第二搅拌叶片14的转动轴15的一端固定，第二主动轮21通过传动链24与第二从动轮23配合。
传动组件的这种结构形式，使得只需要一个驱动元件18就能够同时驱动第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片14转动，整个结构简单可靠。实际运用时，传动链24可以替换成传动带。
如图2、3和5所示，于本实施例中，手把杆5为可折叠手把杆5；手把杆5包括螺栓31、螺母、固定部分25和活动部分26，固定部分25与底座1固定，活动部分26转动安装在活动部分26上端；
固定部分25上端具有第一平板27，活动部分26的下端具有第二平板28，第一平板27和第二平板28之间通过旋转轴29转动配合；活动部分26具有展开工作位和折叠工作位，在展开工作位时，第一平板27和第二平板28通过螺栓31和螺母的配合相互固定，在折叠工作位时，螺栓31和螺母不再锁定第二平板28，第二平板28能够相对第一平板27转动折叠。手把杆5的折叠设计，能够有效降低体积，方便运输和存储。
如图2、3和5所示，于本实施例中，第二平板28侧边具有凹口30，螺母包括第一螺母32和第二螺母33，螺栓31上螺接有第一螺母32和第二螺母33，第一螺母32位于第一平板27和第二平板28之间，螺栓31通过第一螺母32与第一平板27相对固定，第二螺母33位于第一螺母32的上方，在展开工作位时，螺栓31穿过凹口30，第二螺母33与第二平板28上端面贴靠，限制第二平板28转动。
这种结构形式，展开工作位和折叠工作位切换较为方便，在展开工作时，只需要将第二螺母33旋出一定距离，这样活动部分26通过凹口30可以直接脱离螺栓31，就能够相对固定部分25转动；当需要展开时，先将活动部分26展开，然后将对应的第二螺母33旋紧即可。
如图4所示，于本实施例中，滚轮4设置在底座1远离混合槽2开口的一侧。
如图3和5所示，出料口3的内侧设置有挡板34。出料口3的内侧设置挡板34能够方便物料从出料口3排出。
如图7所示，于本实施例中，搅拌装置还包括出料控制架，出料控制架包括：
底板35，包括第一区域36和第二区域37，底板35的第一区域36用于可拆卸安装在出料口3的底部；
导向板38，转动安装在底板35上，导向板38和底板35的转动轴15线位于第一区域36和第二区域37交界处；
第一螺杆39，下端转动安装在第二区域37上；
第二螺杆40，上端转动安装在导向板38背向第一区域36的一侧；
调节螺套41，内部具有螺纹，调节螺套41的下端与第一螺杆39的上端螺纹配合，调节螺套41的上端与第二螺杆40的下端螺纹配合，转动调节螺套41时，第一螺杆39和第二螺杆40同步向调节螺套41内侧移动，或者同步向调节螺套41外侧移动。
通过设置出料控制架可以使从出料口3排出的物料能够斜向上排出，从而物料的落地点可以更远一些；通过第一螺杆39、第二螺杆40以及调节螺套41的设计，能够调节导向板38相对底板35的角度，使得物料排出的角度可调，搅拌装置可以根据实际情况更好的工作。
实际运用时，调节螺套41外轮廓可以为正多边形，比如正五边形或六边形。这种正多边形的结构，方便通过工具(比如扳手)操控调节螺套41转动。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。