本发明涉及建筑装饰装修领域地板龙骨安装检测装置，尤其涉及一种机电式地板龙骨自动检测调平装置及其使用方法。
背景技术
传统实木地板以其资源再生、自然呼吸调节环境湿度、无环境污染、良好的脚感等优势，使其在人们对美好生活的追求中，越来越得到人们的青睐。随着地板地暖的流行，地板与龙骨搭配的铺设成为最佳配置。其中龙骨上平面的水平面调整，即成为关键工序。
为方便龙骨调平、适应未流平（即未作地面自流平处理）处理地面的龙骨调平，市场上出现了新型的可调龙骨。这种龙骨，只要用内六角扳手（或其它紧固件扳手）调整龙骨下面底脚高度，即可达到调整龙骨上平面水平的目的。然而，此种龙骨的调平目前仍然采用传统的直尺、人工调平法。即预先在龙骨四周用墨斗弹出平面基准线，并在地面弹出龙骨铺设的方格线，其纵向为龙骨铺设基准，横向为龙骨调平时直尺放置基准。龙骨调平时主要由人工目测龙骨上平面与直尺下平面的缝隙来逐步调整龙骨的水平面水平度。这种传统的调平方法，不仅效率低、操作者辛苦，调平精度低，并且需要相当的操作经验与技能。这种人工调平器具及方法已经不能满足建筑装修产业转型升级“安装装配化”的产业化要求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种能符合上述龙骨自动调平的机电式地板龙骨自动检测调平装置与操作方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种机电式地板龙骨自动检测调平装置，包括底盘机构、传感机构、牵引机构和电气控制系统，所述底盘机构包括可调底脚、横担和导轨，所述可调底脚与横担垂直螺接，两根所述横担与两根导轨垂直螺接组成方框底架，在两根所述导轨上均套装有滑块，在所述两滑块上平面通过绝缘板、连接板和绝缘螺杆与水平检测杆螺接，所述传感机构包括上导电杆、水平检测杆和下导电杆，所述上导电杆与水平检测杆垂直螺接，在所述上导电杆上套有导向套，在所述导向套的外缘套有压簧，所述下导电杆的一端套入所述导向套，另一端穿过垫圈与连接柱垂直螺接，所述连接柱的两端均安装有轴承，并均与导向杆的一端垂直螺接，所述导向杆的另一端与轴承连接组成传感机构，所述牵引机构包括牵引电动机、绳轮和拉簧，所述牵引电动机固定连接在横担上，所述牵引电动机的转轴端部与绳轮中心孔固定连接，所述绳轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳一端与第一拉簧的一端相连接，所述第一拉簧的另一端与第一活节螺栓的一端相连接，所述第一活节螺栓的另一端与水平检测杆固定螺接，所述钢丝绳的另一端与过轮缠绕后与第二拉簧的一端连接，所述过轮固定在横担上，所述第一拉簧另一端与第二活节螺栓端部孔连接，所述第二活节螺栓的另一端与所述水平检测杆螺接，所述电气控制系统包括控制盒和电瓶，所述控制盒与牵引电机、电瓶、上导电杆、下导电杆和工具电机相连接。
本发明的进一步改进在于：所述水平检测杆（8）底面同一轴线均匀开有多个相同腰形孔。
本发明的进一步改进在于：所述横担与导轨的连接螺孔为腰形孔。
本发明的进一步改进在于：所述上导电杆、下导电杆与导向套中心孔为间隙配合。
本发明的进一步改进在于：所述导向套的外缘与所述压簧内孔为间隙配合。
本发明的进一步改进在于：所述上导电杆套入导向套中心孔的长度可调。
本发明的进一步改进在于：所述导向杆安装后，其杆内侧与所述连接柱端部距离及垂直度可调。
本发明的进一步改进在于：所述活节螺栓安装后，其端部通孔与固定点距离可调。
本发明的进一步改进在于：所述导轨与水平检测杆上均设有水平管或气泡管，在所述导轨上并设有长度标尺。
本发明的进一步改进在于：在所述导向套中部轴向开有腰孔。
一种机电式地板龙骨自动检测调平装置的使用方法，包括以下步骤：
a、装置安装：
a）安装底盘机构：分别将所述可调底脚与两根横担垂直螺接，并用螺母并紧后上平面分别与两导轨水平垂直螺接组成方框底架，然后在底架的两根所述导轨上分别套上滑块，然后在滑块上平面通过绝缘板和连接板用绝缘螺杆与水平检测杆螺接，要求所述检测杆与方框底架绝缘；
b）安装传感机构：根据龙骨的纵向数量配置传感器的数量；根据龙骨横向实际中心距，设置传感器中心距，并安装到位，具体如下：
将所述上导电杆与水平检测杆垂直螺接，并用上下螺母并紧后套入所述导向套，所述导向套外缘套上压簧，所述下导电杆一端套入所述导向套中心孔内，另一端穿过垫圈与连接柱垂直螺接后并装上轴承后再与导向杆一端垂直螺接，并用螺母并紧，其另一端与所述轴承连接组成传感机构；
c）安装牵引机构：由所述直流减速牵引电动机与横担固定后其转轴端部与绳轮中心孔固定连接，所述绳轮外缘与钢丝绳缠绕后一端与第一拉簧连接，另一端与第一活节螺栓连接，所述第一活节螺栓的另一端与所述水平检测杆螺接并用螺母并紧，所述钢丝绳的另一端与过轮缠绕后与第二拉簧一端连接，所述第二拉簧另一端与第二活节螺栓端部孔连接，所述第二活节螺栓的另外一端与水平检测杆螺接并用螺母并紧组成，通过调节所述第一活节螺栓和第二活节螺栓端部中心孔至根部固定点距离来调整第一拉簧和第二拉簧的拉力，即达到调整钢丝绳松紧程度的目的；
d）安装电气控制系统：所述控制盒分别与牵引电动机、电瓶、上、下导电杆、连接，所述控制盒并与外部电动工具电机m连接；所述控制盒内：直流电源dc与信号灯1hd、aq与2j1、2j1与m、2j与fm及2hd分别并联；电源正极与熔断器1rd一端连接，所述电源负极端与所述电动扳手按钮aq端连接，所述按钮aq另外一端与继电器1j之常闭触点1j1一端串接，所述1j1另外一端与所述直流电机一端串接，直流电机另外一端与所述熔断器1rd连接并且与所述下导电杆连接，所述上导电杆与继电器（线圈）1j连接，所述继电器（线圈）1j另外一端与熔断器2rd一端连接，所述2rd另外一端与电池负极连接。
b、调整装置机械精度：
a）水平面调节：将所述导轨平行度调整好后，即可根据图纸设定的水平面高度要求，逐步调整装置横挡的底脚高度，必须同时根据导轨与测量杆上面的水平气泡来调整好两导轨的水平面；
b）调整传感器导向杆中心距：传感器按要求数量配置及中心距设置完毕后，即可根据龙骨宽度调整各传感器导向杆中心距，要求两所述导向杆跨在龙骨上后两端水平安装的小轴承能在龙骨两侧轻松滚动；
c）调整导轨平行度：为保证与检测杆相连接的两滑块滑动时平滑、轻松，首先必须调整好两根所述导轨之间的平行度，利用所述导轨的两端与横担螺接的特点，利用角尺，并根据“垂直于同一条直线的两直线相互平行”的原理，将两根所述导轨调整到与同一横担垂直，即为直角，即可根据龙骨实际宽度对称调整两导向杆之间的中心距，要求检测杆轻松行走即可；
d）调整上下导向杆间隙：将上下两根所述导向杆一般间隙调整为5mm；
c、导线连接及电气性能检测、调试：间隙调整后必须检测上下两根所述导向杆之间的绝缘性能，用兆欧表或用万用表1×10k挡测量，具体绝缘电阻要求可根据系统电压等级而定，一般≥5兆即可；
按照电气控制原理图，将所述控制盒内部及外部接线接好，一般控制盒内部接线在使用前都已经接好。主要是外部接线，其一是与电源的连线，二是与上下导电杆的接线三是与外部电动工具电机的连接线，四是牵引电机的接线，接线完成后即可进入调试，具体调试步骤如下：
a）按下电源开关1kg（自锁），指示灯1hd发亮（绿），表示电源已经接通供电；
b）点动常开按钮aq，铰锥电机1m得电旋转，放开aq，铰锥应该继续旋转，因为其按钮已由2j1触点自保；
c）用手将上、下导电杆碰及或调节龙骨底脚，使下导电杆触及上导电杆，此时蜂鸣器fm与指示灯2hd（红）应该发出声光报警，并且电动工具（电机）自动停转；
d）将钮子开关拨到断开位置即可停止声光报警；
e)牵引装置调试
双刀三位开关2kg置于“停止”中位时，牵引电机不转动；置于“前进”位置，检测杆在电机、钢丝绳的牵引下应该向前移动；置于“后退”位置时，检测杆在电机、钢丝绳的牵引下应该向后移动。2kg开关是通过改变所述永磁直流电机16的供电极性（正、负极）以改变电机的转向。
d、龙骨调平：
a）龙骨铺设时严格控制其上平面高度为设定高度的负公差，公差范围为3~8mm，公差值为5mm，此公差值≤max所述上导电杆与下导电杆的可调间隙；
b）将传感机构的所述导向杆组成的u形叉，分别纵向倒跨在每根龙骨上，在所述压簧的作用下所述连接柱两端的轴承能柔性地压在龙骨上平面，所述导向杆的上两端轴承分跨在龙骨两侧；
c）龙骨水平检测与调整：
1）水平检测杆定位：通过拨动双刀三位开关2kg，使所述水平检测杆停在所需的纵向位置；
2）调整龙骨水平点：所述电动工具安装固定好与所调龙骨底脚调节螺栓相配套的铰锥头或套筒，逐个横向调整龙骨底脚的水平点，即点动常开按钮aq，电动工具电机1m得电旋转，从而通过固定安装在所述电动工具上的铰锥或套筒等拧转龙骨底脚调节螺栓，带动龙骨上升，当上导电杆与下导电杆接触，即龙骨达到水平点位置，装置发出声光报警，电动工具电机m自动停止转动，龙骨上升停止；拨动所述相对应的二位钮子开关c，使其由闭合变为断开，即可停止这一路的声光报警；
3）移动水平检测杆，再次定位：待龙骨横向一排水平检测点全部调整完毕后，然后重复上述1）步骤动作，移动所述水平检测杆至所需新的位置，由于龙骨新横向一排水平检测点的位置都低于已经调好的水平点位置，所以所述下导电杆在压簧的压力作用下，向下移动脱离与所述上导电杆的接触，这时再将已经断开的钮子开关1~4c，全部复位到闭合位置，进行新一轮调试；
4）横向调整龙骨新一排的水平点：重复上述2）之动作，即可调整龙骨新一排的水平点；
5）龙骨调平结束：所有设定龙骨水平低调整结束，即龙骨上平面达到设定水平度。
电气控制原理说明详见实施例：
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1.采用机电式地板龙骨自动检测调平装置后，不需要再在地板四周测画龙骨水平面及检测挡距记号线，减少工序、节省用工。
2.自身带有水平气泡管及长度标尺，调整水平简单、方便、准确、节省用工，测量杆定位准确、方便。
3.在传统的龙骨调平时，是以调好的龙骨上平面为基准，是变动基准，而本装置测量平面度时是以测量杆下平面为基准，是固定基准，从而采用机电式地板龙骨自动检测调平装置，不仅方便并且精度高。
4.采用机电式地板龙骨自动检测调平装置系自动定位、声光信号，因此快捷、准确、工作强度低。
5.使用机电式地板龙骨自动检测调平装置系自动定位、声光信号，不需要凭经验目测而定，因而对操作者要求低，有效降低用工成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图（主视图）；
图2为本发明的平面结构示意图（附视图）；
图3为本发明的侧面结构示意图（左视图）；
图4为本发明与可调龙骨配合测量时的平面结构示意图；
图5为与可调龙骨配合测量时的立面结构示意图；
图6为传感机构立面结构示意图；
图7为滑块立面结构示意图；
图8为导轨立面结构示意图；
图9为水平气泡管立面示意图；
图10为导向套立面示意图；
图11为测量杆平面俯视结构图；
图12为电气控制原理图；
图13为牵引电机与三位双投开关实际接线示意图；
图中：1-可调底脚、2-横担、3-导轨、4-滑块、5-绝缘板、6-连接板、7-绝缘螺栓、8-检测杆、9-上导电杆、10-导向套、101-腰孔、11-压簧、12-下导电杆、1201-垫圈、13-连接柱、14-轴承14-1、14-2-不同规格轴承、15-导向杆、16-直流减速牵引电机、17-绳轮、18-钢丝绳、19-1-第一拉簧、19-2-第二拉簧、20-1-第一活节螺栓、20-2-第二活节螺栓、21-过轮、22-水平气泡管、23-电瓶、24-控制盒、dc-直流电源、1kg-电源开关、2kg-三位双投开关、2k1、2k2、2k11、2k12、2k21、2k22分别-开关2kg的连接点与触点、1~4c-二位钮子拨动开关（自锁），m-电动工具直流电机、aq-电动工具（常开、不自锁）按钮、1hd-红指示灯、2hd-绿指示灯、1rd--熔断器、2rd-熔断器、fm-蜂鸣器、sj-电铃、1、2j-继电器线圈、1j1、2j1-继电器触点。
实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细说明，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
参照图1~5
一种机电式地板龙骨自动检测调平装置，包括底盘机构、传感机构、牵引机构、电气控制系统，所述底盘机构由可调底脚1与两横担2垂直螺接、两所述横担2与两导轨3水平垂直螺接组成方框底架，两所述滑块4分别套装在左、右导轨3上，两所述滑块4再通过绝缘板5、连接板6用绝缘螺杆7与水平检测杆8螺接组成，所述水平检测杆8可以通过所述两滑块4在左、右导轨3上移动；
所述传感机构由上导电杆9与所述水平检测杆8垂直螺接，并用上下螺母并紧后套入导向套10中心孔，所述导向套10外缘套上压簧11，所述下导电杆12一端套入所述导向套10中心孔内，另一端穿过垫圈1201与连接柱13垂直螺接，所述连接柱13两端装上轴承14后再与两侧导向杆15一端垂直螺接，并用螺母并紧，其另一端与轴承14连接组成传感机构；
所述牵引机构由直流减速电动机16与所述横担2固定，所述电动机16转轴端部与绳轮17中心孔固定连接，所述绳轮17外缘与钢丝绳18缠绕，所述钢丝绳18一端与拉簧19一端连接，所述拉簧19另一端与活节螺栓20一端通孔连接，所述活节螺栓20另一端与所述水平检测杆8螺接并用螺母并紧，所述过轮21与横担2固定连接，所述钢丝绳18另一端与过轮21缠绕后与拉簧19一端连接，所述拉簧19另一端与活节螺栓20端部通孔连接，所述活节螺栓20另外一端与所述水平检测杆8螺接并用螺母并紧组成，可以通过调节所述活节螺栓20-1、2端部中心孔至根部固定点距离来调整所述拉簧19-1、2的拉力，即达到调整钢丝绳18松紧程度的目的；
参照图1~12：
所述电气控制系统中所述牵引电动机16与控制盒23连接，所述控制盒23与电瓶24连接，所述控制盒23并分别与上、下导电杆9、12连接，所述控制盒23并与外部电动工具电机m连接。
为方便配置、调节不同间距的导电杆，测量杆5底面同轴线均匀开有多个相同腰形孔。
为便于导轨3平行度的调整，所述横担2与导轨3，连接螺孔均为腰形孔。
为保证下导电杆12能在导向套10内灵活移动，所述下导电杆12与所述导向套10内孔为间隙配合。
为保证压簧11能自动伸缩，所述导向套10外缘与所述压簧11内孔为间隙配合。
为保证传感机构能适应不同高度的龙骨调整需要，所述上导电杆9与检测杆10为螺栓连接，上下螺母锁紧，保证其套入导向套10中心孔长度可调可锁。
为保证传感机构能适应不同宽度的龙骨调整需要，所述下导向杆12与连接柱13为螺纹连接并用螺母并紧，保证其杆内侧与所述连接柱13端部距离及垂直度可调可锁。
为能调所述节钢丝绳18的张紧力，所述第一活节螺栓20-1、第二活节螺20-2与检测杆8为螺纹连接，并配用螺母并紧，保证其端部通孔与固定点距离可调可锁，以达到调整钢丝绳18张力之目的。
为便于导轨3与测量杆5的水平调整及龙骨的定尺点调整，所述导轨3与测量杆5上均配有水平（汽泡）管22、所述导轨3上并配有长度标尺。
导向套中部轴向开有腰孔101，其目的在于利用该孔可以直接观察和测量所述上、下导电杆之间的间隙，便于其间隙调整。
电气控制原理说明：(参见图12、13)
元器件连接关系：直流电源dc与信号灯1hd（绿）、按钮aq与常开触点2j1、继电器2j线圈与工具电机m、继电器1j线圈与蜂鸣器fm及指示灯2hd（红）、牵引电机16与电铃sj分别并联；电源正极与熔断器1rd一端连接，所述电源负极端与所述电动工具按钮aq一端连接，所述按钮aq另外一端与继电器1j之常闭触点1j1一端串接，所述1j1另外一端与所述电动工具电机一端串接，直流电动工具电机另外一端与所述熔断器1rd连接并且与所述下导电杆12连接，所述各上导电杆9分别与1~4c二位钮子拨动开关串接后再与继电器(线圈)1j连接，所述继电器(线圈)1j另外一端与熔断器2rd一端连接，所述2rd另外一端与电池负极连接，所述电动工具电机16两出线与所述三位双投开关2kg的2k1、2连接，所述开关2kg的2k11、2k21与电源（电瓶）dc的正极连接，2k12、2k22与电源（电瓶）dc的正极连接。
动作原理：接通电源开关1kg，整个系统得电，同时指示灯1hd(绿)得电发亮
按下常开(不自锁)按钮aq，使电动工具电机m与继电器2j(线圈)同时得电，使其常开（不自锁)触点2j1吸合，使按钮aq自保（即松开aq电机照常得电转动），电动工具电机m转动，带动固定安装其上的扳手（铰锥或套筒等）转动，从而拧动龙骨底脚调节螺钉，使龙骨底脚高度上升，即龙骨上升。由于龙骨上升推动了下导电杆12-1在压簧的柔性压力下沿着导向套10内孔上升，当下导电杆上12-1升到与上导电杆9-1触及时，即龙骨达到设定高度时，使继电器1j（线圈）、蜂鸣器fm、指示灯（红）2hd同时得电，由于1j（线圈）得电，使其常闭触点（不自锁）1j1断开，使电动工具电机m停转，即使六角扳手等停转，使底脚停止上升，即使龙骨达到水平设定高度，并且同时发出声光信号，拨动开关1c使其由闭合变断开位置即可停止声光报警，通知操作者进行下一测量点重复上述调整。这时，虽然所述上导电杆9-1与下导电杆12-1接触，但是由于所述拨动开关1c断开，声光报警停止，所以可以进行下一测量点的调整。
现场使用方法说明：（工法）
一．适用范围
本装置适用于底脚可调的龙骨系统，地面无需找平。
二．使用方法
2.1装置安装
2.1.1底盘机构
分别将可调底脚1与两横担2垂直螺接，并用螺母并紧后上平面分别与两导轨3水平垂直螺接组成方框底架，然后在底架的两根导轨上分别套上滑块4，然后在滑块上平面依次通过绝缘板5、连接板6用绝缘螺杆7与水平检测杆8用绝缘螺杆7螺接，要求所述检测杆8与方框底架绝缘。
2.1.2传感机构
根据龙骨的纵向数量配置传感器的数量；根据龙骨纵向实际中心距，设置传感器中心距，并安装到位，具体如下：
将上导电杆9与所述水平检测杆8垂直螺接，并用上下螺母并紧后套入导向套10，所述导向套10外缘套上压簧11，所述下导电杆12一端套入所述导向套10中心孔内，另一端穿过垫圈1201与连接柱13垂直螺接后并装上轴承14-1后再与导向杆15一端垂直螺接，并用螺母并紧，其另一端与轴承14-2连接组成传感机构。
2.1.3牵引机构
由直流减速电动机16与所述横担2固定后其转轴端部与绳轮17中心孔固定连接，所述绳轮17外缘与钢丝绳18缠绕后一端与拉簧19-1连接，另一端与活节螺栓20-1连接，所述活节螺栓20-1另一端与所述水平检测杆8螺接并用螺母并紧，所述钢丝绳18另一端与过轮21缠绕后与拉簧19-2一端连接，所述拉簧19-2另一端与活节螺栓20-2端部孔连接，所述活节螺栓20-2另外一端与所述水平检测杆8螺接并用螺母并紧组成，可以通过调节所述活节螺栓20-1、2端部中心孔至根部固定点距离来调整所述拉簧19-1、2的拉力，即达到调整钢丝绳18松紧程度的目的。
2.1.4电气控制系统（参见图1、图12）
与控制盒23连接，所述控制盒23分别与所述牵引电动机16、电瓶24、上、下导电杆（9）、（12）连接，所述控制盒（23）并与外部电动工具电机m连接。
所述控制盒内：直流电源dc与信号灯1hd、aq与2j1、2j1与m、2j与fm及2hd分别并联；电源正极与熔断器1rd一端连接，所述电源负极端与所述电动工具按钮aq端连接，所述按钮aq另外一端与继电器1j之常闭触点1j1一端串接，所述1j1另外一端与所述电动工具电机一端串接，电动工具直流电机另外一端与所述熔断器1rd连接并且与所述下导电杆12连接，所述上导电杆与继电器(线圈)1j连接，所述继电器(线圈)1j另外一端与熔断器2rd一端连接，所述2rd另外一端与电池负极连接。
2.2装置机械精度调整
2.2.1装置水平面调节
装置导轨平行度调整好后，即可根据图纸设定的水平面高度要求，逐步调整装置横挡的底脚高度，必须同时根据导轨与测量杆上面的水平气泡来调整好两导轨的水平面。
2.2.2传感器导向杆中心距调整
传感器按要求数量配置及中心距设置完毕后，即可根据龙骨宽度调整各传感器导向杆中心距，要求两导向杆跨在龙骨上后两端水平安装的小轴承能在龙骨两侧轻松滚动。
2.2.3装置导轨平行度调整
为保证与检测杆相连接的两滑块滑动时平滑、轻松，首先必须调整好两导轨之间的平行度。利用导轨两端与横担螺接的特点，利用角尺，并根据“垂直于同一条直线的两直线相互平行”的原理，将两导轨调整到与同一横担垂直（即为直角）即可根据龙骨实际宽度对称调整两导向杆之间的中心距，要求检测杆轻松行走即可。
2.2.4上下导向杆间隙调整
上述工作完成后，即可进行上下导向杆间隙调。其导向杆间隙之工艺参数可通过试验而定。一般间隙可设定为5mm。
2.3导线连接及电气性能检测、调试（参阅图11）
2.3.1上述工作完成后，即可进行导电连接及导电性能测量。间隙调整后必须检测上下导向杆之间的绝缘性能。可用兆欧表或用万用表1×10k挡测量，具体绝缘电阻要求可根据系统电压等级而定。一般≥5兆即可。
按照电气控制原理图，将控制盒内部及外部接线接好。一般控制盒内部接线在使用前都已经接好。主要是外部接线，其一是与电源的连线，二是与上下导电杆的接线三是与电动铰锥的连接线，四是牵引电机的接线。本装置接线完成后即可进入调试。具体调试步骤如下：
2.3.2按下电源开关1kg（自锁），指示灯1hd发亮（绿），表示电源已经接通供电。
2.3.3点动常开按钮aq，铰锥电机1m得电旋转。放开aq，铰锥应该继续旋转，因为其按钮已由2j1触点自保。
2.3.4用手将上、下导电杆碰及或调节龙骨底脚，使下导电杆触及上导电杆，此时蜂鸣器fm与指示灯2hd（红）应该发出声光报警，并且（电动工具）电机自动停转。
2.3.5将钮子开关拨到断开位置即可停止声光报警。
2.3.6牵引电机装置
双刀三位开关2kg置于“停止”中位时，牵引电机不转动；置于“前进”位置，检测杆在电机、钢丝绳的牵引下应该向前移动；置于“后退”位置时，检测杆在牵引电机、钢丝绳的牵引下应该向后移动。2kg开关是通过改变所述永磁直流电机16的供电极性（正、负极）以改变电机的转向。
2.4龙骨调平操作
在上述工作完成的基础，即可进行龙骨调平操作，具体如下：
2.4.1龙骨铺设时应该严格控制其上平面高度为设定负公差，公差范围为3~8mm，公差值为5mm（此公差值≤max上下导电杆间隙）。
2.4.2将传感机构的导向杆组成的u形叉，分别纵向倒跨在每根龙骨上，在所述压簧的作用下所述连接柱两端的轴承能柔性地压在龙骨上平面，导向杆上两端轴承分跨在龙骨两侧。
2.4.3龙骨水平检测与调整
1）水平检测杆定位
通过拨动双刀三位开关2kg，使水平检测杆停在所需的位置。
2）调整龙骨水平点
电动工具安装固定好与所调龙骨底脚调节螺栓相配套的铰锥头或套筒，逐个横向调整龙骨底脚的水平点，即点动常开按钮aq，所述电动工具电机1m得电旋转，从而通过固定安装在所述电动工具上的铰锥或套筒等拧转龙骨底脚调节螺栓，带动龙骨上升，当上导电杆9与下导电杆12接触，即龙骨达到水平点位置，装置发出声光报警，电动工具电机m自动停止转动，龙骨上升停止；拨动所述相对应的二位钮子开关c，使其由闭合变为断开，即可停止这一路的声光报警；
3）移动水平检测杆，再次定位
待龙骨横向一排水平检测点全部调整完毕后，然后重复上述1）之动作，移动水平检测杆至所需新的位置。因为龙骨新横向一排水平检测点的位置都低于已经调好的水平点位置，所以所述下导电杆12在所述压簧11的压力作用下，向下移动脱离与所述上导电杆9的接触，这时再将已经断开的钮子开关1~4c，全部复位到闭合位置，即可进行新一轮调试。
4）调整龙骨新一排的水平点
重复上述2）之动作，即可调整龙骨新一排的水平点。
5）龙骨调平结束
所有设定龙骨水平低调整结束，即龙骨上平面达到设定水平度。
2.5装置拆卸移位
一处工场龙骨调平结束装置需转场使用可逆着上述2.1[装置安装]之步骤，将装置拆卸，化整为零转场使用；如果场地许可，吊运设备具备，即可将本装置整体转场使用。
本发明自动控制电动工具启、停，来调节龙骨底脚高度，并且发出声光信号。本发明能使龙骨调平方便、准确、快捷、省时、省力，是实现地板龙骨“安装装配化、装配自动化”的装饰装修机械的创新升级产品。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。