本发明涉及喷涂工具技术领域，特别涉及一种喷涂设备。
背景技术
在现有技术中，刷漆工艺通常是使用滚筒从桶里沾油漆再在墙面上涂滚，沾漆的滚筒容易滴洒在地面，造成环境的污染，也造成原料的浪费。
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
尤其一种水性漆就是以水稀释剂、不含有机溶剂的涂料。水性漆不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离tdi有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多中材质上。喷水性漆需要专用喷漆设备，投资较大，喷漆效率低，漆液浪费严重，现场环境脏乱，喷到空中的水性漆会对空气造成污染，严重影响人们的呼吸系统健康。
发明人在研究中发现，现有的喷涂设备至少存在以下缺点：现有的喷涂设备在将工件送入喷涂装置前需要人工将工件摆正，耗时耗力。
随着现代科技的发展，教育也要跟上时代的步伐，真正实现教育现代化。教学中要实现课堂的轻松化、简洁化、形象生动化、环保健康化，以更能让孩子们容易吸收，传统教学模式中往往是通过黑板进行听讲，因书写费时费力且版面有限，大量的教学内容无法全部书写在黑板上，大部分的内容只能通过口述进行讲解，因此大大影响了听课的效率和质量。为使在教学中能够将内容完全展示教学内容，现今常采用多媒体设备辅助教学，通过投影设备将教学内容投放在投影幕上，可将教学内容完全展示，但是在教学过程中仍然不可避免的要在己经排版好的投影内容上进行书写、批注等板书，现有的投影设备无法实现上述功能。
同时，“无纸化”、“无尘化”、“环保”、“健康”等绿色概念逐渐进入到人们生活中，白板和白板笔应运而生，替代了传统的教学黑板，避免了黑板用粉笔书写带来的粉尘污染及节约纸张。人们可以根据自己的爱好和需求，在相对平整的基材上(墙面、木材面等)刷涂白板涂料将普通基材制成具有白板效果的基材。
目前，市面上普遍使用的白板漆包括溶剂型双组份白板漆和传统型水性白板漆，虽然溶剂型白板漆在使用寿命上有优势，但因其是双组份溶剂类型，在涂装过程中或涂装后均会散发刺激性气昧，且还含有对人体健康造成危害的挥发性有机物，另外双组份体系还面临施工麻烦等问题，因此溶剂型白板漆的缺陷十分明显，其应用的领域大大受到限制。
传统的水性白板漆由于含有较多的水性组分，所以漆膜通常具有较强的平滑性能，在漆膜涂装完成后会在墙面上形成接近于镜面的光线反射效果。墙面的镜面反射除了极大影响户外人群的正常视线外，还会对人们产生眩晕、刺眼、闪晕等作用。因而，传统水性白板漆使用的局限性较大。其二，传统的水性白板漆虽然具有良好的耐水性能，但其耐化学药品性及耐腐蚀性较差。在酸性环境或碱性环境下墙面上容易出现腐蚀痕迹，从而破坏漆膜的整体效果。
为了解决光泽度高，失光度高，附着力差柔韧件差，不便于环保笔的书写，防腐性、抗老化性弱，环保、节能、减排的问题，中国专利申请201410430187.9中公开了一种环氧黑板漆，其书写性能优异，硬度高，机械性能好，附着力强，可以防止霉菌的产生，并且漆膜效果佳，但其不具有耐高温、防火的性能，并且未关注到字迹在白板上停留时间长时便不易擦拭的问题。
中国专利申请201010566670.1中公开了一种白板用紫外光固化涂料，解决了当漆膜硬度较高时存在的书写字迹缩墨的缺陷，具有很好的反复涂写和擦拭的功能，耐候性好，但同样未对字迹在白板上停留时间较长时便不易擦拭的问题进行关注，并且也不具有耐高温、防火的性能。
基于上述现实问题，本行业急需制备一种书写性能优异，附着力强，书写时字迹不缩墨，字迹在白板上停留较长时间时仍可方便擦拭干净的功能型白板漆，同时该白板漆具有耐高温、防火的性能，本发明由此产生。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种喷涂设备，其能免除了涂漆作业中先沾漆，再刷漆的循环动作，可以方便地在墙面上自由滚涂，直至装漆袋里的漆用完为止。大大降低了劳动强度，增加了作业效率，减少了原料的浪费，保护了环境的整洁，增强的均匀的涂装效果。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种滚涂设备，包括供气泵、装漆袋、壳体、导管、滚筒、调节开关、握把；所述装漆袋置于壳体内腔，所述供气泵固定安装于壳体之上；
所述装漆袋包括塑料膜一、塑料膜二、隔膜；
所述隔膜设于塑料膜一、塑料膜二之间，塑料膜一和隔膜之间形成气压腔，所述塑料膜二和隔膜之间形成储漆腔；
所述气压腔和储漆腔之间设有隔膜，气压腔和储漆腔不导通；
所述塑料膜一的中部设有进气孔，进气孔与供气泵连接；
所述塑料膜二的中部设有排漆孔，排漆孔内端面连接储漆腔，排漆孔外端面连接导管，导管另一端连接滚筒；
优选的，所述滚筒为空心圆柱体，其中部设有排漆腔，其滚筒表面设有渗漆孔，渗漆孔连通排漆腔，排漆腔通过导管连通储漆腔；
优选的，所述滚筒连接握把，所述调节开关设于握把之上，用于开关和调节出漆量；
优选的，为便于装漆袋装配或更换，所述壳体由两个带凹腔的壳盖相向贴合而成。
优选的，两个壳盖的一侧边缘设有铰链，两个壳盖的一侧边缘相互铰接连接，相对的另一侧卡扣连接。
气泵可以提供很小的误差范围内的稳定压力，以保证出漆量的均匀和稳定。
本发明的发明内容可以概述为：本发明公开了一种教学白板漆及其制备方法，所述的白板漆的组分及其重量份数为：改性环氧树脂30-60份、稀释剂16-30份、表面活性剂12-20份、水性固化剂40-82份、消泡剂3-10份、湿润剂2-5份、成膜助剂4-8份、流平剂3-8份、消光剂10-20份、偶联剂8-15份、去离子水30-80份、体质颜料30-50份、触变剂10-20份、阻燃剂5-20份、分散剂5-15份。通过本发明制得的教学白板漆书写性能优异，附着力强，书写时字迹不缩墨，具有耐高温、防火的性能，同时当字迹在白板上停留较长时间时，仍可方便容易擦拭干净。本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种功能型涂料，尤其涉及一种耐高温防火教学白板漆。
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，通过提供一种教学白板漆及其制备方法，从而制备出书写性能优异，附着力强，书写时字迹不缩墨，字迹在白板上停留较长时间时仍可方便擦拭干净的功能型白板漆；同时达到所制备的白板漆具有耐高温、防火的性能的目的。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种教学白板漆，其特征在于：所述的教学白板漆的组分及其重量份数为：改性环氧树脂30-60份、稀释剂16-30份、表面活性剂12-20份、水性固化剂40-82份、消泡剂3-10份、二甲基硅氧烷2-5份、成膜助剂4-8份、流平剂3-8份、氯化硅10-20份、3-氨丙基三乙氧基硅烷8-15份、去离子水30-80份、体质颜料30-50份、阻燃剂5-20份、分散剂5-15份。
优选地，所述的教学白板漆的组分及其重量份数为：改性环氧树脂40-50份、稀释剂20-25份、表面活性剂15-18份、水性固化剂60-70份、消泡剂6-8份、二甲基硅氧烷3-4.5份、成膜助剂6-7份、流平剂5-7份、氯化硅15-18份、3-氨丙基三乙氧基硅烷11-13份、去离子水40-70份、体质颜料40-45份、阻燃剂10-15份、分散剂9-12份。
所述的表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、聚山梨酯和脂肪酸山梨坦中的一种或几种。
所述的水性固化剂选自二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜和双苄胺基醚中的一种或几种。
所述的成膜助剂选自丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。
所述的消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种或几种。
进一步地，所述的消泡剂选自高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种或几种。
所述的流平剂选自丁基纤维素、疏水性聚氨酯、聚丙烯酸和羧甲基纤维素中的一种或几种。
所述的分散剂选自聚乙二醇200和聚乙烯蜡中的一种或几种。
所述的稀释剂选自丙酮、甲乙酮和环己酮中的一种或几种；
所述的阻燃剂选自三氧化二锑、氢氧化镁、二溴甲烷、三氯溴甲烷和羟基铝中的一种或几种；
进一步地，所述的阻燃剂选自三氧化二锑、二溴甲烷中的一种或几种。
上述教学白板漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)常温常压下，在带搅拌机的容器内分别加入二甲基硅氧烷、成膜助剂、流平剂，并在300-600转/分的转速下持续搅拌3-5分钟,得到混合物；
(2)在步骤(1)所得的混合物中加入体质颜料，并在300-600转/分的转速下持续搅拌10-20分钟，得到混合物；
(3)常温常压下，在步骤(2)所得的混合物中依次加入氯化硅、3-氨丙基三乙氧基硅烷、去离子水、阻燃剂、分散剂，并在800-1500转/分的转速下持续搅拌10-20分钟，制成a组分备用；
(4)常温常压下，在带搅拌机的容器内分别加入改性环氧树脂、稀释剂、表面活性剂、水性固化剂、消泡剂，并在300-600转/分的转速下持续搅拌5-10分钟，制成b组分备用；
(5)常温常压下，把步骤(3)所得的a组分和步骤(4)所得的b组分，按照重量比为1：1的比例分别加入带搅拌机的容器内，持续搅拌至a组分和b组分均匀混合，然后静置1h，再用200-300目滤布过滤出料即可得教学白板漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
制备出的教学白板漆书写性能优异，附着力强，书写时字迹不缩墨，字迹在白板上停留较长时间时仍可方便擦拭干净；同时具有耐高温、防火的性能，对环境不产生有害影响，绿色环保，使教学、工作、生活更加方便，降低了教学、办公成本。
具体实施方案
实施例1一种教学白板漆的组分及其重量份数为：改性环氧树脂45份、丙酮23份、聚山梨酯16份、二氨基二苯基甲烷65份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚7份、二甲基硅氧烷4份、丙二醇丁醚6.5份、丁基纤维素6份、氯化硅16份、3-氨丙基三乙氧基硅烷12份、去离子水60份、体质颜料42份、氢氧化镁12份、聚乙烯蜡10份。
上述教学白板漆的制备方法，具体步骤如下：
(1)常温常压下，在带搅拌机的容器内分别加入二甲基硅氧烷、丙二醇丁醚、丁基纤维素，并在300-600转/分的转速下持续搅拌3-5分钟,得到混合物；
(2)在步骤(1)所得的混合物中加入体质颜料，并在300-600转/分的转速下持续搅拌10-20分钟，得到混合物；
(3)常温常压下，在步骤(2)所得的混合物中依次加入氯化硅、3-氨丙基三乙氧基硅烷、去离子水、氢氧化镁、聚乙烯蜡，并在800-1500转/分的转速下持续搅拌10-20分钟，制成a组分备用；
(4)常温常压下，在带搅拌机的容器内分别加入改性环氧树脂、丙酮、聚山梨酯、二氨基二苯基甲烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，并在300-600转/分的转速下持续搅拌5-10分钟，制成b组分备用；
(5)常温常压下，把步骤(3)所得的a组分和步骤(4)所得的b组分，按照重量比为1：1的比例分别加入带搅拌机的容器内，持续搅拌至a组分和b组分均匀混合，然后静置1h，再用200-300目滤布过滤出料即可得教学白板漆。
实施例2
与实施例1唯一的区别在于：所述的教学白板漆的组分及其重量份数为：改性环氧树脂40份、丙酮20份、聚山梨酯15份、二氨基二苯基甲烷60份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚6份、二甲基硅氧烷3份、丙二醇丁醚6份、丁基纤维素5份、氯化硅15份、3-氨丙基三乙氧基硅烷11份、去离子水40份、体质颜料40份、氢氧化镁10份、聚乙烯蜡9份。
实施例3
与实施例1唯一的区别在于：所述的教学白板漆的组分及其重量份数为：改性环氧树脂40份、丙酮20份、聚山梨酯15份、二氨基二苯基甲烷60份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚6份、二甲基硅氧烷3份、丙二醇丁醚6份、丁基纤维素5份、氯化硅15份、3-氨丙基三乙氧基硅烷11份、去离子水40份、体质颜料40份、氢氧化镁10份、聚乙烯蜡9份。
实施例4
与实施例1唯一的区别在于：所述的教学白板漆的组分及其重量份数为：改性环氧树脂50份、丙酮25份、聚山梨酯18份、二氨基二苯基甲烷70份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚8份、二甲基硅氧烷4.5份、丙二醇丁醚7份、丁基纤维素7份、氯化硅18份、3-氨丙基三乙氧基硅烷13份、去离子水70份、体质颜料45份、氢氧化镁15份、聚乙烯蜡12份。
实施例5
与实施例1唯一的区别在于：所述的教学白板漆的组分及其重量份数为：改性环氧树脂30份、丙酮16份、聚山梨酯12份、二氨基二苯基甲烷40份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3份、二甲基硅氧烷2份、丙二醇丁醚4份、丁基纤维素3份、氯化硅10份、3-氨丙基三乙氧基硅烷8份、去离子水30份、体质颜料30份、氢氧化镁5份、聚乙烯蜡5份。
实施例6
与实施例1唯一的区别在于：所述的教学白板漆的组分及其重量份数为：改性环氧树脂60份、丙酮30份、聚山梨酯20份、二氨基二苯基甲烷82份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚10份、二甲基硅氧烷5份、丙二醇丁醚8份、丁基纤维素8份、氯化硅20份、3-氨丙基三乙氧基硅烷15份、去离子水80份、体质颜料50份、氢氧化镁20份、聚乙烯蜡15份。
实施例7
与实施例1唯一的区别在于：所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
实施例8
与实施例1唯一的区别在于：所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和脂肪酸山梨坦。
实施例9
与实施例1唯一的区别在于：所述的水性固化剂为二氨基二苯基砜和双苄胺基醚。
实施例10
与实施例1唯一的区别在于：所述的成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
实施例11
与实施例1唯一的区别在于：所述的消泡剂为乳化硅油和高碳醇脂肪酸酯复合物。
实施例12
与实施例1唯一的区别在于：所述的流平剂为疏水性聚氨酯。
实施例13
与实施例1唯一的区别在于：所述的稀释剂为甲乙酮和环己酮。
实施例14
与实施例1唯一的区别在于：所述的阻燃剂为二溴甲烷和三氯溴甲烷。
实施例15
与实施例1唯一的区别在于：所述的阻燃剂氢氧化镁的重量份数为8份。
实施例16
与实施例1唯一的区别在于：所述的阻燃剂氢氧化镁的重量份数为17份。
实施例17
与实施例1唯一的区别在于：所述的阻燃剂氢氧化镁的重量份数为5份。
实施例18
与实施例1唯一的区别在于：所述的阻燃剂氢氧化镁的重量份数为20份。
实施例19
与实施例1唯一的区别在于：所述的消泡剂聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的重量份数为5份。
实施例20
与实施例1唯一的区别在于：所述的消泡剂聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的的重量份数为9份。
实施例21
与实施例1唯一的区别在于：所述的消泡剂聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的重量份数为3份。
实施例22
与实施例1唯一的区别在于：所述的消泡剂聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的的重量份数为10份。
对比例1
与实施例1唯一的区别在于：所述的教学白板漆的组分及其重量份数为：改性环氧树脂25份、丙酮13份、聚山梨酯10份、二氨基二苯基甲烷36份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份、二甲基硅氧烷1份、丙二醇丁醚2份、丁基纤维素2份、氯化硅8份、3-氨丙基三乙氧基硅烷5份、去离子水27份、体质颜料26份、氢氧化镁3份、聚乙烯蜡3份。
对比例2
与实施例1唯一的区别在于：所述的教学白板漆的组分及其重量份数为：改性环氧树脂62份、丙酮33份、聚山梨酯23份、二氨基二苯基甲烷85份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚13份、二甲基硅氧烷7份、丙二醇丁醚10份、丁基纤维素10份、氯化硅22份、3-氨丙基三乙氧基硅烷17份、去离子水82份、体质颜料53份、氢氧化镁22份、聚乙烯蜡18份。
对比例3
与实施例1唯一的区别在于：所述的表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单酯二钠。
对比例4
与实施例1唯一的区别在于：所述的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
对比例5
与实施例1唯一的区别在于：所述的阻燃剂为氢氧化铝。
对比例6
与实施例1唯一的区别在于：所述的阻燃剂氢氧化镁的重量份数为3份。
对比例7
与实施例1唯一的区别在于：所述的阻燃剂氢氧化镁的重量份数为22份。
对比例8
与实施例1唯一的区别在于：所述的消泡剂聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的重量份数为2份。
对比例9
与实施例1唯一的区别在于：所述的消泡剂聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的的重量份数为13份。
对比试验
表中性能指标为：
(1)附着力指标：参照国家标准gb/t9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》
(2)缩墨情况：白板笔在样板上书写时墨迹收缩情况。
a：白板笔无法书写上去
b：白板笔能书写，部分地方会缩墨严重
c：白板笔能书写，部分地方稍有缩墨
d：白板笔能书写，完全不缩墨
(1)将本发明实施例1-6和对比例1-2制得的白板漆涂在高密度板材上的pvc膜表面，然后对其各项性能进行测试和评定，其结果如下表：
如上表所示，本发明所述的实施例1-6所制得的白板漆的附着力强，书写时完全不缩墨或者部分地方稍有缩墨，字迹在白板上停留6个月或者12个月的时候仍然可以擦拭干净，而不会出现字迹不易擦拭的情况。但对比例1和对比例2制得的白板漆的附着力明显降低，而且部分地方缩墨严重或者出现白板笔无法书写上去的现象。
(2)将本发明实施例1、实施例7-8和对比例3制得的白板漆涂在高密度板材上的pvc膜表面，然后对其各项性能进行测试和评定，其结果如下表：
如上表所示，本发明所述的实施例1、实施例7-8所制得的白板漆的附着力强，书写时完全不缩墨或者部分地方稍有缩墨，字迹在白板上停留6个月或者12个月的时候仍然可以擦拭干净，而不会出现字迹不易擦拭的情况。但对比例3制得的白板漆的附着力明显降低，而且部分地方缩墨严重或者出现白板笔无法书写上去的现象，并且字迹在白板上停留6个月的时候即不容易擦拭干净。发现所述的表面活性剂只有为十二烷基苯磺酸钠、聚山梨酯和脂肪酸山梨坦中的一种或几种时制得的白板漆的性能良好，不仅附着力强，不缩墨，而且即使字迹在白板上停留6个月甚至12个月，白板漆还是很容易就可以擦拭掉。
(3)将本发明实施例9-14和对比例4-5制得的白板漆涂在高密度板材上的pvc膜表面，然后对其各项性能进行测试和评定，其结果如下表：
如上表所示，本发明所述的实施例9-14所制得的白板漆的附着力强，书写时完全不缩墨或者部分地方稍有缩墨，字迹在白板上停留6个月或者12个月的时候仍然可以擦拭干净，而不会出现字迹不易擦拭的情况。但对比例4-5制得的白板漆的附着力明显降低，而且出现白板笔无法书写上去的现象，并且字迹在白板上停留6个月的时候即不容易擦拭干净。发现只有所述的消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种或几种时白板漆的性能才会更佳，只有所述的阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、二溴甲烷、三氯溴甲烷和羟基铝中的一种或几种时制得的白板漆的性能良好，不仅附着力强，不缩墨，而且即使字迹在白板上停留6个月甚至12个月，白板漆还是很容易就可以擦拭掉。
(4)将实施例1-14和对比例1-5制得的教学白板漆分别涂在各个小块的高密度板材上的pvc膜表面上，将其置于100℃的高温条件下放置一段时间后，检测其各项性能，发现实施例1-14制得的白板漆的仍然表现出了良好的性能。而对比例1-5制得的白板漆，用书写笔在上面书写时出现了严重的缩墨现象，并且附着力下降，本发明实施例1-14制得的白板漆具有耐高温的性能；同时对实施例1-14和对比例1-5进行防火实验，发现实施例1-14制得的白板漆不易燃，对比例1-5制得的白板漆遇火容易燃烧，说明本发明实施例1-14制得的教学白板漆不仅耐高温还可以防火。
(5)将本发明实施例1、实施例15-22和对比例6-9制得的白板漆涂在高密度板材上的pvc膜表面，然后对其各项性能进行测试和评定，其结果如下表：
如上表所示，由实施例1、实施例15-18和对比例6-7制得的白板漆的附着力强，书写时完全不缩墨或者部分地方稍有缩墨，字迹在白板上停留6个月或者12个月的时候仍然可以擦拭干净，而不会出现字迹不易擦拭的情况。但对比例6-7制得的白板漆的附着力明显降低，而且出现白板笔能书写，但部分地方会缩墨严重现象，并且字迹在白板上停留12个月的时候即不容易擦拭干净。
由实施例1、实施例19-22和对比例8-9制得的白板漆的附着力强，书写时完全不缩墨或者部分地方稍有缩墨，字迹在白板上停留6个月或者12个月的时候仍然可以擦拭干净，而不会出现字迹不易擦拭的情况。但对比例8-9制得的白板漆的附着力明显降低，而且出现白板笔能书写，但部分地方会缩墨严重现象，并且字迹在白板上停留12个月的时候即不容易擦拭干净。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。