本发明涉及建筑施工技术领域，特别的涉及一种楼板钻顶施工方法。
背景技术
在车库安装管道或在桥架等部位施工时，需要在楼层顶板钻孔固定支架或龙骨等，由于空间较高，施工时必须借助梯子或脚手架，然而在平时施工时脚手架必须有专人负责推拉固定，梯子下面必须要专人安全保护，但作业人员在梯子或脚手架上施工时，仍然会存在一定安全隐患，比如未站稳摔下来、电锤卡在钢筋里面后将工人摔下来；工具、材料等从上面掉下来砸到下方作业人员等。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种操作方便，能够避免施工人员登高钻孔作业，有利于提高施工效率和安全性的楼板钻顶施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种楼板钻顶施工方法，其特征在于，包括如下步骤：先获取如下结构的钻顶工具，包括底座、竖向安装在所述底座上的立杆，以及安装有钻机的顶杆；所述立杆的中部同轴设置有与所述顶杆相匹配的导向孔，所述顶杆可滑动地套装在所述导向孔内；所述立杆上具有沿长度方向设置，且与所述导向孔相贯通的导向槽；所述顶杆上安装有嵌入所述导向槽内的齿条，所述齿条的宽度与所述导向槽的宽度一致，且长度小于所述导向槽的长度，使所述齿条能够随所述顶杆在所述导向槽内上下移动；所述立杆上还具有两个位于所述导向槽宽度方向的两侧，且正对设置的支撑板；两个所述支撑板上垂直贯穿地设置有可转动的转轴，所述转轴的中部固定安装有与所述齿条相啮合的齿轮，所述转轴的一端伸出所述支撑板，并具有垂直安装的把手；施工时，将上述钻顶工具移动到待钻孔楼板的下方，并将钻机的钻头沿竖向对准钻孔定位点，下压所述把手使所述顶杆向上移动，对楼板进行钻孔至设计深度，停止钻孔。
进一步的，所述顶杆上还安装有防护伞，所述防护伞包括固定套装在顶杆上的上伞巢和可滑动地套装在顶杆上的下伞巢，所述上伞巢和下伞巢之间铰接有可收缩的伞骨机构，所述顶杆上还具有可沿径向按压收缩的锁止机构，所述锁止机构位于所述上伞巢的下方，使所述下伞巢位于所述锁止机构上方时，所述伞骨机构能够完全撑开，且所述下伞巢位于所述锁止机构上方时，所述伞骨机构能够收缩；所述伞骨机构上覆盖有透明的伞面。
进一步的，所述顶杆上具有沿轴向设置的长条形的凹槽，所述锁止机构包括插装在该凹槽内的挡片，所述凹槽的深度大于所述挡边的宽度，使所述挡边能够完全插入所述凹槽内，所述挡片与顶杆之间还设置有弹簧，使所述挡片在弹簧的作用下伸出所述凹槽，且能够在外力按压下收缩至所述凹槽内；所述挡边背离所述顶杆的一侧具有朝下设置的倾斜面，且该倾斜面延伸至所述凹槽内。
进一步的，所述伞面在所述伞骨机构完全撑开状态下的直径为2~2.5m。
进一步的，所述立杆的导向孔内还具有竖向设置的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端在自然状态下高于所述导向槽的上端；所述缓冲弹簧的上端抵接在所述顶杆的下端，且所述顶杆的齿条位于所述导向槽的最下端时，所述缓冲弹簧的弹力与所述顶杆和安装在顶杆上的钻机重力之和一致。
进一步的，所述立杆上还具有与所述导向孔贯通设置的观察孔，以及沿横向指向所述观察孔内的标示线；所述顶杆上与所述观察孔相对应的一侧上具有由上向下设置的刻度线。
进一步的，所述观察孔距离底面的高度为150～160cm。
进一步的，所述观察孔上还嵌装有凸透镜。
进一步的，所述底座周向上的一侧为竖向设置，且该侧的下半部分具有垂直设置的支撑座，所述支撑座上具有沿该侧宽度方向设置的滚轴，所述滚轴的两端穿过所述支撑座，且各安装有一个滚轮，所述滚轮的底部与所述底座的底部齐平。
综上所述，本发明具有操作方便，能够避免施工人员登高钻孔作业，有利于提高施工效率和安全性等优点。
附图说明
图1为一种垂直升降的钻顶工具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1所示，一种垂直升降的钻顶工具，包括底座1、竖向安装在所述底座1上的立杆2，以及用于支撑钻机的顶杆3；所述立杆2的中部同轴设置有与所述顶杆3相匹配的导向孔，所述顶杆3可滑动地套装在所述导向孔内；所述立杆2上具有沿长度方向设置，且与所述导向孔相贯通的导向槽；所述顶杆3上安装有嵌入所述导向槽内的齿条4，所述齿条4的宽度与所述导向槽的宽度一致，且长度小于所述导向槽的长度，使所述齿条4能够随所述顶杆3在所述导向槽内上下移动；所述立杆2上还具有两个位于所述导向槽宽度方向的两侧，且正对设置的支撑板；两个所述支撑板上垂直贯穿地设置有可转动的转轴，所述转轴的中部固定安装有与所述齿条4相啮合的齿轮，所述转轴的一端伸出所述支撑板，并具有垂直安装的把手5，所述把手5沿所述转轴的周向均布设置有三个。
采用上述结构，使用时，将电钻竖向安装在顶杆的顶部，施工人员操作把手旋转转轴，并带动齿轮旋转，利用齿轮齿条的啮合关系，使齿条在导向槽内向上移动，从而驱动顶杆和安装在顶杆上的电钻上升，完成顶板的钻孔。利用该工具，施工人员无需登高作业，只需的楼板上操作把手，就可以完成顶板的钻孔，减少了攀爬，提高的施工效率，且能够避免坠落风险，提高安全性。同时，上述结构中，顶杆和立杆同轴设置，顶杆在上升过程中，仅在轴向上移动，而在径向上保持位置不变。从而可以避免钻头在钻孔过程中受到径向的偏心力而造成钻头损坏或钻孔歪斜，提高成孔质量。
具体实施时，所述齿轮位于所述导向槽的中部，所述导向槽的长度为所述齿条长度的1.5~1.7倍。这样，无论齿条在导向槽的最上端还是最下端，都能够保证齿轮始终与齿条啮合。
实施时，所述顶杆3上还安装有防护伞6，所述防护伞6包括固定套装在顶杆3上的上伞巢和可滑动地套装在顶杆3上的下伞巢，所述上伞巢和下伞巢之间铰接有可收缩的伞骨机构，所述顶杆3上还具有可沿径向按压收缩的锁止机构，所述锁止机构位于所述上伞巢的下方，使所述下伞巢位于所述锁止机构上方时，所述伞骨机构能够完全撑开，且所述下伞巢位于所述锁止机构上方时，所述伞骨机构能够收缩；所述伞骨机构上覆盖有透明的伞面。
这样，通过设置在顶杆上的透明防护伞，既不影响观察钻孔位置，又可以防止钻孔时散落的泥沙掉入眼睛或衣服内，引起操作人员的不适。还可以避免大块泥土掉落砸伤施工人员，有利于提高施工的安全性。
实施时，所述顶杆3上具有沿轴向设置的长条形的凹槽，所述锁止机构包括插装在该凹槽内的挡片，所述凹槽的深度大于所述挡边的宽度，使所述挡边能够完全插入所述凹槽内，所述挡片与顶杆之间还设置有弹簧，使所述挡片在弹簧的作用下伸出所述凹槽，且能够在外力按压下收缩至所述凹槽内；所述挡边背离所述顶杆3的一侧具有朝下设置的倾斜面，且该倾斜面延伸至所述凹槽内。
这样，利用挡片上延伸至凹槽内的倾斜面，只需要向上推动下伞巢就可以对挡片产生一个径向按压力，使挡片收缩至凹槽内，下伞巢能够顺利移动到挡片上方，一旦下伞巢离开挡片的位置，挡片在弹簧力的作用下弹出，就可以防止下伞巢向下移动，使伞骨机构保持在撑开状态。伞骨机构收缩时，只需要按压挡片收缩至凹槽内，就可以将下伞巢移动到挡片下方，收缩伞骨机构。
实施时，所述伞面在所述伞骨机构完全撑开状态下的直径为2~2.5m。
实施时，所述立杆2的导向孔内还具有竖向设置的缓冲弹簧（图中未示出），所述缓冲弹簧的上端在自然状态下高于所述导向槽的上端；所述缓冲弹簧的上端抵接在所述顶杆3的下端，且所述顶杆3的齿条位于所述导向槽的最下端时，所述缓冲弹簧的弹力与所述顶杆3和安装在顶杆3上的钻机重力之和一致。
这样，钻孔后，顶杆在自身重力和钻机重力的作用下下落，由于缓冲弹簧在顶杆下落到最低位置时的弹力与顶杆和钻机的重力之和一致，使得顶杆和钻机在下落过程中，随着下降高度的增加，顶杆和钻机向下的合力越来越小，最终平稳落到最低处，可以防止顶杆下落过程中，齿条冲击导向槽，有利于提高使用寿命。
实施时，所述立杆2上还具有与所述导向孔贯通设置的观察孔，以及沿横向指向所述观察孔内的标示线；所述顶杆3上与所述观察孔相对应的一侧上具有由上向下设置的刻度线。
这样，可以利用顶杆上的刻度线和立杆上的标示线指示顶杆上升的高度，便于操作人员把控钻孔的深度，从而提高成孔的质量。
实施时，所述观察孔距离底面的高度为150～160cm。
这样，施工人员无需弯腰或垫脚就可以观察到刻度线，使得操作更加轻松。
实施时，所述观察孔上还嵌装有凸透镜。
这样，可以将顶杆上的刻度线及其数值放大，便于操作人员观察。
实施时，所述底座1周向上的一侧为竖向设置，且该侧的下半部分具有垂直设置的支撑座，所述支撑座上具有沿该侧宽度方向设置的滚轴，所述滚轴的两端穿过所述支撑座，且各安装有一个滚轮，所述滚轮的底部与所述底座1的底部齐平。
这样，将滚轮设置在底座的侧边，使滚轮的底部与底座的底部齐平，就可以保证的竖向钻孔的过程中，底座的底部能够与地面稳定接触。当需要搬运该顶板钻孔工具时，将其整体朝向滚轮所在侧倾斜，就可以使底座脱离地面，利用滚轮支撑底座，便于施工人员将顶板钻孔工具拖到另一个钻孔位置，使用轻巧方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。